一种用于去除监控器前内壳铸件的披锋和水口装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，更具体地说，涉及一种用于去除监控器前内壳铸件的披锋和水口的装置。

背景技术：

监控器前内壳如附图1所示，其顶部具有顶部通孔，其侧面具有侧面通孔(图中未画出)，经铸造成型的监控器前内壳铸件的顶部通孔和侧面通孔内均具有披锋，其两侧具有水口。在现有技术中，可以通过不同的装置分别将监控器前内壳铸件的顶部通孔内的披锋、侧面通孔内的披锋以及两侧的水口去除，劳动量大，加工工序复杂，生产效率低。

因此，如何设计一种用于去除监控器前内壳铸件的披锋和水口的装置，该装置能够简化加工工序，缩减劳动量，从而提高生产效率，降低产品的成本，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种监控器前内壳铸件的披锋和水口的装置，该装置能够简化加工工序，缩减劳动量，从而提高生产效率，降低产品的成本。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种用于去除监控器前内壳铸件的披锋和水口的装置，包括：

上模固定板，所述上模固定板与伸缩装置连接；

冲刀，用于冲切监控器前内壳铸件的水口，所述冲刀固定连接在所述上模固定板上；

定位模块，所述定位模块具有用于定位所述监控器前内壳的定位凸模；

滑块；

侧面通孔冲头，所述侧面通孔冲头固定连接在所述滑块上，所述侧面通孔冲头用于冲切所述监控器前内可的侧面通孔内的披锋；

用于驱动所述滑块靠近所述定位模块的驱动装置；

与所述滑块连接的复位弹簧。

优选地，还包括：

用于冲切所述监控器前内壳的顶部通孔的顶部通孔冲针，所述顶部通孔冲针固定连接在上模固定板上；

设置于所述上模固定板下方，且与所述上模固定板弹性连接的脱料板，所述顶部通孔冲针与所述冲刀均与所述脱料板间隙配合；

下模板，所述定位模块和所述滑块设置于所述下模板上。

优选地，所述驱动装置包括：

压板，所述压板固定连接在所述上模固定板上，所述压板具有第一挤压斜面；

与所述滑块配合的滑轨，所述滑块具有第二挤压斜面，在合模时，所述第一挤压斜面挤压所述第二挤压斜面，所述滑块沿着所述滑轨靠近所述定位凸模。

优选地，还包括：

滑配导柱，所述滑配导柱的一端连接在所述滑块上；

设置于所述滑块与所述定位模块之间的导向块，所述导向块上具有与所述滑配导柱配合的滑配导向孔。

优选地，所述滑块为两个，两个所述滑块设置在所述定位模块的两侧。

优选地，所述脱料板通过弹簧与所述上模固定板连接。

优选地，还包括设置于所述上模固定板上的导向柱；设置于所述下模板上的导向孔，所述导向柱与所述导向孔相互配合，所述导向柱与所述脱料板间隙配合。

优选地，还包括设置于所述上模固定板上的第一上限位柱；设置于所述下模板上的第一下限位柱，所述第一上限位柱与所述第一下限位柱配合。

优选地，所述定位凸模上具有侧面通孔脱料孔和顶部通孔脱料孔。

优选地，还包括设置于所述下模板下方的底板，所述下模板与所述底板之间具有间隙，所述侧面通孔脱料孔和顶部通孔脱料孔通向所述间隙。

从上述技术方案可以看出，在本发明中，将监控器前内壳铸件放置在定位凸模上，之后启动伸缩装置和驱动装置，冲刀在伸缩装置的带动下，将监控器前内壳铸件的水口冲切掉。侧面通孔冲头在驱动装置的驱动下，将监控器前内壳铸件的侧面通孔内的披锋冲切掉，这样，一套装置能够同时完成两道工序，从而简化了工序，缩短了工时，降低了劳动量，提高了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术一具体实施例提供的监控器前内壳的铸件的俯视图；

图2为本发明一具体实施例提供的上模固定板的顶视图；

图3为本发明一具体实施例提供的脱料板的顶视图；

图4为本发明一具体实施例提供的上模板的顶视图；

图5为本发明一具体实施例提供的定位模块的侧视图；

图6为本发明一具体实施例提供的下模板的俯视图；

图7为本发明一具体实施例提供的压板和滑块的挤压状态图。

其中，01为监控器前内壳、02为顶部通孔、1为上模固定板、2为压板、3为冲刀、4为顶部通孔冲针、5为弹簧、6为导向柱、7为第一上限位柱、8为冲刀过孔、9为顶部通孔冲针过孔、10为弹簧孔、11为导向柱过孔、12为上模板、13为第二上限位柱、14为定位凸模、15为侧面通孔脱料孔、16为定位模块、17为滑配导柱、18为导向块、19为滑块、20为第一下限位柱。

具体实施方式

本发明提供了一种监控器前内壳铸件的披锋和水口的装置，该装置能够简化加工工序，缩减劳动量，从而提高生产效率，降低产品的成本。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图2-图7，在本发明一具体实施例中，用于去除监控器前内壳铸件的披锋和水口的装置包括：上模固定板1、冲刀3、定位模块16、滑块19、侧面通孔冲头、复位弹簧5以及驱动装置。

其中，上模固定板1与伸缩装置连接，能够随伸缩装置的伸长而下移，随伸缩装置的收缩而上移。冲刀3固定连接在上模固定板1上。冲刀3用于冲切监控器前内壳铸件的水口。冲刀3的刀刃形状与监控器前内壳铸件的圆轮廓的部分弧段的形状相同，该弧段连接有水口。冲刀3的刀刃能够将监控器前内壳铸件的圆轮廓外的所有水口冲切掉。定位模块16具有定位凸模14，该定位凸模14的形状与监控器前内壳铸件凸凹配合，直接将监控器前内壳套装在定位凸模14上即可实现监控器前内壳铸件的定位。侧面通孔冲头用于冲切监控器前内壳铸件的侧面通孔内的披锋。侧面通孔冲头固定连接在滑块19上。驱动装置能够驱动滑块19靠近定位模块16。在复位弹簧5的作用下，滑块19能够恢复到原位。

在本实施例中，将监控器前内壳铸件放置在定位凸模14上，之后启动伸缩装置和驱动装置，冲刀3在伸缩装置的带动下，将监控器前内壳铸件的水口冲切掉。侧面通孔冲头在驱动装置的驱动下，将监控器前内壳铸件的侧面通孔内的披锋冲切掉，这样，一套装置能够同时完成两道工序，从而简化了工序，缩短了工时，降低了劳动量，提高了生产成本。

在本发明一具体实施例中，还包括：顶部通孔冲针4、脱料板以及下模板。其中，顶部通孔冲针4用于冲切监控器前内壳铸件的顶部通孔内的披锋。顶部通孔冲针4固定连接在上模固定板1上。顶部通孔冲针4和冲刀3均与脱料板间隙配合，脱料板上具有顶部通孔冲针过孔9和冲刀过孔8。脱料板设置在上模固定板1的下方，且与上模固定板1弹性连接。下模板位于脱料板的下方，定位模块16和滑块19设置于下模板上。在本实施例中，启动伸缩装置后，冲刀3、顶部通孔冲针4、脱料板随上模固定板1下移，待脱料板碰触到监控器前内壳铸件后，在弹力的作用下，脱料板缓冲下移，冲刀3和顶部通孔冲针4继续随下模固定板下移，冲刀3将监控器前内壳铸件的水口冲切掉，顶部通孔冲针4将监控器前内壳铸件的顶部通孔内的披锋冲切掉。之后，伸缩装置收缩，上模固定板1上移，冲刀3和顶部通孔冲针4也随之上移，脱料板依然压紧监控器前内壳铸件，从而实现顶部通孔冲针4与监控器前内壳的分离，之后脱料板也随上模固定板1上移复位。在本实施例中，一套装置能够同时完成水口、顶部通孔内的披锋、侧面通孔内的披锋的冲切，从而极大地简化了工序，缩短了工时，提高了生产效率。

在本发明一具体实施例中，驱动装置包括压板2和滑轨。压板2固定连接在上模固定板1上。压板2具有第一挤压斜面。滑块19能够沿着滑轨靠近或远离定位模块16。滑块19具有第二挤压斜面。待压板2下移时，第一挤压斜面挤压第二挤压斜面，从而迫使滑块19沿着滑轨靠近定位模块16，滑块19上的侧面孔冲头将监控器前内壳铸件的侧面通孔内的披锋冲切掉。开模时，压板2和滑块19分离，挤压力消失。在本实施例中，侧面孔冲头和顶部通孔冲针4同步冲切披锋，在同步与监控器前内壳分离。

为了确保滑块19上的侧面孔冲头能够精准地冲切侧面孔，在本发明一具体实施例中，增设了滑配导柱17和导线块18，该滑配导柱17的一端连接在滑块19上。导线块18设置在滑块19和定位模块16之间，导线块18上具有与滑配导柱17配合的滑配导向孔。滑配导柱17与滑配导向孔的配合能够促使滑块19按照预设的路线精准对运行。

监控器前内壳铸件上的侧面孔冲针分布在监控器前内壳铸件的两侧。为了能够同时将两侧的侧面通孔内的披锋冲切掉，在本发明一具体实施例中，将滑块19的个数设置为两个。两个滑块19分别设置在定位模块16的两侧。相对应地，压板2也包括两个。滑轨也包括两个，复位弹簧5也包括两个。

在本发明一具体实施例中，脱料板优先通过弹簧5与上模固定板1连接。弹簧5具有较高的强度，且弹力稳定。

在本发明一具体实施例中，还包括导向柱6和导向孔。导向柱6设置在上模固定板1上，导向孔设置在下模板上。导向柱6与脱料板间隙配合，脱料板上具有导向柱过孔11。导向柱6与导向孔的配合能够确保上模固定板1按照预设的路线精准地运行。

为了防止上模固定板1多度下移，发生意外碰撞，在本发明一具体实施例中，增设了第一上限位柱7和第一下限位柱20。第一上限位柱7设置在上模固定板1上，第一下限位柱20设置在下模板上，当第一上限位柱7和第一下限位柱20碰触时，即为上模固定板1向下移动的极限位置。

另外，可以增设上模板12，上模板12与伸缩装置直接连接。增设垫板，垫板位于下模板的下方，用于分担下模板的受力。为了进一步防止上模固定板1过度下移，可以在上模板12上设置第二上限位柱13，在垫板上设置第二下限位柱，第二上限位柱13和第二下限位柱的配合进一步限定上模固定板1下移的极限位置。

在本发明一具体实施例中，在定位凸模14上对应监控器前内壳铸件的侧面通孔的位置设置了侧面通孔脱料孔15，在定位凸模14上对应监控器前内壳铸件的顶部通孔的位置设置了顶部通孔脱料孔。顶部通孔和侧面通孔内的披锋能够分别沿着顶部通孔脱料孔和侧面通孔脱料孔15排出。

在本发明一具体实施例中，还设置了底板，底板位于下模板的下方，二者之间具有间隙。上述中的顶部通孔脱料孔和侧面通孔脱料孔15通向该间隙。顶部通孔和侧面通孔内的披锋能够分别沿着顶部通孔脱料孔和侧面通孔脱料孔15；落入下模板和底板之间的间隙内，从而利于披锋废料的收集。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。