本发明涉及一种合金制备工艺，特别是涉及一种铝钒钼铁合金制备工艺。
背景技术：
钛合金的熔炼过程中通常需要加入铝钒钼铁合金来提高其抗氧化性等性能，但是目前的铝钒钼铁合金制备工艺复杂、生产成本较高，难以满足钛合金的冶炼需求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单且制造成本较低的铝钒钼铁合金制备工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种铝钒钼铁合金制备工艺，包括以下步骤：a、将按质量份数计的100-150份的铝粒、60-80份的氧化钒粉、30-50份的氧化钼粉、20-30份的铁粉、20-25份的石灰、15-20份的碳粉混合均匀；b、将混合物加入反应炉中进行自热反应；c、将反应物冷却分离炉渣后即得到铝钒钼铁合金。
作为优选，所述步骤a中先对原料进行烘干处理，烘干温度为50-70摄氏度。
作为优选，所述步骤b中物料庄路温度为40-60摄氏度。
与现有技术相比，本发明一种铝钒钼铁合金制备工艺，通过一次冶炼即得到含有铝、钒、钼元素的合金，该工艺流程简单，生产周期短，所需设备简单且易于维护，大大的提高了生产效率并提高了产品质量，具有很高的实用性。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1：本发明一种铝钒钼铁合金制备工艺，包括以下步骤：a、将按质量份数计的100份的铝粒、60份的氧化钒粉、30份的氧化钼粉、20份的铁粉、20份的石灰、15份的碳粉混合均匀；b、将混合物加入反应炉中进行自热反应；c、将反应物冷却分离炉渣后即得到铝钒钼铁合金。所述步骤a中先对原料进行烘干处理，烘干温度为50-70摄氏度。所述步骤b中物料庄路温度为40-60摄氏度。
实施例2：本发明一种铝钒钼铁合金制备工艺，包括以下步骤：a、将按质量份数计的150份的铝粒、80份的氧化钒粉、50份的氧化钼粉、30份的铁粉、25份的石灰、20份的碳粉混合均匀；b、将混合物加入反应炉中进行自热反应；c、将反应物冷却分离炉渣后即得到铝钒钼铁合金。所述步骤a中先对原料进行烘干处理，烘干温度为50-70摄氏度。所述步骤b中物料庄路温度为40-60摄氏度。
实施例3：本发明一种铝钒钼铁合金制备工艺，包括以下步骤：a、将按质量份数计的120份的铝粒、70份的氧化钒粉、40份的氧化钼粉、25份的铁粉、22份的石灰、18份的碳粉混合均匀；b、将混合物加入反应炉中进行自热反应；c、将反应物冷却分离炉渣后即得到铝钒钼铁合金。所述步骤a中先对原料进行烘干处理，烘干温度为50-70摄氏度。所述步骤b中物料庄路温度为40-60摄氏度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。