本发明涉及一种从选钼含硫尾矿中综合回收钼、铜的工艺，特别适用于钼矿选矿后含硫化矿尾矿的综合回收钼、铜矿物，属于选矿工艺。
背景技术：
随着矿产资源的开发与利用，资源日渐枯竭，尾矿作为二次资源受到更多重视，排放大量的尾矿不仅占地面积大，同时给环境造成了污染。尾矿中回收有用组分有利于提高资源利用效率，减少占地面积，可为工业发展提供更多原料。开展尾矿综合利用是提高二次资源利用效率最有前景的发展方向之一。选钼含硫尾矿具有矿浆浓度低、浮选药剂浓度高、含硫化矿物量大和部分硫化矿物被氧化等特点，这些硫化矿物主要包括辉钼矿、黄铜矿、闪锌矿、方铅矿和黄铁矿等。这种选钼含硫尾矿直接排放至尾矿库即会造成资源的浪费，又会影响环境保护。研究出技术可靠、经济可行的回收工艺既能提高企业的经济效益，又充分回收有用组分，提高选钼尾矿的资源综合利用效率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种从选钼含硫尾矿中综合回收钼、铜的工艺。
本发明的技术方案：一种从选钼含硫尾矿中综合回收钼、铜的工艺，包括以下步骤和条件：
a步骤：钼回收工艺，
在质量浓度为5％-20％的含硫尾矿中，加入1kg/t-3kg/t硫化钠并置于选钼作业的浓密机中硫化、脱水，形成质量浓度为40％-60％的浓密机沉砂，浓密机沉砂通过选钼作业的离心机离心脱水、脱药，选钼作业离心机转速为1000r/min-2000r/min，形成质量浓度为85％-92％的选钼固体物料，将选钼固体物料置于选钼作业搅拌桶中，在选钼作业搅拌桶中重新补水、搅拌，形成质量浓度为25％-35％的钼浮选给矿，对钼浮选给矿进行钼粗选、钼粗精选、钼扫选、钼磨矿、钼精选后得到钼精矿；
所述的对钼浮选给矿进行钼粗选、钼粗精选、钼扫选、钼磨矿、钼精选包括在钼浮选给矿中依次加入捕收剂煤油(50g/t-80g/t)、起泡剂松醇油(30g/t-80g/t)，经由一次钼粗选和一次钼粗精选得到钼粗精矿和钼粗选尾矿，钼粗选尾矿经过三次钼扫选得到钼浮选尾矿，第一次钼扫选作业依次加入捕收剂煤油(25g/t-35g/t)、起泡剂松醇油(10g/t-15g/t)，第二次钼扫选作业依次加入捕收剂煤油(15g/t-25g/t)、起泡剂松醇油(8g/t-12g/t)，第三次钼扫选作业依次加入捕收剂煤油(8g/t-12g/t)、起泡剂松醇油(4g/t-6g/t)；钼粗精矿经过钼磨矿，得到细度-0.038％质量含量85％-95％的钼排矿，钼排矿经过三次钼精选得到钼精矿；第一次钼精选作业依次加入抑制剂磷诺克斯(1g/t-1.5g/t)、抑制剂巯基乙酸钠(1g/t-1.5g/t)、捕收剂煤油(8g/t-12g/t)，第二次钼精选作业依次加入抑制剂磷诺克斯(1g/t-1.5g/t)、抑制剂巯基乙酸钠(1g/t-1.5g/t)、捕收剂煤油(4g/t-6g/t)，第三次钼精选作业依次加入抑制剂磷诺克斯(1g/t-1.5g/t)、抑制剂巯基乙酸钠(1g/t-1.5g/t)；钼粗精选尾矿和第一次钼扫选精矿返回钼粗选作业，第一次钼精选尾矿返回钼粗精选作业，第二次钼精选尾矿返回钼磨矿作业，第三次钼精选尾矿返回第二次钼精选作业，第二次钼扫选精矿返回第一次钼扫选作业，第三次钼扫选精矿返回第二次钼扫选作业；
选钼作业的浓密机溢流和选钼作业的离心机脱水、脱药排出的液体直接排入废水厂进行废水处理；
b步骤：铜回收工艺，
将质量浓度为5％-20％的钼浮选尾矿，加入1kg/t-3kg/t的硫化钠并置于选铜作业段的浓密机中硫化、脱水，形成质量浓度为40％-60％的浓密机沉砂，浓密机沉砂通过选铜作业段的离心机离心脱水、脱药，选铜作业离心机转速为1000r/min-2000r/min，形成质量浓度为85％-92％的选铜固体物料，将选铜固体物料置于选铜作业搅拌桶中，在选铜作业搅拌桶中重新补水、搅拌，形成质量浓度为28％-35％的铜浮选给矿，对铜浮选给矿进行一次铜粗选，三次铜精选和两次铜扫选后得到最终的铜精矿；
所述的对铜浮选给矿进行一次铜粗选，三次铜精选和两次铜扫选包括铜粗选依次加入调整剂亚硫酸钠(0.8kg/t-1.2kg/t)、调整剂石灰(1kg/t-2kg/t)、捕收剂酯200(30g/t-50g/t)；第一次铜精选作业依次加入调整剂亚硫酸钠(0.3kg/t-0.6kg/t)、调整剂石灰(0.8kg/t-1.2kg/t)，第二次铜精选作业为空白浮选，第三次铜精选作业加入调整剂石灰(0.3kg/t-0.6kg/t)；第一次铜扫选作业加入捕收剂酯200(15g/t-25g/t)，第二次铜扫选作业加入捕收剂酯200(8g/t-12g/t)；第一次铜精选尾矿和第一次铜扫选精矿返回铜粗选作业，第二次铜精选尾矿返回第一次铜精选作业，第三次铜精选尾矿返回第二次铜精选作业，第二次铜扫选精矿返回第一次铜扫选作业。
选铜作业浓密机溢流和选铜作业离心机脱水、脱药排出的液体直接进入废水厂进行废水处理。
关键技术说明：本发明在浓密机硫化、脱水阶段添加硫化钠，即对前期选矿作业被氧化和抑制的钼金属和铜金属矿物可以起到硫化、还原作用，使其重新具有可选性，同时采用初步浓密脱水作业还能减轻离心机的处理量，节约能耗，提高效率。采用1000r/min-2000r/min离心机进行脱水、脱药的优点在于：采用离心机可以使部分吸附在矿物表面的浮选药剂因离心力作用发生脱附，达到脱药效果(处理后的固体物料中矿物表面的浮选药剂质量浓度为处理前矿物表面浮选药剂质量浓度的5％-10％)；同时离心机也能使部分细泥矿物也随液体排出，提高矿物的入选品位。离心机转速最佳值为1000r/min-2000r/min，转速过小，脱药和脱泥的效果不明显，转速过大，大量的固体排入液体中，造成有用金属损失。
本发明在选钼含硫尾矿中继续回收钼金属和铜金属，可以得到钼品位46％，钼回收率78％以上的钼精矿产品；铜品位19.5％，铜回收率83％以上的铜精矿产品；最终尾矿中钼品位小于0.025％，铜品位小于0.09％，即可以降低尾矿中金属的含量，有利于环境保护，也能够得到合格的产品，为企业增加经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，所涉及百分比均为质量百分比。
实施例1：
陕西某选钼含硫尾矿化学组成为：mo0.603％、cu0.507％、s6.184％、sio223.49％、pb0.15％、zn0.27％。
a步骤：钼回收工艺，质量浓度8％的含硫尾矿，加入1.5kg/t的硫化钠并置于选钼作业浓密机中硫化、脱水，形成质量浓度44.56％的矿浆，并通过1200r/min的选钼作业离心机离心脱水、脱药，形成质量浓度88.98％的选钼固体物料；选钼固体物料经皮带运输至选钼作业搅拌桶，在选钼作业搅拌桶中重新补水、搅拌，得到质量浓度31.54％的钼浮选给矿；钼浮选给矿依次加入捕收剂煤油(80g/t)，起泡剂松醇油(70g/t)，经由一次钼粗选和一次钼粗精选得到钼粗精矿和钼粗选尾矿，钼粗选尾矿经过三次扫选得到钼浮选尾矿，第一次钼扫选作业依次加入捕收剂煤油(32g/t)、起泡剂松醇油(15g/t)，第二次钼扫选作业依次加入捕收剂煤油(25g/t)、起泡剂松醇油(12g/t)，第三次钼扫选作业依次加入捕收剂煤油(12g/t)、起泡剂松醇油(6g/t)；钼粗精矿经过立磨机磨矿，得到细度-0.038％质量含量93.45％的立磨排矿，立磨排矿经过三次精选得到钼精矿，第一次钼精选作业依次加入抑制剂磷诺克斯(1.5g/t)、抑制剂巯基乙酸钠(1.5g/t)、捕收剂煤油(12g/t)，第二次钼精选作业依次加入抑制剂磷诺克斯(1.5g/t)、抑制剂巯基乙酸钠(1.5g/t)、捕收剂煤油(6g/t)，第三次钼精选作业依次加入抑制剂磷诺克斯(1.5g/t)、抑制剂巯基乙酸钠(1.5g/t)；钼粗精选尾矿和第一次钼扫选精矿返回钼粗选作业，第一次钼精选尾矿返回钼粗精选作业，第二次钼精选尾矿返回钼磨矿作业，第三次钼精选尾矿返回第二次钼精选作业，第二次钼扫选精矿返回第一次钼扫选作业，第三次钼扫选精矿返回第二次钼扫选作业。
b步骤：铜回收工艺，质量浓度10.25％的钼浮选尾矿，加入3kg/t的硫化钠并置于选铜作业浓密机中硫化、脱水，形成质量浓度45.64％的矿浆，并通过1300r/min的选铜作业离心机离心脱水、脱药，形成质量浓度86.88％的选铜固体物料；选铜固体物料经皮带运输至选铜作业搅拌桶，在选铜作业搅拌桶中重新补水、搅拌，得到质量浓度30.13％的铜浮选给矿。铜浮选给矿经过一次粗选，三次精选和两次扫选得到最终的铜精矿和铜尾矿，铜粗选依次加入调整剂亚硫酸钠(1.2kg/t)、调整剂石灰(2kg/t)、捕收剂酯200(50g/t)，第一次铜精选作业依次加入调整剂亚硫酸钠(0.6kg/t)、调整剂石灰(1.2kg/t)，第二次铜精选作业为空白浮选，第三次铜精选作业加入调整剂石灰(0.5kg/t)，第一次铜扫选作业加入捕收剂酯200(25g/t)，第二次铜扫选作业加入捕收剂酯200(10g/t)；第一次铜精选尾矿和第一次铜扫选精矿返回铜粗选作业，第二次铜精选尾矿返回第一次铜精选作业，第三次铜精选尾矿返回第二次铜精选作业，第二次铜扫选精矿返回第一次铜扫选作业。
实例1得到的结果如下：
实施例2：
河南某选钼含硫尾矿化学组成为：mo0.583％、cu0.522％、s0.702％、sio224.13％、pb0.18％、zn0.25％。
a步骤：钼回收工艺，质量浓度19.25％的含硫尾矿，加入1kg/t的硫化钠并置于选钼作业浓密机中硫化、脱水，形成质量浓度57.38％的矿浆，并通过1800r/min的选钼作业离心机离心脱水、脱药，形成质量浓度91.08％的选钼固体物料；选钼固体物料经皮带运输至选钼作业搅拌桶，在选钼作业搅拌桶中重新补水、搅拌，得到质量浓度33.45％的钼浮选给矿；钼浮选给矿依次加入捕收剂煤油(50g/t)，起泡剂松醇油(35g/t)，经由一次钼粗选和一次钼粗精选得到钼粗精矿和钼粗选尾矿，钼粗选尾矿经过三次扫选得到钼浮选尾矿，第一次钼扫选作业依次加入捕收剂煤油(25g/t)、起泡剂松醇油(10g/t)，第二次钼扫选作业依次加入捕收剂煤油(15g/t)、起泡剂松醇油(8g/t)，第三次钼扫选作业依次加入捕收剂煤油(8g/t)、起泡剂松醇油(4g/t)；钼粗精矿经过立磨机磨矿，得到细度-0.038％质量含量92.86％的立磨排矿，立磨排矿经过三次精选得到钼精矿，第一次钼精选作业依次加入抑制剂磷诺克斯(1g/t)、抑制剂巯基乙酸钠(1g/t)、捕收剂煤油(8g/t)，第二次钼精选作业依次加入抑制剂磷诺克斯(1g/t)、抑制剂巯基乙酸钠(1g/t)、捕收剂煤油(4g/t)，第三次钼精选作业依次加入抑制剂磷诺克斯(1g/t)、抑制剂巯基乙酸钠(1g/t)；钼粗精选尾矿和第一次钼扫选精矿返回钼粗选作业，第一次钼精选尾矿返回钼粗精选作业，第二次钼精选尾矿返回钼磨矿作业，第三次钼精选尾矿返回第二次钼精选作业，第二次钼扫选精矿返回第一次钼扫选作业，第三次钼扫选精矿返回第二次钼扫选作业。
b步骤：铜回收工艺，质量浓度23.42％的钼浮选尾矿，加入1kg/t的硫化钠并置于选铜作业浓密机中硫化、脱水，形成质量浓度55.89％的矿浆，并通过1800r/min的选铜作业离心机离心脱水、脱药，形成质量浓度93.59％的选铜固体物料；选铜固体物料经皮带运输至选铜作业搅拌桶，在选铜作业搅拌桶中重新补水、搅拌，得到质量浓度34.15％的铜浮选给矿。铜浮选给矿经过一次粗选，三次精选和两次扫选得到最终的铜精矿和铜尾矿，铜粗选依次加入调整剂亚硫酸钠(0.8kg/t)、调整剂石灰(1kg/t)、捕收剂酯200(30g/t)，第一次铜精选作业依次加入调整剂亚硫酸钠(0.35kg/t)、调整剂石灰(0.8kg/t)，第二次铜精选作业为空白浮选，第三次铜精作业加入调整剂石灰(0.3kg/t)，第一次铜扫选作业加入捕收剂酯200(15g/t)，第二次铜扫选作业加入捕收剂酯200(10g/t)；第一次铜精选尾矿和第一次铜扫选精矿返回铜粗选作业，第二次铜精选尾矿返回第一次铜精选作业，第三次铜精选尾矿返回第二次铜精选作业，第二次铜扫选精矿返回第一次铜扫选作业。
实例2得到的结果如下：