一种用于安装风轮组件的背板及含有其的落地式空调器的制作方法

本实用新型涉及一种用于安装风轮组件的背板及含有其的落地式空调器,属于空调器结构设计领域。

背景技术：

现有的落地式空调器中，在背板的内侧上设置一块蜗壳固定板，风轮组件的风轮及蜗壳通过蜗壳固定板安装在背板上。然而这样的安装方式，不但额外多了一块蜗壳固定板及其安装在背板内侧的步骤，还需要配套的阻尼块来实现安装，成本高，风轮转动时噪音大，而且蜗壳固定板上需要数量非常多的安装孔及卡扣，安装步骤复杂，不方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于安装风轮组件的背板及含有其的落地式空调器，可以降低原来设置另外一块蜗壳固定板及阻尼块的成本，还可以提高背板的整体刚性，降低噪音。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于安装风轮组件的背板，所述背板的下部中间位置一体成型有风轮安装板，风轮组件安装在风轮安装板的内侧，所述背板上在风轮安装板的周围设有多个向外侧凸出的拉伸凸筋。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的背板相对于现有技术，去掉了原有的蜗壳固定板及阻尼块，降低成本，将风轮安装板一体成型到背板上，安装方便，在保证固定安装效果的基础上还可以减少安装孔及卡扣的数量，同时设置的拉伸凸筋既可以提高背板的整体刚性，还可以降低风轮转动时产生的噪音。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述风轮安装板向外侧凸出，包括与风轮组件的风轮对应安装的圆形安装区和条形安装区，所述条形安装区竖直设置，其上端伸入圆形安装区内。

采用上述进一步方案的有益效果是相对于现有技术设置在背板内侧上向内凸出的蜗壳固定板及阻尼块，本实用新型的风轮安装板一体成型在背板上，且向外侧凸出，这样实际上增加了背板内侧的空间，使得风轮组件的后端可以抵在风轮安装板上，与背板齐平或向外凸出一些，有利于降低背板受风轮组件工作的影响，降低噪音。

进一步，所述风轮安装板上设有用于安装风轮组件的安装孔和/或卡扣。

采用上述进一步方案的有益效果是风轮组件安装在风轮安装板，就需要配套的安装孔及卡扣，通过螺钉连接或者卡接，但是相比于现有技术，本实用新型风轮安装板上的安装孔及卡扣的数量可以大幅减少，背板上的安装孔及卡扣的数量也可以对应的减少，这是因为风轮安装板不需要安装在背板内侧，而是直接一体成型在背板的下部中间位置，原来用于实现这个安装的安装孔及卡扣就不需要了。

进一步，所述所述背板上在风轮安装板的周围还设有用于辅助安装风轮组件的安装孔和/或卡扣。

采用上述进一步方案的有益效果是风轮组件的蜗壳尺寸较大，不能全部的安装在风轮安装板上，还有一部分在风轮安装板外，是直接安装在背板上的，所以就需要一些在背板额外设置一些安装孔及卡扣，辅助安装。

进一步，所述背板上在风轮安装板的两侧及上方均设有向外侧凸出的拉伸凸筋。

进一步，所述背板上在风轮安装板的一侧设有一个竖直设置的拉伸凸筋，所述背板上在风轮安装板的另一侧设有两个水平设置的拉伸凸筋，所述背板上在风轮安装板的上方设有一个水平设置的拉伸凸筋。

采用上述进一步方案的有益效果是拉伸凸筋有两个作用，一是增加背板的整体刚性，加强一些，防止折断损坏，还有就是可以降低噪音。一般纵横交错的加强筋就可以提高刚性了，但是针对噪音，拉伸凸筋的位置及延伸方向就很重要，经过发明人做了大量的创造性实现，在不同的位置设置延伸方向不同的拉伸凸筋，而且配合风轮组件不同的工作状态，进行噪音测试，进过大量的数据比对发现，采用上述拉伸凸筋设置的方案，可以改变整个背板受风轮组件工作声音影响而发生振动的固有频率，避免共振现象，以消除异音。

进一步，所述背板的下部还设有供管道穿过的通孔，所述通孔处安装有防鼠装置。

采用上述进一步方案的有益效果是背板的下部一般设有供落地式空调器室内机和室外机之间的内外机联管穿过的通孔，而由于内外机联管实际上是由多种管道、电源线、连接线、控制线等捆绑而成，形状不规则且尺寸可能会发生变化，而一般通孔形状尺寸确定，与内外机联管之间可能会产生较大的间隙，老鼠等小动物可能会从此进入室内机内部，破坏内部的电器件，有较大的安全隐患。所以在通孔处需要设置防鼠装置，通过移动防鼠挡板控制通孔的贯通区域的大小，使其对应内外机联管的形状及尺寸，减小通孔与内外机联管之间的间隙，实现防鼠的效果。

本实用新型还涉及一种落地式空调器，包括室内机、室外机以及内外机联管，所述室内机包括所述的背板。

进一步，所述室内机包括互相连接的前面板、左侧板、右侧板、背板、顶盖和底座，所述前面板与左侧板、右侧板之间设有上下分布的出风框和下面板。

附图说明

图1为本实用新型安装风轮组件的背板的结构示意图；

图2为图1中B-B的剖视图；

图3为图1的正视图；

图4为图1的后视图；

图5为图1的侧视图；

图6为图1中A-A的剖视图；

图7为本实用新型落地式空调器室内机的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、背板，2、风轮安装板，21、圆形安装区，22、条形安装区，23、安装孔，24、卡扣，3、拉伸凸筋，4、防鼠装置，5、风轮组件，6、室内机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型涉及一种用于安装风轮组件5的背板1，所述背板1的下部中间位置一体成型有风轮安装板2，风轮组件5安装在风轮安装板2的内侧，所述背板1上在风轮安装板2的周围设有多个向外侧凸出的拉伸凸筋3。本实用新型的背板1相对于现有技术，去掉了原有的蜗壳固定板及阻尼块，降低成本，将风轮安装板2一体成型到背板1上，安装方便，在保证固定安装效果的基础上还可以减少安装孔23及卡扣24的数量，同时设置的拉伸凸筋3既可以提高背板1的整体刚性，还可以降低风轮转动时产生的噪音。

具体的，背板1可以通过一块基板冲压成型，在基板的下部从内向外冲压，形成一个内凹外凸的区域，即为风轮安装板2。

所述风轮安装板2向外侧凸出，包括与风轮组件5的风轮对应安装的圆形安装区21和条形安装区22，所述条形安装区22竖直设置，其上端伸入圆形安装区21内。相对于现有技术设置在背板1内侧上向内凸出的蜗壳固定板及阻尼块，本实用新型的风轮安装板2一体成型在背板1上，且向外侧凸出，这样实际上增加了背板1内侧的空间，使得风轮组件5的后端可以抵在风轮安装板2上，与背板1齐平或向外凸出一些，有利于降低背板1受风轮组件5工作的影响，降低噪音。

本实用新型的圆形安装区21设置成圆形，对应风轮组件5的风轮，直径互相匹配，可以略大或相同，条形安装区22为竖直设置长条形，上端伸入圆形安装区21的圆心处。

所述风轮安装板2上设有用于安装风轮组件5的安装孔23和/或卡扣24。风轮组件5安装在风轮安装板2，就需要配套的安装孔23及卡扣24，通过螺钉连接或者卡接，但是相比于现有技术，本实用新型风轮安装板2上的安装孔23及卡扣24的数量可以大幅减少，背板1上的安装孔23及卡扣24的数量也可以对应的减少，这是因为风轮安装板2不需要安装在背板1内侧，而是直接一体成型在背板1的下部中间位置，原来用于实现这个安装的安装孔23及卡扣24就不需要了。

具体的，条形安装区22的两侧对称设有多个卡扣24，优选为每侧上下各设置一个，而安装孔23可以绕圆形安装区21一圈均匀分布，还可以设置在条形安装区22上。

所述所述背板1上在风轮安装板2的周围还设有用于辅助安装风轮组件5的安装孔23和/或卡扣24。风轮组件5的蜗壳尺寸较大，不能全部的安装在风轮安装板2上，还有一部分在风轮安装板2外，是直接安装在背板1上的，所以就需要一些在背板1额外设置一些安装孔23及卡扣24，辅助安装。

所述背板1上在风轮安装板2的两侧及上方均设有向外侧凸出的拉伸凸筋3。具体的，所述背板1上在风轮安装板2的一侧设有一个竖直设置的拉伸凸筋3，所述背板1上在风轮安装板2的另一侧设有两个水平设置的拉伸凸筋3，所述背板1上在风轮安装板2的上方设有一个水平设置的拉伸凸筋3。一侧的一个竖直设置的拉伸凸筋3的长度与风轮安装板2的长度对应，相等或略小一些，另一侧的两个水平设置的拉伸凸筋3的长度较短，对应风轮安装板2与背板1侧端之间的间隙，可以设置在圆形安装区21的斜下侧方，在条形安装区22的横向侧方，上方的水平设置的拉伸凸筋3的长度与风轮安装板2及两侧的拉伸凸筋3的总宽度对应，相等或略小一些。

具体的，拉伸凸筋3可以固定设置在背板1的外侧，还可以在背板1冲压成型的过程中，对拉伸凸筋3的预设位置也进行冲压，形成多个内凹外凸的长条形结构，凹陷的深度小于或者等于背板1的厚度，在保证背板1承载强度的前提下，减小了背板1的变形量，从而减小了拉伸凸筋3形成过程中所产生的应力，使得背板1在加工后的平整度和稳定性得到提升，使得安装在背板1上的零部件工作更加稳定，从而有利于提升整机工作的稳定性，减少了噪音的生成，有利于用户更好的使用。

拉伸凸筋3有两个作用，一是增加背板1的整体刚性，加强一些，防止折断损坏，还有就是可以降低噪音。一般纵横交错的加强筋就可以提高刚性了，但是针对噪音，拉伸凸筋3的位置及延伸方向就很重要，经过发明人做了大量的创造性实现，在不同的位置设置延伸方向不同的拉伸凸筋3，而且配合风轮组件5不同的工作状态，进行噪音测试，进过大量的数据比对发现，采用上述拉伸凸筋3设置的方案，可以改变整个背板1受风轮组件5工作声音影响而发生振动的固有频率，避免共振现象，以消除异音。

所述背板1的下部还设有供管道穿过的通孔，所述通孔处安装有防鼠装置4。背板1的下部一般设有供落地式空调器室内机6和室外机之间的内外机联管穿过的通孔，而由于内外机联管实际上是由多种管道、电源线、连接线、控制线等捆绑而成，形状不规则且尺寸可能会发生变化，而一般通孔形状尺寸确定，与内外机联管之间可能会产生较大的间隙，老鼠等小动物可能会从此进入室内机6内部，破坏内部的电器件，有较大的安全隐患。所以在通孔处需要设置防鼠装置4，通过移动防鼠挡板控制通孔的贯通区域的大小，使其对应内外机联管的形状及尺寸，减小通孔与内外机联管之间的间隙，实现防鼠的效果。

具体的，防鼠装置4包括防鼠座和防鼠盖，所述防鼠座上设有供管道穿过的通孔，所述防鼠盖可移动的设置在所述防鼠座的通孔处，所述防鼠盖的移动可控制所述通孔的内外贯通区域与管道的尺寸相匹配。通过可移动的防鼠盖对防鼠座上的通孔进行调节，控制其内外贯通区域的形状及大小，使其对应于内外机联管，减小内外机联管与通孔及防鼠盖周边的间隙，防止老鼠、蟑螂等小动物通过此间隙进入室内机内，不会产生这类的安全隐患，提高落地式空调器的安全性能。

所述防鼠座在通孔的边缘向内延伸有环形壁，所述环形壁的一端设有供防鼠盖移动的缺口。所述防鼠盖设置在环形壁中，并可从所述缺口处部分或全部移动出所述环形壁。所述防鼠盖远离所述缺口的一端设有可拆除的挡块。所述缺口处向内延伸有转轴，所述转轴上套有可转动的轴套，所述轴套上固定有转动块，所述防鼠盖靠近缺口的一端设有向另一端延伸并与轴套相匹配的导向槽，所述转轴及轴套位于所述导向槽中，所述导向槽的槽壁上等间隔的设置有多个与转动块对应的凸棱，所述轴套转动时，所述转动块可抵住对应的凸棱，使防鼠盖沿导向槽的延伸方向移动。所述转轴上还套有可转动的驱动柄，所述驱动柄与所述轴套固定连接，并可带动所述轴套转动。所述转轴端部设有抵住驱动柄防止其脱离的阻挡块。所述防鼠盖的两侧分别设有若干个向内延伸的卡块，所述卡块端部向两侧延伸并可抵在所述环形壁的内侧端面上。防鼠盖的移动，是通过轴套转动实现，转轴及轴套的位置固定，与防鼠盖上的导向槽对应，轴套套在转轴上并可转动，利用轴套上的转动块和导向槽内的凸棱，形成互相配合的转动卡接结构，轴套每转动一圈，转动块抵着其中一个凸棱带动防鼠盖移动。这种控制防鼠盖移动的方式，控制更加方便且精度较高，可以保证间隙足够小，实现防鼠的目的。轴套的转动是由驱动柄控制，驱动柄包括一体成型的套接部和手持部，套接部可转动的套在转轴上并与轴套固定连接，转动手持部可通过套接部带动轴套转动。驱动柄可以很方便的供人手持操作控制防鼠盖的移动，省时省力。而为了防止驱动柄脱离转轴，设置阻挡块抵住驱动柄，抵接但不紧密，确保驱动柄还可以转动。

如图7所示，本实用新型还涉及一种落地式空调器，包括室内机6、室外机以及内外机联管，所述室内机6包括所述背板1。

所述室内机6包括互相连接的前面板、左侧板、右侧板、背板1、顶盖和底座，所述前面板与左侧板、右侧板之间设有上下分布的出风框和下面板。风轮组件5被固定在背板1下部的内侧，而左右侧板从两侧夹住风轮组件5并固定。

本实用新型涉及的背板1除了运用在落地式空调器中，还可以运用在具有需要固定类似风轮组件5的背板1的结构中，比如其他家用空调、空气净化器、抽油烟机等。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。