一种环保型绿泥废渣回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种环保型绿泥废渣回收装置。

背景技术：

在造纸行业中，造纸企业碱回收过程会产生大量的废渣绿泥，早期处理多为填埋或排入大海，对环境产生极大危害。近年来人们将目光转向绿泥的无害化、资源化处理。造纸碱回收产生的绿泥含水率较高，堆放会占据大量空间，残留的碱在外界环境作用下，易渗透于土壤和水源中，对环境造成二次污染。由于绿泥的含水率高，不仅增加了运输难度，而且给后续的处置、利用带来极大的不便。此外，造纸绿泥主要成分是碳酸钙(CaCO3含量为85-90％)及少量残留碱(碱含量小于3％)，若经干化处理后的绿泥可在建材产品中加以利用，达到资源化处置、减少环境污染的目的。因此，实现绿泥干化、回收利用使其减量化变得更加迫切。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型绿泥废渣回收装置，以解决现有技术的不足之处。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种环保型绿泥废渣回收装置，包括：旋转烘干窑，其设有进料端和出料端；热风炉组件，对应所述旋转烘干窑之进料端设置；进料组件，对应所述旋转烘干窑之进料端设置；集尘组件，对应所述旋转烘干窑之出料端设置；和成品拉链输送机，对应所述旋转烘干窑之出料端设置。

作为优选，所述旋转烘干窑的筒体内周壁设有主要由至少一个圆弧形扬料板区段和至少一个链条扬料区段相间设置组成的扬料结构，其中：每个圆弧形扬料板区段由若干块圆弧形扬料板组成，该若干块圆弧形扬料板分成至少两排环向安装在旋转烘干窑筒体的内周壁上，相邻两排间的圆弧形扬料板相互错开设置；每个链条扬料区段由若干条链条组成，每条链条的两端悬挂在旋转烘干窑筒体的内周壁上，且该若干条链条相互交叉悬挂。

作为优选，所述热风炉组件主要由沸腾炉、煤粉仓、煤计量装置和鼓风机组成；所述沸腾炉的出风口对应所述旋转烘干窑之进料端设置；所述煤粉仓通过煤计量装置与所述沸腾炉连接；所述鼓风机与所述沸腾炉连接。

作为优选，所述进料组件主要由原料仓、计量装置、皮带输送机和进料斜管组成；所述计量装置对应所述原料仓的出料口设置；所述皮带输送机对应所述计量装置的出口设置；所述进料斜管设置在沸腾炉上，其进料端对应所述皮带输送机设置，其出料端置入所述旋转烘干窑中。

作为优选，所述集尘组件主要由脉冲布袋收尘器和引风机组成；所述脉冲布袋收尘器的入口通过管路与所述旋转烘干窑之出料端连接，其出口通过管路与所述成品拉链输送机连接；所述引风机与所述脉冲布袋收尘器连接。

本实用新型通过采用上述结构，可取代现有的填埋处理方式，将绿泥进行干化处理后，用于水泥和混凝土等建材产品中，一方面作为原料使用，同时还有改善水泥和混凝土性能的作用。此外，本实用新型具有生产工艺简单、处理效率高、环境污染低等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理图。

图2是本实用新型所述旋转烘干窑筒体的局部剖视结构示意图。

图中：

1—旋转烘干窑；11—进料端；12—出料端；13—圆弧形扬料板区段；131—圆弧形扬料板；14—链条扬料区段；141—链条；2—热风炉组件；21—沸腾炉；22—煤粉仓；23—煤计量装置；24—鼓风机；3—进料组件；31—原料仓；32—计量装置；33—皮带输送机；34—进料斜管；4—集尘组件；41—脉冲布袋收尘器；42—引风机；43—管路；5—成品拉链输送机。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种环保型绿泥废渣回收装置，主要由旋转烘干窑1、热风炉组件2、进料组件3、集尘组件4和成品拉链输送机5组成。

所述的旋转烘干窑1设有进料端11和出料端12。其筒体内周壁设有主要由至少一个圆弧形扬料板区段13和至少一个链条扬料区段14相间设置组成的扬料结构，其中：每个圆弧形扬料板区段由若干块圆弧形扬料板131组成，该若干块圆弧形扬料板131分成至少两排环向安装在旋转烘干窑筒体的内周壁上，相邻两排间的圆弧形扬料板相互错开设置；每个链条扬料区段14由若干条链条141组成，每条链条141的两端悬挂在旋转烘干窑筒体的内周壁上，且该若干条链条相互交叉悬挂。

所述的热风炉组件2主要由沸腾炉21、煤粉仓22、煤计量装置23和鼓风机24组成：沸腾炉21的出风口对应旋转烘干窑之进料端11设置。煤粉仓22通过煤计量装置23与沸腾炉21连接。鼓风机24与沸腾炉21连接。

所述的进料组件3主要由原料仓31、计量装置32、皮带输送机33和进料斜管34组成：计量装置32对应原料仓31的出料口设置。皮带输送机33对应计量装置32的出口设置。进料斜管34设置在沸腾炉21上，其进料端对应皮带输送机33设置，其出料端置入旋转烘干窑1中。

所述的集尘组件4主要由脉冲布袋收尘器41和引风机42组成：脉冲布袋收尘:41的入口通过管路43与旋转烘干窑之出料端12连接，其出口通过管路与成品拉链输送机5连接；所引风机42与脉冲布袋收尘器连41接。

所述的成品拉链输送机5对应旋转烘干窑之出料端12设置。

本实用新型的工作过程如下：

经破碎后的煤粉进入煤粉仓中，煤粉通过计量装置喂入沸腾炉内燃烧产生高温气体，高温气体经鼓风机鼓风送入旋转烘干窑。湿绿泥用装载机进到原料仓中，通过计量装置和皮带输送机经进料斜管喂入旋转烘干窑，绿泥在旋转烘干窑内被扬料结构举起、抛洒，与来自沸腾炉的高温气体混合、热交换，使之逐步失去水分；同时，绿泥经高温分解产生的氧化钙与混合气体中二氧化硫反应，生成硫酸钙固化在绿泥中，使绿泥在干化过程同时除去混合气体中的二氧化硫。出烘干窑的混合气体被抽到脉冲布袋收尘器处理后在引风机作用下排出，而干化后的绿泥送入密闭的拉链输送机送到成品储存库。