本发明涉及一种型芯的造型方法。
背景技术：
专利文献1公开了一种现有的型芯的造型方法。由该造型方法所造型出的型芯以被铸出在所铸造的各个铸造制品上的方式而在表面上形成有单独识别各个铸造制品的识别标记(mark)的镜像。识别标记由主要部和追加部构成。识别标记的主要部为型号或铸造批次(lot)编号等，并以共同的方式被铸出在所铸造的多个铸造制品的每一个上。另一方面，识别标记的追加部为铸造日期、铸造编号等，并针对所铸造的铸造制品而单独地被铸出。该型芯的造型方法具备第一工序和第二工序。在第一工序中，在型芯的表面上形成与识别标记的主要部相对应的镜像。该镜像是随着通过利用在型腔(cavity)的内表面上形成有识别标记的主要部的金属模来在对型芯进行造型而被形成在型芯的表面上的。在第二工序中，在型芯上形成与识别标记的追加部相对应的镜像。该镜像是在于所造型出的型芯上涂敷(coating)铸型涂料而提高了强度之后，通过标号(marking)装置而被雕刻出来的。以此方式，该型芯的造型方法能够减少在型芯的造型中所使用的金属模的替换或修正，并能够针对每个型芯而形成单独的镜像。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-183547号公报
技术实现要素：
发明所要解决的课题
但是，在专利文献1的型芯的造型方法中，为了针对每个型芯而形成单独的镜像，需要有通过标号装置在型芯上雕刻镜像的第二工序，并需要劳力和时间。此外，在该型芯的造型方法中，在第二工序中对镜像进行挖掘时，为了抑制型芯的强度的下降，镜像的雕刻深度较浅。因此，利用该型芯而被铸造的铸造制品有可能在识别标记的识别性上发生劣化。
本发明是鉴于上述现有的实际情况而完成的发明，其将提供一种能够很容易地在型芯上形成针对每个型芯而不同的标记的型芯的造型方法作为应该解决的课题。
用于解决课题的方法
本发明的型芯的造型方法具备第一工序、第二工序以及第三工序。在第一工序中，通过型砂而对块(block)状的型芯构件进行造型。所造型的型芯构件在表面上形成有单独地进行识别的识别标记。在第二工序中，在对型芯进行造型的金属模的型腔内的预定的位置处，以使识别标记露出于所造型的型芯的表面的方式而对在第一工序中造型出的型芯构件进行配置。在第三工序中，在于第二工序中将型芯构件配置在型腔内之后，向型腔内填充型砂而对型芯进行造型。
在该型芯的造型方法中，在于第一工序中被造型的型芯构件的表面上形成有单独地进行识别的识别标记。在此，所谓单独地进行识别的识别标记，例如为包含连续的序列号的文字或记号。并且，在该型芯的造型方法中，在于第二工序中对型芯进行造型的金属模的型腔内的预定的位置处，以使识别标记露出于所造型的型芯的表面的方式而对在第一工序中造型出的型芯构件进行配置。而且，在该型芯的造型方法中，在第三工序中，在于第二工序中将型芯构件配置在型腔内之后，向型腔内填充型砂而对型芯进行造型。
型芯具有在被安置于对铸造制品进行铸造的铸造金属模中时，被铸造金属模支承的芯头。而且，在该型芯的造型方法的第二工序中，型芯构件可被配置在造型有芯头的部分处。
附图说明
图1为表示通过实施方式1的型芯的造型方法而被造型出的型芯的俯视图。
图2为表示通过实施方式1的型芯的造型方法的第一工序而被造型的型芯主体的立体图。
图3为表示实施方式1的型芯的造型方法的第二工序的剖视图。
图4为表示实施方式1的型芯的造型方法的第三工序的剖视图。
具体实施方式
参照附图，对将本发明的型芯的造型方法具体化了的实施方式1进行说明。
＜实施方式1＞
型芯的造型方法具备第一工序、第二工序以及第三工序。如图1所示，通过该型芯的造型方法而被造型的型芯10具有多个型芯主体11和一对芯头13。型芯10通过一对芯头13对多个型芯主体11的两端进行连结而被一体化。一对芯头13为，在被安置于对铸造制品进行铸造的铸造金属模(未图示)中时，以在铸造金属模的型腔内使型芯主体11被配置为悬空的状态的方式而被铸造金属模支承的部分。在该型芯10中，在芯头13上以凹字的方式而形成有识别标记15(z-15x301-1-001)。该识别标记15为单独地识别型芯10的标记，且为能够单独地识别所铸造的各个铸造制品的标记。因此，识别标记15包括连续的序列号(-001、-002、-003、…)。
在各个型芯10的芯头13上以凹字的方式而形成有不同的识别标记15。因此，在铸造工序的型芯容置工序中，在实际将型芯10配置在铸造金属模的型腔内时，能够将该型芯10与铸造制品建立关联并登记在数据库(database)中从而进行管理。如果采用这种方式，则即使是在型芯10被粉碎的铸造后，也能够针对各个铸造制品而特别指定在铸造中所利用的型芯10。因此，在铸造制品不良的情况下，为了探求其不良原因，能够单独地对在该铸造制品的铸造中所利用的型芯10的制造信息等进行确认。
在第一工序中，通过作为型砂的树脂覆膜砂(resincoatedsand，rcs)来对呈长方体且块状的型芯构件20(参照图2)进行造型。详细而言，该型芯构件20通过壳型铸造(shellmold)法而被造型。对该型芯构件20进行造型的金属模(未图示)为长方体形状，且形成有与型芯构件20的外形相比而稍大的相似形状的型腔。此外，在该金属模中，在内侧面的一个面上以凸字的方式而形成有识别标记15的镜像。该凸字能够拆卸并变更为不同的识别标记15的镜像。型芯构件20通过将树脂覆膜砂(rcs)填充在该金属模的型腔内而被造型。
如图2所示，被造型的型芯构件20在一个侧面上以凹陷的状态而形成有识别标记15(z-15x301-1-001)。即，各个型芯构件20在一个侧面上形成有不同的识别标记15(z-15x301-1-001、z-15x301-1-002、z-15x301-1-003、…)。
以此方式，在第一工序中，通过将被形成在金属模的型腔的内侧面的作为识别标记15的镜像的凸字拆卸下来并变更为不同的识别标记15的镜像，从而对在表面上形成有不同的识别标记15的多个型芯构件20进行造型。此时，由于型芯构件20为块状，因此能够很容易地对将不同的识别标记15形成在表面上的型芯构件20进行造型。
如图3所示，在第二工序中，利用具有一对左右模30a、30b、且形成有对型芯10进行造型的型腔31的金属模30。在第二工序中，在金属模30的左右模30a、30b分离的状态下，将在第一工序中被造型的型芯构件20配置于被形成在一个左右模30a上的型腔31内的预定的位置处。被配置有型芯构件20的型腔31内的预定的位置为，型芯10的芯头13被造型的部分33。此外，型芯构件20以使被形成在型芯构件20的一个侧面上的识别标记15露出的方式而被配置于所造型的型芯10的表面上。
如图4所示，在第三工序中，在于第二工序中将型芯构件20配置在对型芯10进行造型的金属模30的型腔31内并将左右模30a、30b合并对齐之后，从设置于金属模30上的喷出口向型腔31内喷出树脂覆膜砂(rcs)。然后，向型腔31内填充树脂覆膜砂(rcs)从而对型芯10进行造型。采用这种方式，从而能够对图1所示的型芯10进行造型。
如以上说明的那样，实施方式1的型芯的造型方法具备第一工序、第二工序以及第三工序。在第一工序中，通过树脂覆膜砂(rcs)而对长方体形状且块状的型芯构件20进行造型。所造型的型芯构件20呈凹陷的状态地形成有单独地识别所铸造的各个铸造制品的识别标记15。在第二工序中，在对型芯10进行造型的模具30的型腔31内的预定的位置处，以使识别标记15露出于所造型的型芯10的表面的方式而对在第一工序中造型的型芯构件20进行配置。在第三工序中，在于第二工序中将型芯构件20配置在型腔31内之后，向型腔31内填充树脂覆膜砂(rcs)从而对型芯10进行造型。
在该型芯的造型方法中，在通过第一工序而被造型的型芯构件20的表面上形成有单独地识别各个铸造制品的识别标记15。由于型芯构件20为块状，因此在表面上形成了识别标记15的型芯构件20能够很容易地进行造型。并且，在该型芯的造型方法中，在于第二工序中对型芯10进行造型的金属膜30的型腔31内的预定的位置处，以使识别标记15露出于所造型的型芯10的表面的方式而对在第一工序中造型的型芯构件20进行配置。而且，在该型芯的造型方法中，在第三工序中，在于第二工序中将型芯构件20配置在型腔内之后，向型腔内填充树脂覆膜砂(rcs)从而对型芯10进行造型。采用这种方式，该型芯的造型方法能够对将型芯构件20一体化了的型芯10进行造型。以此方式，该型芯的造型方法能够很容易地将对铸造制品进行单独识别的识别标记15设置在型芯10上。
因此，实施方式1的型芯的造型方法能够很容易地在型芯10上形成针对每个型芯10而不同的标记。
型芯10具有在被安置于对铸造制品进行铸造的铸造金属模中时被铸造金属模支承的芯头13。而且，在该型芯的造型方法的第二工序中，型芯构件20被配置在造型有芯头13的部分33处。因此，由于未在利用该型芯10而铸造的铸造制品上铸出有识别标记15，因此能够防止识别标记15被铸出在铸造制品上从而影响铸造制品的品质的情况。
本发明并未被限定于通过上述记述及附图而说明的实施方式1，例如以下这样的实施方式也被包括在本发明的技术范围内。
(1)识别编号并不限于实施方式1所示的形态。
(2)虽然在实施方式1中将识别标记形成在型芯的芯头上，但也可以将识别标记形成在其他的部分(型芯主体)上。
(3)虽然在实施方式1中通过壳型铸造法来对型芯构件进行造型，但也可以利用其他方法来进行造型。
符号说明
10…型芯、13…芯头、15…识别标记、20…型芯构件、30…金属模、31…型腔。