一种新型全自动烘干机的制作方法

本实用新型属于制药设备技术领域，尤其涉及一种新型全自动烘干机。

背景技术：

在制药领域中，干燥机、烘干箱起到很重要的作用，对于大部分原材料来说，要先进行蒸煮(高温蒸汽处理)，然后进行干燥处理。常用的干燥机为横置生产线结构的热风干燥机，即物料沿传送带向前运输，同时，热风供应装置提供的热风对物料进行干燥。

目前，在药材制备工艺中，往往是直接将高湿度的原材料直接放入热风干燥机中进行干燥，此时药材表面含有大量水分。为了达到足够的干燥效果，就需要较长的干燥线以及足够的干燥时间，这就造成了设备占地面积大；同时，在部分干燥机的工作过程中，热风在干燥箱内流经待干燥物料后，会直接排到空气中，造成了资源浪费等现象。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计简单合理，工作效率高，占地面积小，节约能源的新型全自动烘干机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：包括被两竖直隔板分成三个箱室的箱体，三个箱室依次为左侧的顶部设有料斗的进料室、中部的排潮室和右侧的干燥室；在箱体的内部横向设有多条传送网带，其中首层传送网带横贯两竖直隔板，且首端延伸至进料斗下方以承接物料，其余传送网带设于干燥室内，且末层传送网带的尾端伸出干燥室的尾端侧壁形成收料端；相邻两传送网带的传动方向相反，且下层传送网带的端部均沿着上层传送网带的传送方向多延伸一段距离；在首层传送网带的前段下方设有高压排潮装置，在箱体的顶部设有热循环管路总成，在箱体的外部设有包含有热管换热器的热风供应装置；还包括为传送网带提供转动驱动的减速机。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种新型全自动烘干机，多层传送网带的设计，减少了占地面积，有效的利用了厂房的空间；高压排湿装置可以提供强劲的风力对物料进行排湿，即首层传送网带上物料表面的水分在风力的作用下脱离物料进入周围空气，从而完成快速排潮，为后续干燥节约了时间，使得干燥效果充分而均匀；热循环管路总成和包含有热管换热器的热风供应装置的设置避免了干燥后的废气直接排入空气，使废气中的热量能循环参与干燥过程，降低了加工成本以及能源消耗，符合节能环保理念。

优选地：所述高压排潮装置包括在首层传送网带下方设置的一组封闭端延伸至排潮室尾端、开口端伸出箱体首端侧壁的高压气管，在高压气管的开口端连接有高压气泵，且在高压气管上均匀分布有若干风口朝向传送网带的第一喷嘴。

优选地：所述热循环管路总成包括在排潮室和干燥室顶部设置的多个集气罩，每个集气罩均通过气体管路连接至总集气管路，还包括与总集气管路相连通的端口处设有引风机的余热回收管路，余热回收管路的出风口连接至热风供应装置。

优选地：所述热风供应装置包括与余热回收管路的出风口相连接的热管换热器，所述热管换热器包括两相对面上分别固接有集热箱和散热箱的隔板，其中集热箱和散热箱的长轴平行且分别设有进气口和出气口；在隔板上固定安装有多组冷凝段和蒸发段均带有翅片的热管，且热管的蒸发段处于集热箱内，冷凝段处于散热箱内；热管的安装需保证集热箱和散热箱互不相通；集热箱的进气口与余热回收管路的出风口相连通，散热箱的进气口处连接有鼓风机，出气口处连接有热风气管，热风气管穿过箱体的侧壁伸入到干燥室末层传送网带的下方，热风气管上均匀分布有若干风口朝向传送网带的第二喷嘴。

优选地：在集气罩与总集气管路之间的气体管路上均设有风阀。

优选地：在排潮室内、首层传送网带的上方设有截面为弧形的网制压料板；在干燥室内、首层传送网带的上方设有网制虑料板。

优选地：在干燥室的侧壁上设有多组加热块。

附图说明

图1是本实用新型的优选主视局部剖视结构示意图；

图2是图1中的热管换热器的主视结构示意图。

图中：1、箱体；1-1、进料室；1-2、排潮室；1-3、干燥室；2、进料斗；3、传送网带；4、收料端；5、减速机；6、高压气泵；7、高压气管；8、第一喷嘴；9、集气罩；10、风阀；11、总集气管路；12、余热回收管路；12-1、引风机；13、热管换热器；13-1、集热箱；13-2、散热箱；13-3、热管；13-4、隔板；14、鼓风机；15、热风气管；16、第二喷嘴；17、网制压料板；18、网制虑料板；19、加热块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1和图2，本实用新型包括被两竖直隔板分成三个箱室的箱体，三个箱室依次为左侧的顶部设有料斗2的进料室1-1、中部的排潮室1-2和右侧的干燥室1-3，且箱体1所用板材为保温材质。在箱体的内部横向设有多条传送网带3，其中首层传送网带3横贯两竖直隔板，且首端延伸至进料斗2下方以承接物料，其余传送网带3设于干燥室1-3内，且末层传送网带3的尾端伸出干燥室1-3的尾端侧壁形成收料端4，所用传送网带3采用不锈钢材质。相邻两传送网带3的传动方向相反，且下层传送网带3的端部均沿着上层传送网带3的传送方向多延伸一段距离；在首层传送网带3的前段下方设有高压排潮装置，在箱体的顶部设有热循环管路总成，在箱体的外部设有包含有热管换热器13的热风供应装置；还包括为传送网带3提供转动驱动的减速机5。

本实施例中的高压排潮装置包括在首层传送网带3下方设置的一组封闭端延伸至排潮室1-2尾端、开口端伸出箱体首端侧壁的高压气管7，在高压气管7的开口端连接有高压气泵6，且在高压气管7上均匀分布有若干风口朝向传送网带3的第一喷嘴8。室温下，高压气泵6可通过第一喷嘴8向排潮室1-2中鼓入强劲气流形成排湿风，在风力作用下，物料表面水分脱离物料，进入其周围空气中，进而完成对高水分药材的快速排湿。同时物料在风力的作用下上下运动，从而避免了物料之间以及物料与传送网带3之间出现粘连现象。

本实施例中的热循环管路总成包括在排潮室1-2和干燥室1-3顶部设置的多个集气罩9，每个集气罩9均通过气体管路连接至总集气管路11，还包括与总集气管路11相连通的端口处设有引风机12-1的余热回收管路12，余热回收管路12的出风口连接至热风供应装置。物料经快速排湿以及干燥室1-3内的干燥后，其周围空气含大量的水分和热量，形成湿热的废气，湿热废气在引风机12-1的作用下进入余热回收管路12，参与循环热供应过程。

本实施例中的热风供应装置包括与余热回收管路12的出风口相连接的热管换热器13，所述热管换热器13包括两相对面上分别固接有集热箱13-1和散热箱13-2的隔板13-4，其中集热箱13-1和散热箱13-2的长轴平行且分别设有进气口和出气口；在隔板13-4上固定安装有多组冷凝段和蒸发段均带有翅片的热管13-3，且热管13-3的蒸发段处于集热箱13-1内，冷凝段处于散热箱13-2内；热管13-3的安装需保证集热箱13-1和散热箱13-2互不相通；集热箱13-1的进气口与余热回收管路12的出风口相连通，散热箱13-2的进气口处连接有鼓风机14，出气口处连接有热风气管15，热风气管15穿过箱体的侧壁伸入到干燥室1-3末层传送网带3的下方，热风气管15上均匀分布有若干风口朝向传送网带3的第二喷嘴16。余热回收管路12内的湿热废气在引风机12-1的作用下进入集热箱13-1并流经热管13-3的蒸发段后排出，热管13-3的蒸发段内介质吸收废气中的热量后将热量转移至散热箱13-2内的冷凝段；鼓风机14鼓入的空气进入散热箱13-2并流经热管13-3的冷凝段从而吸收热量形成热风，并通过第二喷嘴16对传送网带上3上的药材进行烘干。干燥后的废气再次进入余热回收管路12参与循环。

为了控制湿热循环废气的风量，使物料水分蒸发更均匀，在集气罩9与总集气管路11之间的气体管路上均设有风阀10。

为了防止排潮室1-2内的物料被强劲的风力吹入集气罩9不能落回，在排潮室1-2内、首层传送网带3的上方设有截面为弧形的网制压料板17，网制压料板17的开口朝向传送网带3，这样可以使向上运动的物料及时落回传送网带3上；同时，为了防止干燥室1-3内的物料被吹入吹入集气罩9，在干燥室1-3内、首层传送网带3的上方设有网制虑料板18。

在干燥室1-3的侧壁上设有多组加热块19，可以在回收热量不足以满足干燥所需时进行热补偿。