本实用新型涉及一种除锈枪，尤其涉及一种喷丸除锈枪
背景技术：
在大型钢结构的油漆涂装前，为了提高防护层的结合力，以压缩空气带动铁丸通过除锈枪，高速喷射于金属表面，利用铁丸的冲击和摩擦作用，清除金属表面的铁锈及其他污染，并得到有一定粗糙度的，显露金属本色的表面。
现有技术中的除锈枪，是利用一体式结构的除锈枪，在枪体的中心位置设置有用于通过铁丸的通道，通道的一端与供给铁丸的管道连接，另一端为射出铁丸的出口。
除锈枪使用过程中，铁丸高速通过除锈枪中的通道，与除锈枪通道内壁频繁摩擦，容易造成通道内壁受损，那么为了除锈枪能正常使用，除锈枪整体通常采用耐磨材料，但是耐磨材料一般硬度大、难以金加工，这给除锈枪的整体加工带了了难度，这样提高了除锈枪的使用成本。
技术实现要素：
本实用新型提供一种喷丸除锈枪，通过枪体的分体设计，即实现了枪体内铁丸通孔不易被磨损，同时又方便金加工，具有方便灵活、拆装快捷、成本低廉、安全可靠，经久耐用的特点。
本实用新型提供一种喷丸除锈枪，包括：枪体和与枪体连通，且可向枪体内喷出金属丸的喷丸管道，枪体包括外枪体和由耐磨材料制成的内芯；
外枪体具有圆柱状中空腔体，中空腔体的两端开口，中空腔体的一端设置有用于连接喷丸管道的内螺纹，中空腔体的另一端设置有沿中空腔体的径向向内凸出的限位台阶；
内芯设置在中空腔体内，内芯为圆柱状，且沿内芯的轴向开设有连通孔，内芯的端部与限位台阶相抵，内芯的另一端和喷丸管道连接，且连通孔和喷丸管道连通。
进一步地，内芯的外径大于限位台阶的宽度。
进一步地，内芯的外圆周上设置有凸出部，凸出部抵接在中空腔体的内壁上。
进一步地，凸出部为围绕在所述内芯外圆周上的环形，环形的中心与内芯的轴心重合。
进一步地，连通孔包括相互连通的收缩段和直线段，收缩段的内径较大一端朝向喷丸管道，收缩端的内径较小一端和直线段连接，直线段的内径处处相等。
进一步地，外枪体的中空腔体为圆柱体。
进一步地，连通孔的横截面为圆形。
进一步地，连通孔的内径小于限位台阶的宽度。
进一步地，限位台阶的背离喷丸管道的一侧具有倒角。
进一步地，外枪体为钢制外枪体。
本实用新型提供的喷丸除锈枪包括：枪体和与枪体连通，且可向枪体内喷出金属丸的喷丸管道，枪体包括外枪体和由耐磨材料制成的内芯；外枪体具有圆柱状中空腔体，中空腔体的两端开口，中空腔体的一端设置有用于连接喷丸管道的内螺纹，中空腔体的另一端设置有沿中空腔体的径向向内凸出的限位台阶；内芯设置在中空腔体内，内芯为圆柱状，且沿内芯的轴向开设有连通孔，内芯的端部与限位台阶相抵，内芯的另一端和喷丸管道连接，且连通孔和喷丸管道连通。该除锈枪外枪体采用一般钢质材料，内芯采用耐磨材料，即实现了枪体内铁丸通孔不易被磨损，同时又方便金加工，具有方便灵活、拆装快捷、成本低廉、安全可靠，经久耐用的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型喷丸除锈枪的轴向截面图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型喷丸除锈枪的轴向截面图，如图1所示，本实用新型提供的喷丸除锈枪，包括：枪体和与枪体连通，且可向枪体内喷出金属丸的喷丸管道5，枪体包括外枪体1和由耐磨材料制成的内芯2；外枪体1具有圆柱状中空腔体3，中空腔体3的两端开口，中空腔体3的一端设置有用于连接喷丸管道的内螺纹11，中空腔体的另一端设置有沿中空腔体的径向向内凸出的限位台阶12；内芯2设置在中空腔体3内，内芯2为圆柱状，且沿内芯的轴向开设有连通孔4，内芯的端部与限位台阶12相抵，内芯的另一端和喷丸管道5连接，且连通孔和喷丸管道连通。
具体的，内芯2的安装在中空腔体3中，内芯2的外径d2大于限位台阶12的宽度d1，限位台阶12能抵住内芯2，使内芯2固定在中空腔体3中，其中限位台阶12的宽度减小时，相应的铁丸出口尺寸减小，铁丸喷射的流量也会减小，限位台阶12的宽度过大时，为了保证内芯稳定相抵在限位台阶上，内芯2和限位台阶12相抵部分面积不小于一定值，相应的内芯2的外径也会增大，从而浪费了耐磨材料，因此限位台阶12的宽度d1和内芯d2尺寸的设计可以根据实际情况中铁丸喷射的流量要求选择。
具体的，内芯2的外圆周上设置有凸出部4，凸出部4抵接在中空腔体的内壁上，凸出部4为围绕在所述内芯2外圆周上的环形，环形的中心与内芯2轴心重合。其中，环形凸出部4的圆周面抵接在外枪体的中空腔体3的内壁上，从而使内芯2在中空腔体3的径向上固定，同时喷完管道5可以抵接在凸出部4的底面上，将内芯2固定在中空腔体3的轴向上，环形凸出部4的中心与内芯2轴心重合，保证了芯体2位于中空腔体3的中心位置，使得芯体2和限位台阶12的抵触面均匀分布在芯体2的圆周上，提高了芯体2轴向固定的稳定性，凸出部4的设计也实现了在内芯与中空腔体内壁在很小的接触面积下，将内芯2在中空腔体3中径向固定，减小了内芯2和外枪体1安装拆卸时的摩擦力，使得内芯2更容易安装和拆卸。
具体的，连通孔6包括相互连通的收缩段和直线段，收缩段的内径较大一端朝向喷丸管道5，收缩段的内径较小一端和直线段连接，直线段的内径d3处处相等，其中，收缩段和喷丸管道5连通一端的内径d4大于收缩段和直线段连通一端的内径d3，直线段的内径处处相等均为d3，铁丸从收缩段较大内径一端喷入，在直线段喷出，由于直线段的内径小于收缩段的内径，连通孔6两端的压强差一定，直线段的喷出速度大于铁丸在收缩段的喷入速度，从而增强了除锈效果。
具体的，外枪体1的中空腔体3为圆柱体，内芯2的凸出部4圆周表面可以均匀抵触在中空腔体3的内壁上，内芯2径向受力时，避免了局部受力过大损害内芯2。
具体的，连通孔6的横截面为圆形，连通孔6内壁在周向上过度均匀，铁丸通过连通孔6时，不易对内壁造成局部损坏。
具体的，连通孔的内径d3小于限位台阶的宽度d1，避免限位台阶12对高速喷射铁丸的阻挡，提高了铁丸喷射的效率，同时也减小了铁丸对纤维台阶12的损坏。
具体的，限位台阶12的背离喷丸管道的一侧具有倒角121，优选的，倒角可以为45°，高速铁丸在喷射出时，难免会对限位台阶12的背离喷丸管道的一侧90°棱角撞击，从而损坏限位台阶12，在限位台阶12的背离喷丸管道的一侧设计45°倒角121，将容易损坏的90°棱角变为135°的棱角，增强了棱角的强度，减小了限位台阶12的故障率。
具体的，外枪体为钢制外枪体，本实施例中，外枪体1只是起到限定内芯2，连接铁丸管道5的作用，采用普通的钢质材料制成，即方便金加工又节约成本。
本实用新型提供的喷丸除锈枪包括：枪体和与枪体连通，且可向枪体内喷出金属丸的喷丸管道5，枪体包括外枪体1和由耐磨材料制成的内芯2；外枪体1具有圆柱状中空腔体3，中空腔体3的两端开口，中空腔体3的一端设置有用于连接喷丸管道的内螺纹11，中空腔体的另一端设置有沿中空腔体的径向向内凸出的限位台阶12；内芯2设置在中空腔体3内，内芯为圆柱状，且沿内芯的轴向开设有连通孔6，内芯2的端部与限位台阶12相抵，内芯2 的另一端和喷丸管道5连接，且连通孔6和喷丸管道5连通。该除锈枪外枪体1采用一般钢质材料，内芯2采用耐磨材料，即实现了枪体内铁丸通孔不易被磨损，同时又方便金加工，具有方便灵活、拆装快捷、成本低廉、安全可靠，经久耐用的特点。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。