一种瓷质砖粗磨装置的制作方法

本实用新型属于陶瓷加工机械领域，具体属于一种瓷质砖抛光流水线生产中，用于对瓷质砖表面粗磨加工的机械。

背景技术：

在瓷质砖抛光流水生产线上，由于传统粗磨设备的局限性，往往要求窖炉工序将半成品瓷质砖表面烧成某一程度的凸变形，抛光流水生产线才有可能将产品加工成合乎要求的平整度，而半成品瓷质砖表面的凸变形量的大小往往受抛光流水生产线生产工艺和设备使用状况的影响，稳定性较差，从而导致抛光加工时产品破损和变形降级严重，并经常出现“返抛”现象，造成生产线停机，生产成本高，生产效率低，人们希望能有一种大幅减少抛光生产线破损，提高成品平整度，改善“返抛”现象的瓷质砖粗磨装置，以提高生产效率，降低成本，提高产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上面所述缺陷，提供一种大幅减少抛光生产线破损，提高成品平整度，改善“返抛”现象的瓷质砖粗磨装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的。

一种瓷质砖粗磨装置，由支撑座总成，滚筒架总成和升降旋转机构构成，所述升降旋转机构和滚筒架总成分别安装在支撑座总成的上、下两端，其特征是：所述支撑座总成由支撑座和中空的传动套组件构成，所述中空的传动套组件通过轴承活动安装在支撑座内，使中空的传动套组件在支撑座内做旋转运动，且中空的传动套组件上端伸出支撑座，所述中空的传动套组件内壁上开有180⁰对称双键槽；所述滚筒架总成由滚筒架、金刚滚筒、滚筒轴、活动轴承座、固定轴承座、驱动电机和喷水管构成，所述金刚滚筒中空，且金刚滚筒两端通过锥度张紧套使其无间隙固定在滚筒轴上，以提高旋转时的稳定性，所述滚筒轴两端分别通过活动轴承座和固定轴承座将金刚滚筒固定在滚筒架下方，所述驱动电机固定安装在滚筒架上方，并通过皮带和固定轴承座端的滚筒轴连接，驱动滚筒轴旋转，所述滚筒架下方安装有喷水管；所述升降旋转机构由中空的升降摆动轴、气缸安装座、气缸和气缸连接体构成，所述升降摆动轴为中空管状，所述升降摆动轴的外侧面开有180⁰对称双平键，并与中空的传动套组件内壁上180⁰对称双键槽相匹配，所述升降摆动轴一端插入中空的传动套组件内，并穿过中空的传动套组件和滚筒架与喷水管连接，升降摆动轴另一端伸出中空的传动套组件；所述气缸安装座固定在中空的传动套组件上端，所述气缸安装座上安装有两个气缸，所述气缸连接体固定在升降摆动轴上端，所述气缸通过气缸连接体驱动升降摆动轴上下滑动。

所述活动轴承座可拆卸，便于金刚滚筒磨损后更换。

所述支撑座上设有四个安装孔。

所述喷水管上开有两排出水孔，冷却水可对金刚滚筒与工件的工作面冷却降温。

所述升降摆动轴与滚筒架之间安装有减震装置，避免高速旋转的金刚滚筒与工件接触时造成滚筒架总成的震动。

所述升降摆动轴顶端安装有进水管。

所述气缸安装座上安装有连杆接头，可使外部驱动器通过连杆接头带动升降摆动轴做0⁰－±45⁰之间的弧形往复摆动，用于对待加工产品表面交叉磨削，提高工件表面平整度。

所述气缸上安装有磁性感应器，当金刚滚筒磨损至一定程度时，气缸内的铁性活塞触发磁性感应器，磁性感应器通过控制电路切换气缸的进气方向，将滚筒架总成提升。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，采用升降摆动轴可在0⁰－±45⁰之间弧形摆动的方式，从而通过中空的传动套组件带动滚筒架总成对工件表面进行交叉磨削；金刚滚筒通过锥度张紧套安装在滚筒轴上，使金刚滚筒与工件之间为线接触，形成滚动加摆动的磨削方式，提高了产品的平整度，克服了传统粗磨机“中间磨削量大，两侧磨削量小”的现象，对半成品瓷质砖没有了凸变形的要求，由此带来以下效益：1.抛光工序产品破损大幅减少，有效改善“反抛”现象；2.成品平整度明显提高，厚薄更均匀，砖面花色更稳定；3.抛光线底板和输送带局部磨损情况显著改善，使用寿命明显提高；4.气缸上安装有磁性感应器，可检测金刚滚筒的磨损量，并可通过外部气路对气缸上行压力来控制金刚滚筒与工件之间磨削力的大小。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的A-A剖面结构示意图。

图3为本实用新型金刚滚筒与滚筒轴的连接结构示意图。

图中，1进水管，2气缸连接体，3升降摆动轴，4气缸，5气缸安装座，6连杆接头，7支撑座，8驱动电机，9活动轴承座，10喷水管，11滚筒架，12金刚滚筒，13固定轴承座，14减震装置，15皮带，16磁性感应器，17中空的传动套组件，18轴承，19滚筒轴，20锥度张紧套。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步描述。

实施例1。

一种瓷质砖粗磨装置，如图1所示，由支撑座总成，滚筒架总成和升降旋转机构构成，所述升降旋转机构和滚筒架总成分别安装在支撑座总成的上、下两端，其特征是：所述支撑座总成由支撑座7和中空的传动套组件17构成，所述中空的传动套组件17通过轴承18活动安装在支撑座7内，使中空的传动套组件17在支撑座7内做旋转运动，且中空的传动套组件17上端伸出支撑座7，所述中空的传动套组件17内壁上开有180⁰对称双键槽，如图2所示；所述滚筒架总成由滚筒架11、金刚滚筒12、滚筒轴19、活动轴承座9、固定轴承座13、驱动电机8和喷水管10构成，所述金刚滚筒12中空，且金刚滚筒12两端通过锥度张紧套20使其无间隙固定在滚筒轴19上，以提高旋转时的稳定性，所述滚筒轴19两端分别通过活动轴承座9和固定轴承座13将金刚滚筒12固定在滚筒架11下方，所述驱动电机8固定安装在滚筒架11上方，并通过皮带15和固定轴承座13端的滚筒轴19连接，驱动滚筒轴19旋转，所述滚筒架11下方安装有喷水管10，如图1，图2，图3所示；所述升降旋转机构由中空的升降摆动轴3、气缸安装座5、气缸4和气缸连接体2构成，所述升降摆动轴3为中空管状，所述升降摆动轴3的外侧面开有180⁰对称双平键，并与中空的传动套组件17内壁上180⁰对称双键槽相匹配，所述升降摆动轴3一端插入中空的传动套组件17内，并穿过中空的传动套组件17和滚筒架11与喷水管10连接，升降摆动轴3另一端伸出中空的传动套组件17；所述气缸安装座5固定在中空的传动套组件17上端，所述气缸安装座5上安装有两个气缸4，所述气缸连接体2固定在升降摆动轴3上端，所述气缸4通过气缸连接体2驱动升降摆动轴3上下滑动，如图1，图2所示。

所述活动轴承座9可拆卸，便于金刚滚筒12磨损后更换。

所述支撑座7上设有四个安装孔。

所述喷水管10上开有两排出水孔，冷却水可对金刚滚筒12与工件的工作面冷却降温。

所述升降摆动轴3与滚筒架11之间安装有减震装置14，避免高速旋转的金刚滚筒12与工件接触时造成滚筒架总成的震动。

所述升降摆动轴3顶端安装有进水管1。

所述气缸安装座5上安装有连杆接头6，可使外部驱动器通过连杆接头6带动升降摆动轴3做0⁰－±45⁰之间的弧形往复摆动，用于对待加工产品表面交叉磨削，提高工件表面平整度。

所述气缸4上安装有磁性感应器16，当金刚滚筒12磨损至一定程度时，气缸4内的铁性活塞触发磁性感应器16，磁性感应器16通过控制电路切换气缸4的进气方向，将滚筒架总成提升。

使用时，只需将若干台本实用新型所述装置直列分布组合成一台复合机即可使用。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知本实用新型的启示下做出与本实用新型相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。