本发明涉及钢管处理方法，特别是一种钢管防腐酸洗方法。
背景技术：
随着管道防腐工艺的深入发展和管道防腐质量不断提升，为满足国内外用户的需求，对在线、连续、旋转传输运动中的钢管外表面酸洗，以成为管道防腐业急需解决的课题，因钢管防腐作业线没有合格的酸洗工艺流程致使钢管缩短使用寿命。
目前国内对于在线、连续、旋转传输运动中的钢管外表面酸洗工艺处于空白期，现有的酸洗工艺在酸洗过程中产生的废水稍经处理就排放掉，对于水资源的浪费和环境的污染非常的不利，在提高酸洗合格率的前提下，有效的治理酸洗污水，以及回收利用，避免资源的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有传统技术的不足之处，提供一种钢管防腐酸洗方法。
本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：
一种钢管防腐酸洗方法，依次包括以下步骤：
步骤一、对自来水进行净化处理，制得净化水，然后将净化水分为两路供给至酸洗液配置装置和水洗室；
步骤二、在酸洗液配置装置中将净化水与酸洗原液按一定比例复配，制得酸洗液，然后将酸洗液供至酸洗室；
步骤三、在酸洗室内对钢管的外表面喷淋酸洗液进行酸洗处理，然后将钢管送入水洗室，在水洗室内用净化水对钢管进行冲洗处理；
步骤四、对冲洗后的钢管进行风干处理，使钢管的表面干燥；
步骤五、回收步骤三中对钢管表面进行冲洗所产生的废水，并对回收后的废水进行中和处理后，重新进入步骤一的净化水制作。
作为进一步改进：所述步骤一还包括，将制得的净化水进行加热处理后供给至酸洗液配置装置，且供给至酸洗液配置装置的净化水为纯水。
作为进一步改进：所述净化处理包括，依次对自来水进行砂滤、碳虑、保安过滤器过滤、一级RO系统过滤、二级RO系统过滤；所述供给至水洗室和酸洗液配置装置的净化水为二级RO系统过滤后制得的纯水。
作为进一步改进：一级RO系统过滤后产生的废水进行废水处理后达标排放，二级RO系统过滤后产生的废水进入原水槽，并再次进行净化处理用于制作所述净化水。
作为进一步改进：所述加热处理为净化水通过加热器加热至40℃-75℃之间。
作为进一步改进：所述步骤三还包括，吸收酸洗室中产生的酸雾，并进行净化处理。
作为进一步改进：所述步骤三中酸洗处理为，通过扇形喷嘴将酸洗液均匀喷涂在在线、连续旋转传输运动中的钢管外表面。
作为进一步改进：所述步骤三中冲洗处理为，通过扇形喷嘴将净化水均匀喷涂在在线、连续旋转传输运动中的钢管外表面，清洗掉酸洗残留物。
作为进一步改进：所述风干处理为，通过可调热风的风机向钢管鼓风，所述风机的风力为0.5MPa-0.8MPa之间。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：整套工艺流程可以实现酸洗液均匀的喷涂在在线、连续、旋转传输运动中的钢管外表面，运动中的钢管酸洗液可以附着在钢管表的时间≥30秒，后经水洗，再风干的工艺流程大大提高了钢管酸洗的合格率，关键在于对酸洗后的钢管表面进行水洗所产生的废水，经过废水处理系统处理后，将有约70％的水从新回用，30％的水通过投放中和药剂后达到排放标准再排放，让自来水作为补充水源，冲洗后的水经过处理反复利用，大大的提高了水资源的利用率，成功的应用于对在线、连续、旋转传输运动中的钢管防腐作业线。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1是本发明一种钢管防腐酸洗方法框架示意图。
具体实施方式
实施例1：如图1所示，一种钢管防腐酸洗方法，依次包括以下步骤：
步骤一、对自来水进行净化处理，制得净化水，然后将净化水分为两路供给至酸洗液配置装置和水洗室；
步骤二、在酸洗液配置装置中将净化水与酸洗原液按一定比例复配，制得酸洗液，然后将酸洗液供至酸洗室；
步骤三、在酸洗室内对钢管的外表面喷淋酸洗液进行酸洗处理，然后将钢管送入水洗室，在水洗室内用净化水对钢管进行冲洗处理；
步骤四、对冲洗后的钢管进行风干处理，使钢管的表面干燥；
步骤五、回收步骤三中对钢管表面进行冲洗所产生的废水，并对回收后的废水进行中和处理后，用于步骤一的净化水制作。
所述步骤一中净化水为纯水，具体制造过程为：自来水原水注入到原水槽储存，由原水泵将水注入到砂滤炭滤和保安过滤器进行初级过滤，初级过滤好的水经过一级高压泵加压将水注入到一级RO系统进行中级过滤，中级过滤好的水经过中间水箱暂时存放，再由二级RO系统最终过滤成纯水；纯水在使用时，先经过加热器加热到40℃-75℃之间并被保温暂存到纯水槽，用水时将纯水槽的纯水由高压水泵注入到水洗室或酸洗液配置箱，具体地，所述加热器加热的纯水分两条支路，其中一条供给水洗室，另一条供给酸洗液配置箱用于配置酸洗液。
步骤二中的酸洗液配置、供给过程具体为：酸洗液原液被预存储在酸洗液原液存储槽内，在酸洗液配置时，将酸洗液和纯水在酸洗液配置箱内混合，并配置成标准浓度的酸洗液，配置好的酸洗液放置在配置酸洗液存储槽储存，使用时由酸洗液供给泵注入到酸洗室用于钢管的酸洗。
所述步骤三种的酸洗和水洗过程具体为：钢管首先经过酸洗室进行≥30秒的酸洗，酸洗后的钢管经过水洗室冲洗干净，水洗后再经过风干室将钢管风干。
所述步骤四的风干过程具体为：风机将自然风吸入并将风力提高到0.7MPa，再通过可调热风装置将风调节到合适的温度，再将风送入到风干室用于风干水洗后的钢管。
所述的纯水制造过程中还包括一级RO过滤废水处理过程：所述一级RO系统过滤掉的废水排放到废水收集槽，由提升泵将水提升到返回三联槽除去废水中的超标悬浮物以及废水中的重金属，再经过微滤膜系统过滤，过滤好的水注入到中和槽进行中和，废水处理合格达到排放后排放，所述返回三联箱里的沉降污泥由污泥压滤泵压滤，再由污泥脱水机将水和泥脱离，处理合格后进行污泥委外处置，所述二级RO系统过滤掉的废水再次返回到原水箱进一步循环过滤利用。
所述酸洗过程还包括酸洗雾化净化排放过程：所述酸洗室酸洗钢管时产生雾化的酸洗液由共用酸雾净化装置净化，净化达标后由风机排放。
所述水洗过程还包括水洗废水处理过程：所述水洗室水洗后产生的废水由水洗废水收集槽收集，再由废水泵注入到调整槽，在调整槽向废水中添加氢氧化钠进行中和，中和合格后的水再次注入到原水槽进行循环使用。
所述纯水制造达到合格标准后经过加热器加热到40℃-75℃之间更改好的溶解酸洗液和供酸洗液的配置。
所述风干室的风机为可调热风，风的温度随着水洗后的钢管湿度进行温度调整，所述风机的风力为0.5MPa-0.8MPa之间，以便提高风干的效率。
一种酸洗设备，为在线、连续、旋转传输运动中的钢管外表面进行酸洗，包括酸洗室、水洗室、风干室，所述酸洗室为钢管防腐酸洗的第一步，所述钢管首先经过酸洗室，由所述酸洗液配置供给装置将酸洗液输送到酸洗室进行钢管的酸洗，被酸洗好的钢管再由所述水洗室清洗掉钢管上的附着物和酸洗液，所述水洗后的钢管再由所述风干室风干钢管上的附着水。