本发明涉及金属加工技术领域，特别是涉及一种基于csp工艺的无取向硅钢连退入口切尾卷的方法。
背景技术：
基于csp工艺的无取向硅钢的典型生产工艺为：转炉炼钢、rh、csp连铸连轧、冷连轧、连续退火涂层、重分卷。
实际生产过程中，csp热连轧时头尾处于失张状态，导致带钢头尾厚度超差较为严重，冷连轧后厚度公差仍无法满足硅钢标准要求；另外，在硅钢热轧卷冷却过程中内外圈冷速过快，导致晶粒细小，经退火后头尾铁损值较高，超出标准要求。
从减少过程加工费的角度出发，超差部分越早切除越有利。csp热连轧、冷连轧、连续退火涂层出口段生产节奏快，无法将超差部分切除。重分卷为断续生产模式，便于完成超差部分切除，典型超差部分切除为重分卷切除，这种处理方式不但造成超差部分过连续退火涂层机组及重分卷机组时加工费浪费，同时使重分卷分切量从正常的一分三增加到了一分五，严重影响了重卷成品卷的产量。
技术实现要素：
为了解决以上技术问题，本发明提供一种基于csp工艺的无取向硅钢连退入口切尾卷的方法。
本发明提供一种基于csp工艺的无取向硅钢连退入口切尾卷的方法，其是在酸轧出口分卷时根据硅钢退火线反馈的预设长度在焊缝前进行预先剪切，把上一卷尾部超差部分卷在下一卷的卷心部位，然后在入口通过甩尾卷将超差部分切除。
进一步地，所述硅钢退火线反馈的预设长度为145～155米。
进一步地，所述硅钢退火线反馈的预设长度为150米。
进一步地，每生产10卷钢卷安排1卷不进行预先剪切。
本发明提供一种基于csp工艺的无取向硅钢连退入口切尾卷的方法，该通过在酸轧出口分卷时在焊缝前预设长度进行剪切，把上一卷尾部超差部分卷在下一卷的卷心部位，然后在入口通过甩尾卷将超差部分切除。采用上述方法不仅解决了钢卷外圈超出部分无法切除的问题，同时破解了内圈尾卷过小无法下卷的难题。采用该方法不但可以节省超差部分通过硅钢及重卷线时的加工费，还可以大幅提高硅钢及重卷产量。
附图说明
图1为本发明提供的基于csp工艺的无取向硅钢连退入口切尾卷的方法中分卷时进行预先剪切的剪切位置示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
在一种具体的实施方式中，本发明提供了一种基于csp工艺的无取向硅钢连退入口切尾卷的方法，其是在酸轧出口分卷时根据硅钢退火线反馈的预设长度在焊缝前进行预先剪切，把上一卷尾部超差部分卷在下一卷的卷心部位，然后在入口通过甩尾卷将超差部分切除。
请参见图1，图1中s1为预先剪切的位置，s2为焊缝。
由于钢卷头尾性能超差长度是一个变化值，为了确定其长度，
本技术：
发明人经研究发现钢卷头尾超差长度为150m左右。实际操作过程中可以每生产10卷钢卷安排1卷不进行预分切。由此观察钢卷头尾性能超差长度变化情况，结合在线铁损仪监控值对钢卷头尾预分切长度进行及时调整。
进一步地，所述硅钢退火线反馈的预设长度为145～155米。
最优选地，所述硅钢退火线反馈的预设长度为150米。
本发明提供一种基于csp工艺的无取向硅钢连退入口切尾卷的方法，该方法在酸轧出口分卷时根据硅钢退火线反馈的预先长度在焊缝前进行预先剪切，把上一卷尾部超差部分卷在下一卷的卷心部位。采用上述方法不仅解决了钢卷外圈超出部分无法切除的问题，同时破解了内圈尾卷过小无法下卷的难题。采用该方法不但可以节省超差部分通过硅钢及重卷线时的加工费，还可以大幅提高硅钢及重卷产量。进一步地，在入口设置钢板铺设的尾卷存放库，还可以解决尾卷存放损伤地面的问题。
以下结合实施例，对本发明上述的合另外的技术特征和优点做更详细的说明。
硅钢卷轧至成品厚度时头部及尾部超差长度约150米左右。因酸轧线生产节奏过快，钢卷头尾超差部分无法进行切除，只能在退火、涂层在重卷分卷时切除。这种处理方式不但造成很大浪费，同时使重卷分切量从正常的一分三增加到了一分五，严重影响了重卷成品卷的产量。
通过在酸轧出口分卷时在焊缝前150米进行剪切，把上一卷尾部超差部分卷在下一卷的卷心部位，然后在入口通过甩尾卷将超差部分切除。这样不但可以节省超差部分通过硅钢及重卷线时的加工费，同时还可以大幅提高硅钢及重卷产量。
实施过程中，与传统操作法进行对比，具体如表1所示。
表1传统操作法与本发明操作的对比
以上对本发明所提供的基于csp工艺的无取向硅钢连退入口切尾卷的方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。