一种新型全自动烘干机的制作方法

文档序号:11683802阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种新型全自动烘干机,其特征是:包括被两竖直隔板分成三个箱室的箱体(1),三个箱室依次为左侧的顶部设有料斗(2)的进料室(1-1)、中部的排潮室(1-2)和右侧的干燥室(1-3);在箱体(1)的内部横向设有多条传送网带(3),其中首层传送网带(3)横贯两竖直隔板,且首端延伸至进料斗(2)下方以承接物料,其余传送网带(3)设于干燥室(1-3)内,且末层传送网带(3)的尾端伸出干燥室(1-3)的尾端侧壁形成收料端(4);相邻两传送网带(3)的传动方向相反,且下层传送网带(3)的端部均沿着上层传送网带(3)的传送方向多延伸一段距离;在首层传送网带(3)的前段下方设有高压排潮装置,在箱体(1)的顶部设有热循环管路总成,在箱体(1)的外部设有包含有热管换热器(13)的热风供应装置;还包括为传送网带(3)提供转动驱动的减速机(5)。

2.如权利要求1所述的新型全自动烘干机,其特征是:所述高压排潮装置包括在首层传送网带(3)下方设置的一组封闭端延伸至排潮室(1-2)尾端、开口端伸出箱体(1)首端侧壁的高压气管(7),在高压气管(7)的开口端连接有高压气泵(6),且在高压气管(7)上均匀分布有若干风口朝向传送网带(3)的第一喷嘴(8)。

3.如权利要求1所述的新型全自动烘干机,其特征是:所述热循环管路总成包括在排潮室(1-2)和干燥室(1-3)顶部设置的多个集气罩(9),每个集气罩(9)均通过气体管路连接至总集气管路(11),还包括与总集气管路(11)相连通的端口处设有引风机(12-1)的余热回收管路(12),余热回收管路(12)的出风口连接至热风供应装置。

4.如权利要求3所述的新型全自动烘干机,其特征是:所述热风供应装置包括与余热回收管路(12)的出风口相连接的热管换热器(13),所述热管换热器(13)包括两相对面上分别固接有集热箱(13-1)和散热箱(13-2)的隔板(13-4),其中集热箱(13-1)和散热箱(13-2)的长轴平行且分别设有进气口和出气口;在隔板(13-4)上固定安装有多组冷凝段和蒸发段均带有翅片的热管(13-3),且热管(13-3)的蒸发段处于集热箱(13-1)内,冷凝段处于散热箱(13-2)内;热管(13-3)的安装需保证集热箱(13-1)和散热箱(13-2)互不相通;集热箱(13-1)的进气口与余热回收管路(12)的出风口相连通,散热箱(13-2)的进气口处连接有鼓风机(14),出气口处连接有热风气管(15),热风气管(15)穿过箱体(1)的侧壁伸入到干燥室(1-3)末层传送网带(3)的下方,热风气管(15)上均匀分布有若干风口朝向传送网带(3)的第二喷嘴(16)。

5.如权利要求3所述的新型全自动烘干机,其特征是:在集气罩(9)与总集气管路(11)之间的气体管路上均设有风阀(10)。

6.如权利要求4所述的新型全自动烘干机,其特征是:在排潮室(1-2)内、首层传送网带(3)的上方设有截面为弧形的网制压料板(17);在干燥室(1-3)内、首层传送网带(3)的上方设有网制虑料板(18)。

7.如权利要求4所述的新型全自动烘干机,其特征是:在干燥室(1-3)的侧壁上设有多组加热块(19)。

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