本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种数控丝杆进给装置。
背景技术：
在机械零件加工过程中，磨削加工是保证零件加工精度的重要加工步骤。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，其应用非常广泛。在磨床设备中，丝杆传动具有结构紧凑、传动比大、传递功率范围大、工作平稳、可以自锁等特点，被广泛使用。然而，磨床中使用的常规丝杆进给装置采用手动进给，结构稳定性差，丝杆在使用中灵活性、准确性差，容易损坏。因此，如何制造一种工作稳定，使用过程中灵活、稳定、精准的进给丝杆装置成为本领域技术人员丞待解决的问题。
技术实现要素：
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种数控丝杆进给装置。
本发明提出的一种数控丝杆进给装置，包括数控系统、进给电机、电机安装座、滚珠丝杆、丝杆指标轮、丝杆副固定座、轴承组件；数控系统与进给电机连接并控制进给电机工作；进给电机安装在电机安装座上，电机安装座通过螺钉固定在机床床身上，进给电机与滚珠丝杆传动连接；滚珠丝杆靠近进给电机一端通过轴承组件与丝杆指标轮连接，丝杆指标轮通过螺钉固定在机床床身上；轴承组件包括用于支撑滚珠丝杆的第一角接触轴承和第二角接触轴承以及将第一角接触轴承轴向固定丝杆指标轮上的轴承端盖，轴承端盖通过螺钉固定在丝杆指标轮；滚珠丝杆远离进给电机一端螺纹配合有丝杆副，丝杆副上安装有注油接头，丝杆副通过螺钉固定丝杆副固定座上，丝杆固定座通过螺钉固定机床下滑板上并且机床下滑板能够随着丝杆副沿着滚珠丝杆轴向移动。
优选的，进给电机通过膜片联轴器与滚珠丝杆传动连接。
优选的，电机安装座内设有安装腔，膜片联轴器设置在安装腔内。
优选的，轴承组件与滚珠丝杆配合处设有锁紧螺母。
本发明中，数控系统与进给电机连接并控制进给电机工作；进给电机安装在电机安装座上，电机安装座通过螺钉固定在机床床身上，进给电机与滚珠丝杆传动连接；滚珠丝杆靠近进给电机一端通过轴承组件与丝杆指标轮连接，丝杆指标轮通过螺钉固定在机床床身上；轴承组件包括用于支撑丝杆的第一角接触轴承和第二角接触轴承以及将第一角接触轴承轴向固定丝杆指标轮上的轴承端盖，轴承端盖通过螺钉固定在丝杆指标轮；丝杆远离进给电机一端螺纹配合有丝杆副，丝杆副上安装有注油接头，丝杆副通过螺钉固定丝杆副固定座上，丝杆固定座通过螺钉固定机床下滑板上。本发明数控系统控制进给电机工作，进给电机通过滚珠丝杆驱动丝杆副、丝杆副固定座沿着滚珠丝杆轴向移动，从而带动机床下滑板的沿着滚珠丝杆轴向移动，实现磨床的自动进给。本发明采用先进的数控系统自动控制，结构简单，整个装置的灵活性、稳定性和准确性好，大大提高了磨床进给精度，使得工件的加工精度得到了保证。
附图说明
图1为本发明提出的一种数控丝杆进给装置结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出一种数控丝杆进给装置，包括数控系统、进给电机1、电机安装座2、滚珠丝杆3、丝杆指标轮4、丝杆副固定座5、轴承组件；数控系统与进给电机1连接并控制进给电机1工作；进给电机1安装在电机安装座2上，电机安装座2通过螺钉固定在机床床身6上，进给电机1通过膜片联轴器13与滚珠丝杆3传动连接，电机安装座2内设有安装腔14，膜片联轴器13设置在安装腔14内。滚珠丝杆3靠近进给电机1一端通过轴承组件与丝杆指标轮4连接，丝杆指标轮4通过螺钉固定在机床床身6上，轴承组件与滚珠丝杆3配合处设有锁紧螺母。轴承组件包括用于支撑滚珠丝杆3的第一角接触轴承7和第二角接触轴承8以及将第一角接触轴承7轴向固定丝杆指标轮4上的轴承端盖9，轴承端盖9通过螺钉固定在丝杆指标轮4。滚珠丝杆3远离进给电机1一端螺纹配合有丝杆副10，丝杆副10上安装有注油接头11，丝杆副10通过螺钉固定丝杆副固定座5上，丝杆固定座通过螺钉固定机床下滑板12上并且机床下滑板12能够随着丝杆副10沿着滚珠丝杆3轴向移动。
本发明提出的一种数控丝杆进给装置，数控系统控制进给电机1工作，进给电机1通过滚珠丝杆3驱动丝杆副10、丝杆副固定座5沿着滚珠丝杆3轴向移动，从而带动机床下滑板12的沿着滚珠丝杆3轴向移动，实现磨床的自动进给。本发明采用先进的数控系统自动控制，结构简单，整个装置的灵活性、稳定性和准确性好，大大提高了磨床进给精度，使得工件的加工精度得到了保证。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。