1.一种海洋工程用耐低温高韧性热轧角钢，其特征在于，所述热轧角钢的化学成分组成按重量百分比为：C：0.06％～0.10％；Si：≤0.25％；Mn：0.8％～1.5％；Nb：0.01％～0.03％；V：0.02％～0.06％；Ni：0.05％～0.25％；P≤0.02％；S≤0.01％；N≤0.015％；Al：0.01％～0.04％；O≤0.004％；其余为Fe和不可避免杂质。
2.根据权利要求1所述的热轧角钢，其特征在于，所述热轧角钢的屈服强度大于等于400MPa，延伸率大于等于20％，-50℃纵向冲击功大于等于34J。
3.一种权利要求1或2所述热轧角钢的制造方法，包括以下步骤：
1)转炉冶炼：
入炉铁水砷含量≤90ppm；渣料于终点前4分钟加完；终渣碱度控制在2.3～3.3范围内；
2)精炼：
精炼采用全程底吹氩气搅拌，精炼软吹氩不小于12分钟；
3)连铸：
连铸过程中间包液面≥850mm，采用全保护浇注工艺；拉速控制在1.0～1.6m/min；
4)热轧：
在轧制过程中，加热炉的均热温度为1100～1260℃，铸坯在炉时间为130～220min；开轧温度为1100～1150℃，终轧温度在翼缘外侧为850～920℃，角钢的壁厚范围为5～15mm；边宽度控制在50～200mm；
5)轧后冷却：
角钢轧后在线经过水槽进行冷却，出冷却水槽后温度在500～650℃。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，步骤2)采用双挡渣出钢工艺，放钢时间不小于3min，控制转炉下渣量≤80mm；采用铝锰铁脱氧，铝锰铁加入量1.0～4.5kg/t钢；采用金属锰、钒氮合金、铌铁和镍铁中的一种或几种进行合金化。
5.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，步骤3)在精炼出站前喂入钙线50～150m/炉。
6.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，步骤4)所述精轧采用孔型轧制，在精轧连轧机上进行，机架间水冷全部开启。