一种用于去除LOGO投灯外壳铸件的水口的装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，更具体地说，涉及一种用于去除LOGO投灯外壳铸件的水口的装置。

背景技术：

LOGO投灯外壳铸件经铸造成型，成型后的LOGO投灯外壳铸件具有水口，该水口包括位于LOGO投灯外壳铸件的开口处的一圈浇道，还包括位于两个LOGO投灯外壳铸件之间的料柄。LOGO投灯外壳铸件的底部具有异形孔，LOGO投灯外壳铸件的侧面上具有侧面孔，底部异型孔和侧面孔内均具有披锋。在现有技术中，通常是通过锯床将LOGO投灯外壳铸件的水口去除，该种方式会残存较大的水口余量，会给后续工序增加工时，从而会降低生产效率。

因此，如何设计一种用于去除LOGO投灯外壳铸件的水口的装置，该装置能够精准地去除LOGO投灯外壳铸件上的水口，从而缩短后续工序的工时，提高生产效率，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于去除LOGO投灯外壳铸件的水口的装置，该装置能够精准地去除LOGO投灯外壳铸件上的水口，从而缩短后续工序的工时，提高生产效率。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种用于去除LOGO投灯外壳铸件的水口的装置，包括：

用于定位LOGO投灯外壳铸件的定位凸模；

分布于所述定位凸模周围的多个滑块；

多个平向冲刀，一个所述平向冲刀连接于一个所述滑块上，每个所述平向冲刀均具有弧形刀刃，所有的所述弧形刀刃合拢时围成的形状与标准LOGO投灯外壳开口处的轮廓形状相同；

用于驱动两个所述平向冲刀合拢的驱动装置。

优选地，所述驱动装置包括：

上模固定板，所述上模固定板与伸缩装置连接；

设置于所述上模固定板上的两个压板，两个所述压板均具有第一挤压斜面；

分别与两个所述滑块配合的滑轨，两个所述滑块均具有第二挤压斜面，两个所述压板分别与两个所述滑块配合，在合模时，一个所述压板的第一挤压斜面挤压与之配合的滑块的第二挤压斜面，使该滑块沿着与该滑块配合的滑轨，向所述定位凸模处靠拢。

优选地，所述定位凸模包括两个。

优选地，还包括：

固定连接于所述上模固定板上的异形孔冲针，在合模时，所述异形孔冲针冲切所述LOGO投灯外壳铸件的异型孔内的披锋；

设置于所述上模固定板下方的脱料板，所述脱料板与所述上模固定板弹性连接，所述异形孔冲针与所述脱料板间隙配合。

优选地，所述滑块上连接有侧面孔冲针，在合模时，所述侧面孔冲针用于冲切所述LOGO投灯外壳铸件的侧面孔内的披锋。

优选地，所述侧面孔冲针包括两个，所述异形孔冲针包括两个，一个所述侧面孔冲针和一个所述异形孔冲针用于冲切一个所述LOGO投灯外壳铸件。

优选地，还包括下模板，所述定位凸模、所述滑块以及所述滑轨设置于所述下模板上。

优选地，所述定位凸模上对应所述异形孔冲针的位置设置有第一落料孔，所述定位凸模上对应所述侧面孔冲针的位置设置有第二落料孔。

优选地，还包括设置于所述下模板下方的垫板，所述垫板与所述下模板之间具有间隙，所述第一落料孔和所述第二落料孔均通向所述间隙。

从上述技术方案可以看出，在本发明中，将LOGO投灯外壳铸件套装在定位凸模外，之后，启动驱动装置，驱动装置驱动多个平向冲刀靠拢，将LOGO投灯外壳铸件上的水口冲切掉。由于多个平向冲刀的弧形刀刃围成的形状与LOGO投灯外壳开口处的轮廓形状相同，多个平向冲刀能够将LOGO投灯外壳铸件开口处的轮廓之外的大部分水口冲切掉，冲切精度高，残留的水口余量较少，从而缩短了后续工序的工时，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术一具体实施例提供的LOGO投灯外壳铸件的结构示意图；

图2为本发明一具体实施例提供的用于去除LOGO投灯外壳铸件的水口的装置的结构示意图；

图3为本发明一具体实施例提供的下模板的俯视图；

图4为本发明一具体实施例提供的定位凸模的结构示意图；

图5为本发明一具体实施例提供的脱料板的顶视图；

图6为本发明一具体实施例提供的上模固定板的顶视图；

图7为本发明一具体实施例提供的压板与滑块挤压的状态示意图。

其中，01为LOGO投灯外壳铸件、02为侧面孔、03为水口、1为上模固定板、2为脱料板、3为上模板、4为压板、5为定位凸模、51为第一落料孔、52为第二落料孔、6为滑块、7为下模板、8为底板、9为垫板、10为平向冲刀、11为异形孔冲针、12为导向柱、13为上限位柱13。

具体实施方式

本发明提供了一种用于去除LOGO投灯外壳铸件的水口的装置，该装置能够精准地去除LOGO投灯外壳铸件上的水口，从而缩短后续工序的工时，提高生产效率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图2-图7，在本发明一具体实施例中，用于去除LOGO投灯外壳铸件的水口的装置包括：定位凸模5、滑块6、平向冲刀10以及驱动装置。

定位凸模5用于定位LOGO投灯外壳铸件，定位凸模5的形状与LOGO投灯外壳铸件的内腔的形状相同，LOGO投灯外壳铸件能够套装在定位凸模5外。滑块6为多个，多个滑块6分布在定位凸模5的两侧。平向冲刀10为多个，一个平向冲到连接在一个滑块上。每一个平向冲刀10均具有弧形刀刃，所有的弧形刀刃的开口均朝向定位凸模5。所有的弧形刀刃合拢时围成的形状与标准LOGO投灯外壳开口处的轮廓形状相同，即，多个弧形刀刃在合拢的过程中能够将LOGO投灯外壳开口处的轮廓之外的大部分水口冲切掉。驱动装置用于驱动多个平向冲刀10合拢，多个平向冲刀10在合拢的过程中，将LOGO投灯外壳铸件的大部分水口冲切掉。

在本实施例中，将LOGO投灯外壳铸件套装在定位凸模5外，之后，启动驱动装置，驱动装置驱动多个平向冲刀10靠拢，将LOGO投灯外壳铸件上的水口冲切掉。由于多个平向冲刀10的弧形刀刃围成的形状与LOGO投灯外壳开口处的轮廓形状相同，多个平向冲刀10能够将LOGO投灯外壳铸件开口处的轮廓之外的大部分水口冲切掉，冲切精度高，残留的水口余量较少，从而缩短了后续工序的工时，提高了生产效率。

在本发明一具体实施例中，将滑块6的个数限定为两个，对应地，平向冲刀10也为两个。两个平向冲刀10分别连接在两个滑块6上。两个平向冲刀10的弧形刀刃的开口方向相对，均朝向定位凸模5，两个平向冲刀10的弧形刀刃合拢时围成的形状与标准LOGO投灯外壳的开口处的轮廓形状相同。

在本发明一具体实施例中，上述中的驱动装置包括：上模固定板1、压板4、滑轨。

其中，上模固定板1与伸缩装置连接。压板4包括两个，均连接于上模固定板1上。滑轨也包括两个，两个滑轨分别与两个滑块6配合，即，两个滑块6能够分别沿着两个滑轨滑动。两个压板4分别与两个滑块6相配合。两个压板4上均具有第一挤压斜面，两个滑块6上均具有第二挤压斜面。两个第一挤压斜面和两个第二挤压斜面的高端均相对于低端靠近定位凸模5。在合模的过程中，压板4下移，压板4的第一挤压面挤压与之配合的滑块6的第二挤压面，该滑块6会沿着与该滑块6配合的滑轨向定位凸模5处靠拢，两个压板4分别挤压两个滑块6，致使两个滑块6靠拢，最终使两个弧形刀刃合拢，两个弧形刀刃将LOGO投灯外壳铸件的开口处的轮廓之外水口冲切掉。本实施例中的驱动装置构造简单，运行平稳。

由于LOGO投灯外壳铸件通常是成对铸造成型，因此，在本发明一具体实施例中，定位凸模5为两个，分别用于定位两个LOGO投灯外壳铸件。压板4、滑块6、滑轨均为四个。两个压板4分别用于挤压两个滑块6，该两个滑块6分别沿着两个滑轨向一个定位凸模5靠拢。或者说，一个定位凸模5、两个滑块6、两个压板4以及两个滑轨配合，用于冲切一个LOGO投灯外壳铸件的水口。

LOGO投灯外壳铸件的底部具有异形孔，LOGO投灯外壳铸件的侧面上还具有侧面孔，异形孔和侧面孔内均具有披锋。在现有技术中，通常是通过人工的方式去除LOGO投灯外壳铸件内的披锋。在本发明一具体实施例中，增设了异形孔冲针11和脱料板2。异形孔冲针11固定在上模固定板1上。脱料板2设置在上模固定板1的下方，且与上模固定板1弹性连接。异形孔冲针11与脱料板2间隙配合。

进一步地，还增设了侧面孔冲针，该侧面孔冲针固定在滑块6上，可以根据LOGO投灯外壳铸件上侧面孔的具体位置来选择将侧面孔冲针固定在两个滑块6中的一个滑块6上。在合模时，上模固定板1下移，异形孔冲针11和脱料板2也下移，脱料板2碰触到LOGO投灯外壳铸件后，缓冲下移，异形孔冲针11继续随上模固定板1下移，将异形孔内的披锋冲切掉。与此同时，在上模固定板1下移的过程中，压板4随上模固定板1下移，压板4挤压与之对应的滑块6，滑块6向定位凸模5处靠拢，那么，平向冲刀10将LOGO投灯外壳铸件上的水口冲切掉，滑块6上的侧面孔冲针将LOGO投灯外壳铸件的侧面孔内的披锋冲切掉。之后，上模板3在伸缩装置的带动下上移，滑块6向远离LOGO投灯外壳铸件的方向移动，异形孔冲针11随上模固定板1上移，侧面孔冲针和平向冲刀10随滑块6远离LOGO投灯外壳铸件，脱料板2在弹力的作用下继续压紧LOGO投灯外壳铸件，从而实现异形孔冲针11、侧面孔冲针与LOGO投灯外壳铸件的分离，之后脱料板2也随上模固定板1上移，恢复原位。上文中滑块6向远离LOGO投灯外壳铸件的方向移动的动力可以来源于复位弹簧。复位弹簧的一端固定在下模板7上，另一端固定在滑块6上。在本实施例中，装置的一次行程，能够同时完成异形孔内披锋的冲切、侧面孔内披锋的冲切以及水口的冲切，从而极大地提高了生产效率，降低了生产成本。

为了能够一次性冲切成对的两个LOGO投灯外壳铸件，在本发明一具体实施例中，侧面孔冲针包括两个，异形孔冲针11包括两个。两个定位凸模5用于定位两个LOGO投灯外壳铸件。一个侧面孔冲针和一个异形孔冲针11用于冲切一个LOGO投灯外壳铸件。

在本发明一具体实施例中，增设了上模板3，上模板3设置于上模固定板1的上方，且与上模固定板1连接。上模板3与伸缩装置直接连接。上模板3的设置一方面是分担上模固定板1的受力，另一方面是方便与伸缩装置的连接。

在本发明一具体实施例中，还设置了下模板7，上述中的定位凸模5、滑块6、滑轨均设置在下模板7上。

为了方便披锋的排出，在本发明一具体实施例中，在定位凸模5上对应异形孔冲针11的位置设置了第一落料孔51，在定位凸模5上对应侧面孔冲针的位置设置了第二落料孔52。这样，LOGO投灯外壳铸件的异形孔内的披锋被冲切掉后，沿着第一落料孔51排出，LOGO投灯外壳铸件的侧面孔内的披锋被冲切掉后，沿着第二落料孔52排出。

在本发明一具体实施例中，还设置有垫板9，该垫板9位于下模板7的下方，且与下模板7之间具有间隙。第一落料孔51和第二落料孔52通向该间隙，即，第一落料孔51和第二落料孔52内的披锋落入垫板9和下模板7之间的间隙内，从而利于披锋废料的排出和收集。另外，为了分担下模板7的受力，可以在下模板7的下方设置底板8，那么，上述中的间隙位于底板8和垫板9之间。

为了避免上模固定板1过度下移，造成不必要的碰撞，可以在上模固定板1上设置上限位柱13，在下模板7上设置下限位柱，当上限位柱13碰触到下限位柱时，上模固定板1就不能再向下移动，上限位柱13和下限位柱限定了上模固定板1下移的极限位置。

为了确保上模固定板1能够精准对上下移动，可以在上模固定板1上设置导向柱12，在上模板3上设置导向孔。导向柱12穿过脱料板2，且与脱料板2间隙配合。导向柱12与导向孔的配合能够确保异形孔冲针11和压板4的精准运行。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。