一种冒口连接部的制作方法

本实用新型属于铸造领域，具体涉及一种冒口连接部。

背景技术：

在铸件生产过程中，为了避免铸件出现缩孔等缺陷，通常在铸件型腔的上方或侧面设置冒口来完成铸件的补缩，但是在生产中，有些特殊钢种不易进行切割，如果切割会造成铸件热裂，甚至铸件报废，既废时又废工，还不环保。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型旨在提供一种冒口连接部，以解决冒口和铸件本体分离难度大，工作强度高的问题。

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型的技术方案具体为：

一种冒口连接部，包括冒口连接部本体，所述冒口连接部本体呈环状，所述环状的两个端部一端与冒口连接，另一端与铸件连接，且与铸件连接的端部向内设有凸缘，凸缘的第一部及其相对侧均向内延伸，凸缘的第一部及其相对侧的延伸部截面为三角形。

所述的凸缘的底面与浇铸通道垂直。

所述的凸缘第一部及其相对侧延伸部的倾角α为20-30°。

所述的环状为圆环或者椭圆环。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种冒口连接部结构简单，制造起来十分方便，在铸造生产中不用切割，铸件完成后，冒口连接部与铸件连接一端用锤一打就掉，断口平整，节省打磨时间，减少劳动强度，每吨铸件可降低成本100-500元，解决了因切割导致的铸件报废问题。

附图说明

图1是本实用新型俯视图。

图2是本实用新型与铸件连接示意图。

图3是本实用新型bb’方向剖面图。

图4是本实用新型aa’方向剖面图。

具体实施方式

如附图1、附图2所示，一种冒口连接部，该连接部为连接冒口和铸模的部件，包括冒口连接部本体1，所述冒口连接部本体呈环状1，所述环状的两个端部一端与冒口5连接，另一端与铸件6连接，与铸件6连接的端部向内设有凸缘4，凸缘4的第一部3及其相对侧均向内延伸，凸缘4的第一部3及其相对侧延伸部截面为三角形。

所述的凸缘4的底面与浇铸通道2垂直，给后续打磨工序减小困难。

所述的凸缘4的第一部3及其相对侧延伸部的倾角α为20-30°，铸件成型后，方便对冒口进行切割。

所述的环状为圆环或者椭圆环，便于与冒口进行匹配。

和现有技术相比，本实用新型的冒口连接部呈现为缩颈型，这种设计减小了端断口面积，冒口易割断且不易引起铸件开裂，提高铸件铸造效率，节约经济成本。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。