一种高效煤粉燃烧喷枪结构的制作方法

本实用新型涉及喷煤技术领域，尤其涉及到一种高效煤粉燃烧喷枪结构。

背景技术：

高炉喷煤已成为当前钢铁工业发展的关键技术，是炼铁系统工艺结构优化、节能降耗的核心，为充分提高煤粉的燃烧率，高炉在不断追求高风温、富氧喷吹，因此对喷煤设备尤其是喷煤枪装置的要求越来越高，而煤粉喷枪是喷煤装置中的关键部件。在高炉炼铁中，煤粉燃烧效率是一个很重要的因素，其主要为煤粉和热风的混合程度，因此改变煤粉与热风的混合程度，可以大幅度提高煤粉的燃烧率和进一步提高喷煤数量。但是现有的煤粉燃烧喷枪结构其内的煤粉在喷出后与热风的混合接触面积小，且由于煤粉与热风方向相同，两者接触时间短，燃烧效率低，不能很好的提高煤粉的燃烧效率。有鉴于此，对于如何寻找到一种结构简单、燃烧效率高且工作稳定可靠的煤粉燃烧喷枪结构就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、燃烧效率高且工作稳定可靠的高效煤粉燃烧喷枪结构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种高效煤粉燃烧喷枪结构，其特征在于：所述煤粉燃烧喷枪结构包括外套筒、设置于所述外套筒一端的外耐热筒、设置于所述外套筒内腔中的内煤粉管、设置于所述外耐热筒内腔和内煤粉管之间的内耐热旋风片、设置在所述外套筒另一端和内煤粉管外壁之间的封板、设置在所述内煤粉管上临近所述外耐热筒一端上的内导向组件、设置于所述内煤粉管另一端上的连接法兰以及与所述内煤粉管内腔相连通的压缩空气连接单丝头，所述内导向组件和内煤粉管内壁之间设置有用于煤粉流通的流通间隙，其中当煤粉通过所述流通间隙流经所述内导向组件流出时，煤粉以螺旋运动状态流出。

优选地，所述内导向组件包括用于与所述内煤粉管内壁之间形成所述流通间隙的圆柱部以及沿该圆柱部一侧向所述内耐热旋风片内腔延伸的旋转导向部，其中该旋转导向部为沿煤粉流动方向与所述内耐热旋风片内腔距离逐渐缩小的斜面结构。

进一步地，所述内导向组件还包括设置在所述圆柱部另一侧的用于引导煤粉流入所述流通间隙内的圆柱形导向部。

与现有技术相比，本方案通过采用上述结构形式，可以使得位于内煤粉管内腔中的煤粉在进入到内煤粉管内腔中的压缩空气气流作用下并经设置在内煤粉管内腔中的内导向组件流出，其中煤粉其在经内导向组件流出的过程中，煤粉以螺旋运动状态流出，进而可以有效地提高煤粉与空气的混合效率，从而提高煤粉的燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图3为图2中的A-A向剖面结构示意图。

图4为本实用新型中的煤粉在压缩空气的作用下移动流出的状态示意图。

图5为图3中的B处局部放大结构示意图。

图中：1-外耐热筒，2-内耐热旋风片，3-内煤粉管，4-内导向组件，41-圆柱部，42-旋转导向部，43-圆柱形导向部，5-外套筒，6-封板，7-连接法兰，8-压缩空气连接单丝头，9-流通间隙。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至5所示，本实施例所述的一种高效煤粉燃烧喷枪结构，该煤粉燃烧喷枪结构包括外套筒5、设置在外套筒5一端的外耐热筒1、设置在外套筒5内腔中的内煤粉管3、设置在外耐热筒1内腔和内煤粉管3之间的内耐热旋风片2、设置在外套筒5另一端和内煤粉管3外壁之间的封板6、设置在内煤粉管3上临近外耐热筒1一端上的内导向组件4、设置在内煤粉管3另一端上的连接法兰7以及与内煤粉管3内腔相连通的压缩空气连接单丝头8，内导向组件4和内煤粉管3内壁之间设置有用于煤粉流通的流通间隙9，其中当煤粉通过流通间隙9流经内导向组件4流出时，煤粉以螺旋运动状态流出。之所以要实现煤粉以螺旋运动状态流出，是为了实现煤粉与压缩空气的充分混合，进而提高煤粉的燃烧效率。而煤粉之所以能够实现以螺旋运动状态流出，正是由于内导向组件4自身的截面形状，具体来说，就是使得设置在内煤粉管3内腔一端上的内导向组件4外表面与内煤粉管3内腔形成一个沿着煤粉流动方向两者间隙逐渐缩小的流通通道结构。

请参照附图5所示，具体的该内导向组件4包括用于与内煤粉管3内壁之间形成流通间隙9的圆柱部41以及沿该圆柱部41一侧向内耐热旋风片2内腔延伸的旋转导向部42，其中该旋转导向部42为沿煤粉流动方向与内耐热旋风片2内腔距离逐渐缩小的斜面结构。同时，为了进一步地保证煤粉能够顺利快速的流经内导向组件4，该内导向组件4还包括设置在圆柱部41另一侧的用于引导煤粉流入流通间隙9内的圆柱形导向部43。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。