金属板材切口的磨平方法与流程

本发明涉及板材加工制造领域，具体涉及金属板材切口的磨平方法。

背景技术：

金属复合板材：是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等，主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。目前，市场上金属板材切割加工工艺，通常使用氧一乙炔切割、剪板机剪切和切割机切割，但是上述三者切割设备均存在一定的缺陷，即在金属板材的切割口处容易出现突起或是卷边等，而产生的突起或是卷边容易在人工转运时将工人划伤，且不利于板材的叠放存储。对于切割后形成的毛刺等，一般通过人工手持磨削机进行逐一打磨，大大增加了工人的劳动强度，同时打磨的效率低下。

技术实现要素：

本发明目的在于提供金属板材切口的磨平方法，以解决上述缺陷。

本发明通过下述技术方案实现：

金属板材切口的磨平方法，包括以下步骤：先将金属板材放置在工作台的上表面上，位于导柱上的两个夹块之间留有间隙，该间隙大小大于金属板材的厚度，然后将金属板材的边缘至于该间隙内，启动推进气缸，推进气缸的输出端沿水平线朝远离工作台中部的方向移动，而两个铰接在推进气缸输出端端部的连杆逐步靠拢，进而带动两个夹块向导柱的中部移动，直至两个打磨片分别于金属板材边缘的上、下两个表面接触，与此同时，与下压板上表面连接的驱动设备的输出端下移，带动下压板一起直接作用至金属板材的中部，以实现对金属板材中部的压紧；

其中，在所述工作台上表面的轮廓线内侧设有环形的导轨，所述抛光机构包括支撑体、以及水平安装在支撑体上的推进气缸和导柱，支撑体滑动设置在所述导轨内，在导柱上套设有两个夹块，且在两个夹块之间设有弹簧，在两个夹块同侧的外壁上分别铰接有连杆，且两个连杆的端部与所述推进气缸的输出端铰接，在两个夹块对向设置的两个内壁上分别设有打磨片，所述下压板置于工作台正上方。

其中，在两个夹块之间设有弹簧，该弹簧能够在打磨时缓冲金属板材边缘与夹块之间所产生的相互作用力，进而提高打磨精度。

所述弹簧位扭转弹簧。作为优选，选用扭转弹簧，利用其在不同方向能承受不断变化的作用力的性能，可保证两个夹块之间不受打磨过程中所产生的作用应力的影响，同时延长弹簧的使用寿命。

所述导柱为多棱主体。作为优选，两个夹块套设在导柱上，而导致为多棱主体，使得两个夹块只能沿导柱的轴向实现上下移动，避免在打磨过程中夹块在导柱的径向方向上出现摆动而带动打磨片跳动，维持打磨片在使用过程中的稳定性，以提高打磨效率。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明在两个夹块之间设有弹簧，该弹簧能够在打磨时缓冲金属板材边缘与夹块之间所产生的相互作用力，进而提高打磨精度；

2、本发明选用扭转弹簧，利用其在不同方向能承受不断变化的作用力的性能，可保证两个夹块之间不受打磨过程中所产生的作用应力的影响，同时延长弹簧的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-工作台、2-抛光机构、21-支撑体、22-夹块、23-推进气缸、24-连杆、25-导柱、26-弹簧、27-打磨片、3-导轨、4-金属板材、5-下压板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1～2所示，本实施例包括以下步骤：先将金属板材4放置在工作台1的上表面上，位于导柱25上的两个夹块22之间留有间隙，该间隙大小大于金属板材4的厚度，然后将金属板材4的边缘至于该间隙内，启动推进气缸23，推进气缸23的输出端沿水平线朝远离工作台1中部的方向移动，而两个铰接在推进气缸23输出端端部的连杆24逐步靠拢，进而带动两个夹块22向导柱25的中部移动，直至两个打磨片27分别于金属板材4边缘的上、下两个表面接触，与此同时，与下压板5上表面连接的驱动设备的输出端下移，带动下压板5一起直接作用至金属板材4的中部，以实现对金属板材4中部的压紧；

其中，在所述工作台1上表面的轮廓线内侧设有环形的导轨3，所述抛光机构2包括支撑体21、以及水平安装在支撑体21上的推进气缸23和导柱25，支撑体21滑动设置在所述导轨3内，在导柱25上套设有两个夹块22，且在两个夹块22之间设有弹簧26，在两个夹块22同侧的外壁上分别铰接有连杆24，且两个连杆24的端部与所述推进气缸23的输出端铰接，在两个夹块22对向设置的两个内壁上分别设有打磨片27，所述下压板5置于工作台1正上方。其中，在两个夹块22之间设有弹簧26，该弹簧26能够在打磨时缓冲金属板材4边缘与夹块22之间所产生的相互作用力，进而提高打磨精度。

作为优选，选用扭转弹簧26，利用其在不同方向能承受不断变化的作用力的性能，可保证两个夹块22之间不受打磨过程中所产生的作用应力的影响，同时延长弹簧26的使用寿命。

作为优选，两个夹块22套设在导柱25上，而导致为多棱主体，使得两个夹块22只能沿导柱25的轴向实现上下移动，避免在打磨过程中夹块22在导柱25的径向方向上出现摆动而带动打磨片27跳动，维持打磨片27在使用过程中的稳定性，以提高打磨效率。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了金属板材切口的磨平方法，包括以下步骤：先将金属板材放置在工作台的上表面上，位于导柱上的两个夹块之间留有间隙，该间隙大小大于金属板材的厚度，然后将金属板材的边缘至于该间隙内，启动推进气缸，推进气缸的输出端沿水平线朝远离工作台中部的方向移动，而两个铰接在推进气缸输出端端部的连杆逐步靠拢，带动两个夹块向导柱的中部移动，直至两个打磨片分别于金属板材边缘的上、下两个表面接触，与此同时，驱动设备输出端下移，直接作用至金属板材的中部，以实现对金属板材中部的压紧。升降柱连带下压板一起直接作用至金属板材的中部，避免金属板材在打磨抛光过程中出现位移而增加金属板材的报废率。

技术研发人员：吴光武
受保护的技术使用者：成都亨通兆业精密机械有限公司
技术研发日：2017.03.14
技术公布日：2017.07.18