专利名称：一种钼废料炼钼铁方法
技术领域：
一种钼废料炼钼铁方法，涉及一种火法冶金生产钼铁的方法，特别是利用钼废料 生产钼铁的方法。
背景技术：
目前，钼金属应用领域日趋拓宽，钼需求量日益加大，因此人类开采钼资源步伐愈 来愈快，不可再生的钼资源面临枯竭的危险，所以，对钼资源的循环利用具有重要的战略意 义。钼冶金化工生产中产生大量含钼废料，钼废料包括钼氨渣、废水渣、烟道灰和渣铁 等。钼氨渣是在生产钼酸铵的过程中产生，钼酸铵常用氧化钼一硝酸浸洗一氨水浸出一净 化一加酸沉淀一蒸发结晶工艺制造，氨浸过程不能将氧化钼全部转化为液相，一部分钼留 在其中形成钼氨渣，含钼6% 30%左右。废水渣也在此过程中产生，酸沉后的废水经放 置或加沉淀剂后形成废水沉淀渣。烟道灰是在焙烧钼精矿及冶炼钼铁的过程中产生，钼精 矿焙烧及钼铁冶炼时，氧化钼升华成烟气飞扬，经电除尘装置收集形成烟道灰，含钼30% 60%左右。渣铁是指在粒度较小(5mm以下)、表面粗糙、斑点较多，不适宜炼钢用的钼铁。这 些钼废料均含有有价金属，且含量较高，但是回收提炼较难，在一定程度上造成资源浪费、 环境污染。前人已经用盐酸分解、苏打氧化焙烧等方法进行了尝试，如钼氨渣，用盐酸分解/ 加碱焙烧-碱浸-净化-浓缩结晶工艺生产钼酸钠或钼酸铵，使氨浸渣含钼降到1 %，钼的 回收率80 90%。但是这些方法均存在工序多，劳动强度大，原辅材料消耗多，产品成本 高，回收率不高、经济效益差等问题。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能充分利用钼资源、 提高回收率、降低回收利用成本、工艺流程简单的钼铁的生产方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的。一种钼铁的生产方法，其特征在于其生产过程的步骤包括(1)将含钼废料进行烘干或焙烧除杂；(2)用氧化钼调整钼品位；(3)用硅铝热法还原冶炼钼铁。本发明的一种钼铁的生产方法，其特征在于含钼废料进行烘干过程是在100 200°C烘干至含水分< 1%。本发明的一种钼铁的生产方法，其特征在于用氧化钼调整钼品位至Mo含量 彡 50%。本发明的一种钼铁的生产方法，其特征在于其生产过程的步骤还包括将含钼废 料在400 600°C温度下进行焙烧除杂，使焙烧后的钼废料中的杂质含量S < 0. 07%，P ≤ 0. 02%。本发明提出的方法，不仅对品位较高的钼废料有很好的回收效果，对品位较低的 钼废料也有很好的回收效果，适用于6% 60%钼含量的废料，回收工艺简单，流程短，回 收率高。用本发明提出的方法，制备的钼铁检测指标Mo、S、P、C、Cu、S等均达标，抽样结果 均小于钼铁国家标准。制备的钼铁总成本有明显降低，经济效益明显，充分利用钼的二次资 源，同时也具有良好的环境效益，解决了钼生产过程中的废弃物污染问题，实现了从钼冶炼 到钼化工的清洁生产。
图1为本发明方法的工艺流程图。
具体实施例方式一种钼铁的生产方法，采用钼酸铵及钼铁生产过程中产生的包括钼氨渣、废水渣、 烟道灰和渣铁等的钼废料为原料，首先，查明钼废料水分以及S、P等杂质含量。如果S、P 杂质含量低，则将钼废料在100 200°c烘干水分即可，烘干后使水分彡1%, S^O. 07%, P彡0. 02% ；如果S、P杂质含量高，则将钼废料在400 60(TC焙烧除杂，使水分彡1%, S彡0. 07%，P彡0. 02%。再根据钼废料含钼量，用氧化钼调整钼废料品位Mo彡50%。钼 废料中的钼氨渣、废水渣、烟道灰、渣铁等含钼品，可以是其中一种，也可以是几种与工业氧 化钼按照比例混合，混合后的钼品位达到工业冶炼钼铁要求即可，并使混合物粒度< 4mm。 最后，添加硅铁、铁鳞、钢屑、铝粒、硝石、萤石等辅料，用硅铝热法还原冶炼钼铁。实施例1以钼氨渣为原料，Mo7. 64%, SO. 1%,P0. 07%，水分20%，将钼氨渣在400 600°C 焙烧烘干除杂，烘干后水分彡1%，S彡0.07%，P彡0.02%。用氧化钼调整钼废料品位 Mo50%，混合后120公斤。然后添加硅铁38. 76公斤、铁鳞27. 12公斤、钢屑21. 2公斤、铝粒 6. 3公斤、硝石6. 5公斤、萤石8. 4公斤等辅料，用硅铝热法还原冶炼钼铁，产出钼铁93. 7公 斤，制备的钼铁检测指标 Mo60. 20%, SO. 085%,P0. 039%, CO. 062%, CuO. 15%,SiO. 77%, 抽样结果均达钼铁国家标准。实施例2以废水渣为原料，Mo31. 57%, SO. 266%, P0. 05%，水分16. ；35%，将废水渣在 400 600°C焙烧烘干除杂，烘干后水分彡1%，S彡0. 07%，P彡0. 02%。用氧化钼调整钼 废料品位Mo55%，混合后120公斤。然后添加硅铁38. 76公斤、铁鳞27. 12公斤、钢屑21. 95 公斤、铝粒6. 3公斤、硝石6. 0公斤、萤石8. 4公斤等辅料，用硅铝热法还原冶炼钼铁，产出 钼铁 104. 5 公斤，制备的钼铁检测指标 Mo61. 47%,SO. 10%,P0. 04%,CO. 058%,Cu0. 20%, SiO. 95%，抽样结果均达钼铁国家标准。实施例3以钼氨渣(Mo20. 3% )、烟道灰(Mo55. 0% )和渣铁(Mo59. 0% )等为原料，混合后 水分2. 64%, S0. 06%,P0. 018%，将钼废料在100 200°C烘干，水分< 1%，用氧化钼调整 钼废料品位Mo50%，混合后340公斤。然后添加硅铁99公斤、铁鳞68. 4公斤、钢屑61. 5公斤、铝粒15公斤、硝石17. 1公斤、萤石12公斤等辅料，用硅铝热法还原冶炼钼铁，产出 钼铁 270 公斤，制备的钼铁检测指标 Mo61. 1%, SO. 08%、P0. 040%, CO. 04%, CuO. 07%, SiO. 47%，抽样结果均达钼铁国家标准。
权利要求
1.一种钼铁的生产方法，其特征在于其生产过程的步骤包括(1)将含钼废料进行烘干或焙烧除杂；(2)用氧化钼调整钼品位；(3)用硅铝热法还原冶炼钼铁。
2.根据权利要求1所述的一种钼铁的生产方法，其特征在于含钼废料进行烘干过程是 在100 200°C烘干至含水分≤ 1%。
3.根据权利要求1所述的一种钼铁的生产方法，其特征在于用氧化钼调整钼品位至Mo 含量≥50%。
4.根据权利要求1所述的一种钼铁的生产方法，其特征在于其生产过程的步骤还 包括将含钼废料在400 600°C温度下进行焙烧除杂，使焙烧后的钼废料中的杂质含量 S ≤ 0. 07%, P ≤ 0. 02%。
全文摘要
一种钼铁的生产方法，涉及一种火法冶金生产钼铁的方法，特别是利用钼废料生产钼铁的方法。其特征在于其生产过程的步骤包括(1)将含钼废料进行烘干或焙烧除杂；(2)用氧化钼调整钼品位；(3)用硅铝热法还原冶炼钼铁。本发明提出的方法，不仅对品位较高的钼废料有很好的回收效果，对品位较低的钼废料也有很好的回收效果，适用于6～60％钼含量的废料，回收工艺简单，流程短，回收率高。制备的钼铁检测指标Mo、S、P、C、Cu、S等均达标，抽样结果均达钼铁国家标准。制备的钼铁总成本有明显降低，经济效益明显，充分利用钼的二次资源，同时也具有良好的环境效益，解决了钼生产过程中的废弃物污染问题，实现了从钼冶炼到钼化工的清洁生产。
文档编号C22B1/00GK102061388SQ20101050316
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月12日 优先权日2010年10月12日
发明者乌红绪, 厉学武, 唐军利, 崔国伟 申请人:金堆城钼业股份有限公司