一种用于生产铝镁微粉的球磨系统的制作方法

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体涉及一种用于生产铝镁微粉的球磨系统。

背景技术：

现有技术中，生产铝镁微粉通常采用单一的传统型球磨机，该球磨机是将铝源与镁源两种原材料同时放在一个球磨机内共磨，由于两种原料的粒度与硬度不一致，影响铝镁微粉的球磨效率和分布的均匀度。

此外，由于需要对镁源原料单独进行改性处理，单一的传统型球磨机无法达到。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于生产铝镁微粉的球磨系统，球磨效率高，且便于控制粒径分布的均匀度。

一种用于生产铝镁微粉的球磨系统，包括球磨机以及承接球磨机下料的混料仓，所述球磨机具有两个同步转动的球磨仓，各球磨仓的仓壁上设有出料口以及封闭该出料口的插板；

所述混料仓上设有与各出料口相对接的进料口以及用于带动插板开启或关闭出料口的驱动机构，所述驱动机构包括：

安装在混料仓上的升降台；

安装在升降台上的滑动座，该滑动座上设有在上升状态下夹持插板、且在下降状态下释放插板的夹臂；

驱动滑动座往复运动的水平驱动气缸。

本实用新型中，两个球磨仓分别单独进料，根据原料的粒度和硬度等特性或者是改性的需要，通过调整研磨参数，在相同的球磨时间内，使两个球磨仓内的原料达到相匹配的粒径分布，然后，通过驱动机构打开封闭出料口的插板，两个球磨仓内的物料在混料仓中进行高速气流共混，形成粒径分布均匀的铝镁微粉。

作为优选，所述升降台包括固定在混料仓上的竖直驱动气缸，以及与竖直驱动气缸的活塞杆相连的台板，所述滑动座以及水平驱动气缸均安装在台板顶面。

球磨机运转时，升降台处于下降状态，即处于远离球磨机的位置，以防止球磨机的运转受到干涉。

作为优选，所述插板带有背向球磨仓折弯的折边，所述夹臂具有开口朝上且与所述折边相配合的夹持口。

升降台处于上升状态时，插板的折边伸入夹臂的夹持口内，水平驱动气缸驱动滑动座运动时，由夹臂带动插板同步运动。

作为优选，所述夹臂为布置在滑动座侧壁上的两个凸块，两个凸块之间为所述的夹持口。

作为优选，所述球磨仓的外壁设有与插板侧沿相抵的弹性卡舌，该弹性卡舌用于将插板限定在封闭出料口的状态。

升降台处于下降状态时，弹性卡舌与插板侧沿相抵，使插板限定在封闭出料口的状态。

作为优选，所述滑动座的顶沿高于夹持口且与弹性卡舌相作用，用于推顶弹性卡舌脱离插板侧沿。升降台处于上升状态时，滑动座的顶沿推顶弹性卡舌脱离插板侧沿，使插板可以随滑动座移动。

为了保证滑动座的顶沿能够推顶弹性卡舌，优选地，所述插板上设有条形的避让槽，位置与滑动座高于夹持口的顶沿部分相应。滑动座伸入避让槽中从而推顶弹性卡舌。

作为优选，所述球磨仓的外壁设有相对布置以引导插板运动的两条导轨。通过导轨引导插板的往复运动，实现出料口的开启和关闭。

为了便于导轨以及弹性卡舌的设置，优选地，所述球磨仓的外壁设有基板，所述两条导轨安装在该基板上，基板上还设有用于收纳弹性卡舌的安装槽，弹性卡舌脱离插板侧沿时容置在该安装槽内。

作为优选，所述弹性卡舌的宽度大于避让槽的宽度，弹性卡舌为固定安装在槽内的弹性片，或为铰接在安装槽底部的挡板，挡板与安装槽之间设有驱使挡板伸出安装槽以阻挡插板侧沿的驱动弹簧。

本实用新型提供的用于生产铝镁微粉的球磨系统，球磨效率高，且便于控制粒径分布的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型用于生产铝镁微粉的球磨系统的示意图；

图2为本实用新型用于生产铝镁微粉的球磨系统的局部放大图；

图3为本实用新型用于生产铝镁微粉的球磨系统升降台上升到位后的示意图；

图4为本实用新型用于生产铝镁微粉的球磨系统升降台上升到位后，驱动机构带动插板开启的示意图。

图中：1、球磨仓；2、混料仓；3、电机；4、出料口；5、插板；6、基板；7、进料口；8、弹性卡舌；9、滑动座；10、水平驱动气缸；11、台板；12、竖直驱动气缸；13、折边；14、凸块。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型用于生产铝镁微粉的球磨系统做详细描述。

如图1、图2所示，一种用于生产铝镁微粉的球磨系统，包括球磨机以及承接球磨机下料的混料仓2，球磨机具有两个球磨仓1，两个球磨仓1由电机3驱动同步转动。

两个球磨仓1内分别用于盛装镁源和铝源，通过调整球磨参数，使镁源和铝源在相同时间内达到各自预期的粒径分布。

如图2所示，各球磨仓1的仓壁上设有出料口4以及封闭出料口4的插板5、混料仓2上设有与各出料口4相对接的进料口7以及用于带动插板5开启或关闭出料口4的驱动机构，驱动机构包括：安装在混料仓2上的升降台、安装在升降台上的滑动座9、以及驱动滑动座9往复运动的水平驱动气缸10；滑动座9上设有在上升状态下夹持插板5、且在下降状态下释放插板5的夹臂。

如图2所示，升降台包括固定在混料仓2上的竖直驱动气缸12，以及与竖直驱动气缸12的活塞杆相连的台板11，滑动座9以及水平驱动气缸10均安装在台板11顶面。

如图2所示，插板5带有背向球磨仓1折弯的折边13，滑动座9上设置两个夹臂，两个夹臂分别位于滑动座9的相对侧壁，每个夹臂包括两个凸块14，两个凸块14之间为与折边13相配合的夹持口。球磨仓1的外壁设有基板6，基板6上设有相对布置以引导插板5运动的两条导轨。

球磨仓1的外壁还设有与插板5侧沿相抵的弹性卡舌8，在升降台处于下降状态时，弹性卡舌8用于将插板5限定在封闭出料口4的状态。基板6上设有用于收纳弹性卡舌8的安装槽，弹性卡舌8脱离插板5侧沿时容置在安装槽内。

滑动座9的顶沿高于夹持口且与弹性卡舌8相作用，滑动座9的顶沿用于推顶弹性卡舌8脱离插板5侧沿。插板5上设有条形的避让槽，位置与滑动座9高于夹持口的顶沿部分相应。当升降台处于上升状态时，滑动座9的顶沿恰好插入避让槽内，折边13插入对应的夹持口内。

弹性卡舌8的宽度大于避让槽的宽度，防止弹性卡舌8进入避让槽内从而阻挡插板5的滑动。

弹性卡舌8为固定安装在槽内的弹性片，或为铰接在安装槽底部的挡板，挡板与安装槽之间设有驱使挡板伸出安装槽以阻挡插板5侧沿的驱动弹簧。

当球磨机工作时，如图2所示，升降台处于下降状态，插板5封闭球磨仓1的出料口4，且弹性卡舌8伸出安装槽与折边13相抵，使插板5保持封闭出料口4的状态。

当球磨仓1内的物料球磨完毕后，如图3所示，升降台上升，滑动座9的顶沿伸入避让槽中，且滑动座9的顶沿推抵弹性卡舌8进入安装槽内，插板5的折边13伸入对应的两个凸块14之间，如图4所示，水平驱动气缸10驱使滑动座9带动插板5开启出料口4，球磨仓1内的物料进入混料仓2内。

球磨仓1内的物料进入混料仓2后，水平驱动气缸10驱使滑动座9带动插板5封闭出料口4，升降台下降。