本实用新型涉及一种烘干装置，属于热烘干技术领域。
背景技术：
无水甜菜碱在生产过程中，一般需要经过中和、合成、浓缩、除盐、降温结晶、离心、干燥等工序，最终得到无水甜菜碱固体产品。在离心过程中得到的产品湿料除了含有一定量的表面水分之外，还含有大量的分子结晶水，实际所得湿料是一水合甜菜碱。一水甜菜碱吸潮性非常大，即便将表面水分烘干，吸潮性也比无水甜菜碱要大。无水甜菜碱的最后的烘干工序就是要将离心所得的固体湿料中的水分全部脱除，包括表面水和分子结晶水。
目前常规的烘干方式都属于热风烘干方式，也就是通过换热器将空气加热，在风机作用下与待烘干物料进行热交换，利用热风将水分带走。在无水甜菜碱的烘干时，热风比较容易将产品的表面水进行脱除，但是对于分子结晶水由于分子键力的存在导致这部分水需要更大的能量和更长的时间来脱除，需要提高烘干温度和延长烘干时间。但是，甜菜碱烘干时过高的温度会导致产品变质，时间延长又导致了生产能耗的提高；同时，热风烘干方式直接将大量的烘干后热风排出，实际上浪费了大量的能量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种无水甜菜碱烘干装置。
为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种无水甜菜碱烘干装置，包括机架、输送带、进料口和出料口，输送带设置在机架上，进料口和出料口位于输送带两端，还包括抑制器、控制箱和多组微波腔及微波源，所述多组微波腔排列设置在机架上，输送带穿过微波腔，所述微波源设置在微波腔上方为微波腔，抑制器设置在微波腔两端机架上，控制箱设置在进料口一端抑制器上。
所述微波源的顶部设有排湿口。
所述微波腔侧面设有炉门。
所述控制箱设有监控系统，实时监控微波腔内的物料情况，通过PLC自动控制，根据设定的烘干温度自动调整微波源的微波功率。
有益效果：本实用新型采用微波烘干对无水甜菜碱来说是一种新的烘干方式，通过调整下料速度和各阶段的温度，可以满足产品质量要求，与传统的热风烘干方式相比，微波能量利用率高，可以低温烘干，烘干过程可以采用连续方式，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1机架、2传输带、3进料口、4出料口、5微波腔、6微波源、7抑制器、8控制箱、9排湿口、10炉门。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
本实用新型包括机架1、输送带2、进料口3和出料口4，抑制器7、控制箱8和多组微波腔5及微波源6。
所述输送带2设置在机架1上，进料口3和出料口4位于输送带2两端。
所述微波源6设置在微波腔5上方为微波腔5，抑制器7设置在微波腔5两端机架上，控制箱8设置在进料口3一端抑制器7上。
所述输送带2穿过微波腔5。
所述微波源6的顶部设有排湿口9。
所述微波腔5侧面设有炉门10。
本实用新型可安装监控系统，实时监控烘干箱体内的物料情况，通过PLC自动控制，根据设定的烘干温度自动调整微波功率。
本实用新型的工作原理：
本实用新型是选择采用微波加热的方式对无水甜菜碱产品进行烘干。微波是通过微波发生器在金属空间内形成电磁场，并与能够吸波的介质分子产生电磁效应，产生各种功耗散发，从而产生热能。微波烘干的优点就是直接作用与介质材料内部，使得介质分子间产生作用，作为无水甜菜碱的烘干来讲，最困难的就是分子结晶水的脱除，由于烘干原理是分子间摩擦产生热能，对于甜菜碱的分子结晶水是外部能量直接作用于分子上，所以可低温烘干，不需要热风烘干时的较高温度来破坏掉分子结晶水的分子键力，且甜菜碱具有良好的吸波性质，这就使得微波烘干变得可行。另一方面，微波烘干理论脱水量为1公斤水/KWH，实际设备加上损耗，烘干脱水量约为0.7公斤水/KWH。微波烘干能耗低，且可以低温烘干，因为通过微波作用直接将分子结晶水破坏掉。同时，可以连续生产，进一步提高了生产效率。
本实用新型采用微波烘干对无水甜菜碱来说是一种新的烘干方式，通过调整下料速度和各阶段的温度，可以满足产品质量要求，与传统的热风烘干方式相比，微波能量利用率高，可以低温烘干，烘干过程可以采用连续方式，提高了生产效率。
本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。