本实用新型涉及一种旋转落料器，具体涉及一种连续氢破碎用带水冷轴匀速旋转落料器。
背景技术：
随着烧结钕铁硼稀土永磁合金材料的不断发展，钕铁硼连续氢破碎制粉设备也投入使用。目前国内氢破碎制粉方式主要还是分段式，即吸氢、脱氢、冷却分开进行，工作人员劳动强度大，生产效率低。 钕铁硼吸氢过程中需要抽空、加氢、排气等步骤，其间释放大量热量，温度升高，采用普通旋转落料器难以满足上述要求。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本实用新型提供一种连续氢破碎用带水冷轴匀速旋转落料器。
本实用新型的连续氢破碎用带水冷轴匀速旋转落料器，包括落料腔体，密封盖，水冷旋片轴，吸氢室，要点在于水冷旋片轴为空心通水结构，密封盖和轴密封圈对旋转的水冷旋片轴起到密封作用，保证容器内气体的封闭与安全，轴承在轴承套内，对水冷旋片轴起到支撑作用，当钕铁硼进入吸氢室时，下部钕铁硼堆积在水冷旋片轴上方，旋转接头接在水冷旋片轴两端，保证其转动时进出水口的位置不变，氢破碎释放的热量被冷却水带走，保证高温不会传至密封处破坏轴密封圈，工序完成后，减速机通过传动链轮带动水冷旋片轴的转动，将钕铁硼连续定量送入下方脱氢室。
本实用新型的有益效果是：将单独的吸氢、脱氢工序连接起来，解决了设备需要抽空、充气并伴随高温的问题，改善了氢破碎的连续性，提高了用户的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1落料腔体、2密封盖、3.轴承座、4轴承、5旋转接头、6.轴密封圈、7 水冷旋片轴、8传动链轮、9减速机、10吸氢室。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
本实用新型连续氢破碎用带水冷轴匀速旋转落料器，包括落料腔体1，密封盖2和水冷旋片轴7，密封盖2固定在落料腔体1上，轴密封圈6装在密封盖2中，水冷旋片轴7穿过轴密封圈6并穿过轴承4，轴承座3用螺栓固定在密封盖2上，轴承4装在轴承座3内部，旋转接头5装在水冷旋片轴7两端，吸氢室10下端用螺栓与落料腔体1上端固定，传动链轮8分别装在水冷旋片轴7与减速机9上，减速机9通过传动链轮8带动水冷旋片轴7转动，实现了吸氢室与脱氢室的连接。