本发明涉及一种回收钼的方法，特别是涉及一种从催化剂废渣中回收钼的方法。
背景技术：
随着钼矿的大量开采，目前的钼资源已经相当匮乏，因此如何高效的回收钼显得尤为重要。在化工领域中，氧化铝基催化剂废渣中含有的钼成分较多，而目前基本没有对其进行回收利用，造成了极大的资源浪费。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单且可有效回收氧化铝基催化剂废渣中的钼的回收方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种从催化剂废渣中回收钼的方法，包括以下步骤：a、向氧化铝基催化剂废渣中加入氢氧化钠和碳酸钠溶液并混合均匀；b、将混合后的物料磨成料浆后进行加热后再进行固液分离，得到铝酸钠-钼酸钠混合液；c、用树脂吸附铝酸钠-钼酸钠混合液中的钼得到钼溶液；d、向钼溶液加入氯化钙后沉淀得到钼酸钙。
作为优选，所述步骤a中氢氧化钠溶液的浓度为0.3-0.8mol/l。
作为优选，所述步骤a中氢氧化钠溶液的浓度为0.4-0.6mol/l。
与现有技术相比，本发明一种从催化剂废渣中回收钼的方法，通过解析法从氧化铝基催化剂废渣中回收钼，不仅工艺流程简单，设备成本低，而且回收率高，不仅有效二次利用工业废渣，而且节约了宝贵的矿产资源，具有显著的进步意义。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1：本发明一种从催化剂废渣中回收钼的方法，包括以下步骤：a、向氧化铝基催化剂废渣中加入氢氧化钠和碳酸钠溶液并混合均匀；b、将混合后的物料磨成料浆后进行加热后再进行固液分离，得到铝酸钠-钼酸钠混合液；c、用树脂吸附铝酸钠-钼酸钠混合液中的钼得到钼溶液；d、向钼溶液加入氯化钙后沉淀得到钼酸钙。所述步骤a中氢氧化钠溶液的浓度为0.3mol/l。所述所述步骤a中氢氧化钠溶液的浓度为0.6mol/l。
实施例2：本发明一种从催化剂废渣中回收钼的方法，包括以下步骤：a、向氧化铝基催化剂废渣中加入氢氧化钠和碳酸钠溶液并混合均匀；b、将混合后的物料磨成料浆后进行加热后再进行固液分离，得到铝酸钠-钼酸钠混合液；c、用树脂吸附铝酸钠-钼酸钠混合液中的钼得到钼溶液；d、向钼溶液加入氯化钙后沉淀得到钼酸钙。所述步骤a中氢氧化钠溶液的浓度为0.8mol/l。所述所述步骤a中氢氧化钠溶液的浓度为0.4mol/l。
实施例3：本发明一种从催化剂废渣中回收钼的方法，包括以下步骤：a、向氧化铝基催化剂废渣中加入氢氧化钠和碳酸钠溶液并混合均匀；b、将混合后的物料磨成料浆后进行加热后再进行固液分离，得到铝酸钠-钼酸钠混合液；c、用树脂吸附铝酸钠-钼酸钠混合液中的钼得到钼溶液；d、向钼溶液加入氯化钙后沉淀得到钼酸钙。所述步骤a中氢氧化钠溶液的浓度为0.5mol/l。所述所述步骤a中氢氧化钠溶液的浓度为0.5mol/l。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。