本实用新型涉及一种保温材料加工设备，特别是涉及一种保温材料烘干炉。
背景技术：
保温材料一般是指导热系数小于或等于0.2的材料。保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果。
保温材料的生产过程中需要使用烘干炉对保温材料进行烘干；现有的保温材料烘干炉普遍存在炉体内温度场和热风不均匀的问题，造成保温材料在炉体内烘干不均匀，烘干时间延长，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述技术问题而提供一种保温材料烘干炉。
本实用新型所采取的技术方案是：一种保温材料烘干炉，包括长方体形的炉体和热风装置；所述炉体包括内炉体、外墙体和炉门；所述外墙体内壁上设有保温层；所述内炉体与所述保温层间设有保温空腔；所述内炉体壁上设有连通所述内炉体与所述保温空腔的风口；所述热风装置包括位于所述内炉体下方的风机、位于风机出风口的加热装置和位于加热装置与内炉体之间的导流板；所述风机出风口与所述内炉体之间设有风道扩口；所述导流板呈上大下小的四棱锥面形状，上端开口处与所述风道扩口上端相连；所述导流板上均布有多个导流通孔。风机出的风经加热装置加热成为热风，热风吹至导流板，部分热风经导流通孔流向内炉体内，部分热风沿导流板下表面向斜上方流动，经斜上方的其他导流通孔流至内炉体，使得热风在内炉体内均匀吹动，温度场也均匀，材料烘干更均匀，工作效率高。
作为进一步的改进，所述内炉体底部设有一排由双向伺服电机驱动的辊道。保温材料随着辊道的滚动而移动，烘干更均匀。
作为更进一步的改进，所述保温空腔内与所述风口对应位置设有热风循环通道；所述热风循环通道上端封口，延伸至所述风机进风口处。将热风限制在热风循环通道内，减少热量损失，提高热利用率。
作为更进一步的改进，每个所述热风循环通道通过3个所述风口与所述内炉体相通。
作为更进一步的改进，最下方的所述风口位于所述内炉体2/5～1/2高度处。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用如上技术方案，风机出的风经加热装置加热成为热风，热风吹至导流板，部分热风经导流通孔流向内炉体内，部分热风沿导流板下表面向斜上方流动，经斜上方的其他导流通孔流至内炉体，使得热风在内炉体内均匀吹动，温度场也均匀，材料烘干更均匀，工作效率高。
除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。
附图说明
图1是本申请实施例提供的保温材料烘干炉的结构示意图。
图中：1、内炉体；2、外墙体；3、保温层；4、辊道；5、保温空腔；6、风口；7、风机；8、加热装置；9、导流板；10、风道扩口；11、导流通孔；12、热风循环通道。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
如图1所示，本实施例是一种保温材料烘干炉，包括长方体形的炉体和热风装置；所述炉体包括内炉体1、外墙体2和炉门；所述外墙体2内壁上设有保温层3；所述内炉体1底部设有一排由双向伺服电机驱动的辊道4；所述内炉体1与所述保温层3间设有保温空腔5；所述内炉体1壁上设有连通所述内炉体1与所述保温空腔5的风口6；所述热风装置包括位于所述内炉体下方的风机7、位于风机7出风口的加热装置8和位于加热装置8与内炉体1之间的导流板9；所述风机7出风口与所述内炉体1之间设有风道扩口10；所述导流板位于所述风道扩口10内部，呈上大下小的四棱锥面形状，上端开口处与所述风道扩口10上端相连；所述导流板9上均布有多个导流通孔11。
所述保温空腔5内与所述风口6对应位置设有热风循环通道12；所述热风循环通道12上端封口，延伸至所述风机7进风口处。每个所述热风循环通道12通过3个所述风口6与所述内炉体1相通。最下方的所述风口6位于所述内炉体1的2/5～1/2高度处。
本申请的工作原理为：风机出的风经加热装置加热成为热风，热风吹至导流板，部分热风经导流通孔流向内炉体内，部分热风沿导流板下表面向斜上方流动，经斜上方的其他导流通孔流至内炉体，使得热风在内炉体内均匀吹动，温度场也均匀，材料烘干更均匀，工作效率高；热风加热完保温材料后温度降低，经风口进入热风循环通道，再通过风机、加热装置重新加热后继续用于烘干。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。