板喂机用的刮板装置的制作方法

本发明属于矿山机械技术领域，具体涉及一种板喂机用的刮板装置。

背景技术：

上面提及的板喂机是板式喂料机的简称，用于将由破碎机破碎的矿石如石灰石向窑炉输送，供窑炉烧制成产品（在送入窑炉的石灰石中已掺入有合理重量比或体积比的粘土），这在水泥生产行业的应用较为普遍。前述的破碎机的例子可参见中国专利cn2832295y、cn200981006y和cn2829882y等。

如前述，由于在送入窑炉烧制的矿石料如石灰石中掺入有作为辅助料的粘土，因而矿石料更易沾附于板喂机的载料帘（也可称“输送帘”），于是需定期或不定期地对载料帘实施清洁并且清洁工作通常由手工完成。于是存在以下技术问题：其一，以人为的手工作业方式对载料帘实施清洁会极度地增大在线作业人员的工作强度；其二，由于清洁工作是在板喂机停止载料的状态下进行的，因而影响板喂机的工作效率；其三，由于载料帘的帘片（金属板片）之间不免存在漏料情形，因而漏出的矿石料也只能由人工定期收集；其四，人工对载料帘清洁时产生的矿石料通常并不加以利用，从而造成资源浪费。

本申请人作了文献检索，虽然在公开的中国专利文献中不乏关于板喂机的技术信息，cn201095529y（大运量重型板式给料机）、cn101214882b（一种链带给料机）、cn101786540b（可实现平稳传动的重型板式给料机）、cn103359452a（链式输送机）、cn203439597u（板式给料机）和cn203728045u（板式给料机），等等。其中，前述的cn201095529y和cn103359452a均属于链斗输送机范畴（前者采用“输送槽”，后者使用“输送链斗”），因而这两项专利并不是真正意义上的板式输送机；前述cn101214882b采用组合链载料（可参见说明书第0021段），因而也不属于板式输送机范畴；前述cn101786540b、cn203439597u以及cn203728045u名符其实属于板式输送机范畴并且这三项专利的共同特点是：用于输送体积大且质量重的矿物料，以便供给破碎机破碎（可参见cn203728045u的说明书）。但是这三项专利均不适合将前述由破碎机完成了破碎的矿石料向窑炉输送。尤其，并非限于例举的前述专利均未给出对板喂机的输送部件如前述的载料帘实施清洁而藉以解决申请人在上面归纳的四个方面的技术问题的启示，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本发明的任务在于提供一种有助于自动地对载料帘实施在线清洁而藉以减轻在线作业人员的劳动强度并且保障板喂机的工作效率、有利于将由载料帘漏落的矿石料以及对清洁产生的矿石料自动收集而藉以避免造成资源浪费的板喂机用的刮板装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种板喂机用的刮板装置，包括一集料槽，该集料槽的长度方向的上部以及前后端均形成敞口，在集料槽的槽腔内并且在对应于前端敞口部位以及后端敞口部位各转动地设置有一链轮轴，该链轮轴的左端转动地支承在集料槽的左槽壁上，而右端转动地支承在集料槽的右槽壁上，并且在链轮轴的左端和右端各固定有一链轮，在链轮上套设有刮刀传动链条；一链轮轴驱动机构，该链轮轴驱动机构设置在所述右槽壁的前端并且与设置在所述槽腔的前端敞口部位的链轮轴的右端传动连接；载料帘刮料机构，该载料帘刮料机构有复数个并且以间隔状态与所述的刮刀传动链条连接。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述左槽壁朝向所述槽腔一侧的长度方向的上部固定有一左槽壁链条托板，而长度方向的下部固定有一左槽壁链条压板，该左槽壁链条托板以及左槽壁链条压板彼此上下并行，在所述右槽壁朝向槽腔一侧的长度方向的上部并且在对应于左槽壁链条托板的位置固定有一右槽壁链条托板，而长度方向的下部并且在对应于左槽壁链条压板的位置固定有一右槽壁链条压板，套置在所述链轮轴左端的链轮上的刮刀传动链条由所述左槽壁链条托板托护，并且由所述的左槽壁链条压板挡护，而套置在链轮轴右端的链轮上的刮刀传动链条由所述右槽壁链条托板托护并且由所述的右槽壁链条压板挡护。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述链轮轴的左端穿过所述左槽壁并且转动地支承在链轮轴左支承轴承座上，而该链轮轴左支承轴承座与左支承轴承座固定柱固定，该左支承轴承座固定柱与所述左槽壁背对所述槽腔的一侧固定，链轮轴的右端穿过所述右槽壁并且转动地支承在链轮轴右支承轴承座上，而该链轮轴右支承轴承座与右支承轴承座固定柱固定，该右支承轴承座固定柱与所述右槽壁背对槽腔的一侧固定。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的链轮由彼此面对面固定的第一链轮瓣和第二链轮瓣组成，第一、第二链轮瓣之间的空间构成为链片配合腔，并且该第一链轮瓣以及第二链轮瓣通过链轮毂与涨紧套配合，而该涨紧套套置在所述的链轮轴上，所述刮刀传动链条与链片配合腔相配合并且还同时与第一链轮瓣的第一链轮瓣齿以及第二链轮瓣齿的第二链轮瓣齿相配合。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的刮刀传动链条由彼此首尾连接的并且形成无端点环状体的复数枚链片构成，该链片与所述的链片配合腔相配合并且各链片的前端构成有一链片铰接头，在链片铰接头上开设有一链片铰接头销轴孔，而各链片的后端构成有一链片铰接头铰接座，该链片铰接头铰接座同时与所述的第一链轮瓣齿以及第二链轮瓣齿相配合，在链轮铰接头铰接座上开设有一铰接座轴孔，并且在各链片的后端朝向所述槽腔的一侧构成有一刮刀固定板连接座，前后两相邻的链片由铰接头销轴依次插入铰接座轴孔和链片铰接头销轴孔将链片铰接头与链片铰接头铰接座铰接，所述载料帘刮料机构与所述刮刀固定板连接座连接。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述铰接头销轴朝向所述槽腔的一端设置有一用于阻止铰接头销轴从所述铰接座轴孔以及所述链片铰接头销轴孔中挣脱的卡掣件。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的卡掣件为开口销或卡簧。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的链轮轴驱动机构包括链轮轴驱动电机、链轮轴驱动减速箱和链轮轴驱动减速箱座，链轮轴驱动电机与链轮轴驱动减速箱传动配合并且由链轮轴驱动减速箱连同链轮轴驱动电机固定在链轮轴驱动减速箱座上，链轮轴驱动减速箱的链轮轴驱动减速箱输出轴与设置在所述槽腔前端敞口部位的所述链轮轴的右端传动连接，链轮轴驱动减速箱座与所述右支承轴承座固定柱固定。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述载料帘刮料机构包括一刮刀固定板和一刮刀，刮刀固定板的两端分别在对应于所述刮刀固定板连接座的位置通过刮刀固定板连接螺钉与所述链片连接，刮刀与刮刀固定板背对刮刀固定板腔的长度方向的一侧固定。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述刮刀固定板腔内并且循着刮刀固定板腔的长度方向以间隔状态固定有一组加强筋板，所述刮刀固定板的横截面形状呈l字形。

本发明提供的技术方案的技术效果在于：由链轮轴驱动机构带动链轮轴，由链轮轴上的链轮通过刮刀传动链条带动与刮刀传动链条连接的载料帘刮料机构，由载料帘刮料机构将沾附在板喂机的载料帘上的矿石自动刮除，既可减轻在线作业人员的劳动强度，又能保障板喂机的工作效率；由集料箱将由板喂机的载料帘漏落的矿石料以及将载料帘刮料机构刮除的矿石料收集，因而可避免资源浪费。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1所示的刮刀传动链条以及载料帘刮料机构的详细结构图。

图3为图1所示的链轮的详细结构图。

图4为本发明与板喂机相配合的使用状态图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了一集料槽1，该集料槽1的长度方向的上部以及前后端均形成敞口，在集料槽1的槽腔11内并且在对应于前端敞口部位以及后端敞口部位各转动地设置有一链轮轴12，该链轮轴12的左端转动地支承在集料槽1的左槽壁13上，而右端转动地支承在集料槽1的右槽壁14上，并且在链轮轴12的左端和右端各固定有一链轮121，在链轮121上套设有刮刀传动链条2；示出了一链轮轴驱动机构3，该链轮轴驱动机构3设置在前述右槽壁14的前端并且与设置在前述槽腔11的前端敞口部位的链轮轴12的右端传动连接；载料帘刮料机构4，该载料帘刮料机构4有复数个并且以间隔状态与前述的刮刀传动链条2连接。

依据图1的示意并且依据专业常识，可以毫无疑问地确定：链轮轴12有两根，链轮121有四个，刮刀传动链条2有两根。此外作为优选的方案，可在前述槽腔11的槽腔底壁111上并且循着槽腔底壁111的长度方向间隔固定一组刮刀滑条1111，在刮刀传动链条2带动载料帘刮料机构4运动的过程中，该载料帘刮料机构4与刮刀滑条1111轻触，将槽腔11内的矿石料从槽腔11的槽腔出料口112清出（驱出），图中虽然示出的刮刀滑条1111的数量有三条，但并不受到该数量的限制。

由图1所示，在前述左槽壁13朝向前述槽腔11一侧的长度方向的上部固定有一左槽壁链条托板131，而长度方向的下部固定有一左槽壁链条压板132，该左槽壁链条托板131以及左槽壁链条压板132彼此上下并行，在前述右槽壁14朝向槽腔11一侧的长度方向的上部并且在对应于左槽壁链条托板131的位置固定有一右槽壁链条托板141，而长度方向的下部并且在对应于左槽壁链条压板132的位置固定有一右槽壁链条压板142，套置在前述链轮轴12左端的链轮121上的刮刀传动链条2由前述左槽壁链条托板131托护，并且由前述的左槽壁链条压板1132挡护，而套置在链轮轴12右端的链轮121上的刮刀传动链条2由前述右槽壁链条托板141托护并且由前述的右槽壁链条压板142挡护。

在前述链轮轴12的左端穿过前述左槽壁13并且转动地支承在链轮轴左支承轴承座122上，而该链轮轴左支承轴承座122与左支承轴承座固定柱1221固定，该左支承轴承座固定柱1211与前述左槽壁13背对前述槽腔11的一侧固定，链轮轴12的右端穿过前述右槽壁14并且转动地支承在链轮轴右支承轴承座123上，而该链轮轴右支承轴承座123与右支承轴承座固定柱1231固定，该右支承轴承座固定柱1231与前述右槽壁14背对槽腔11的一侧固定。在图1中示出了开设在右槽壁14上的供链轮轴12的右端穿过的右槽壁链轮轴让位孔143，左槽壁同例。

请参见图3并且结合图1，前述的链轮121由彼此面对面固定的第一链轮瓣1211和第二链轮瓣1212组成，第一、第二链轮瓣1211、1212之间的空间构成为链片配合腔1213，并且该第一链轮瓣1211以及第二链轮瓣1212通过链轮毂1214与涨紧套1215配合，而该涨紧套1215套置在前述的链轮轴12上，前述刮刀传动链条2与链片配合腔1213相配合并且还同时与第一链轮瓣1211的第一链轮瓣齿12111以及第二链轮瓣齿1212的第二链轮瓣齿12121相配合。

请参见图2并且结合图1和图3，前述的刮刀传动链条2由彼此首尾连接的并且形成无端点环状体的复数枚链片21构成，该链片21与前述的链片配合腔1213相配合并且在各链片21的前端构成有一链片铰接头211，在链片铰接头211上开设有一链片铰接头销轴孔211，而各链片21的后端构成有一链片铰接头铰接座212，该链片铰接头铰接座212同时与前述的第一链轮瓣齿12111以及第二链轮瓣齿12121相配合，在链轮铰接头铰接座212上开设有一铰接座轴孔2121，并且在各链片21的后端朝向前述槽腔11的一侧构成有一刮刀固定板连接座213，前后两相邻的链片21由铰接头销轴214依次插入铰接座轴孔2121和链片铰接头销轴孔2111将链片铰接头211与链片铰接头铰接座212铰接，前述载料帘刮料机构4与前述刮刀固定板连接座213连接。

优选地，在前述铰接头销轴214朝向前述槽腔11的一端设置有一用于阻止铰接头销轴214从前述铰接座轴孔2121以及前述链片铰接头销轴孔2111中挣脱（逃逸）的卡掣件2141，在本实施例中，卡掣件2141为开口销，但也可以使用卡簧。由于本实施例使用的是开口销，因而在铰接头销轴214朝向槽腔11的一端开设有一开口销孔，开口销插入该开口销孔中，如果使用卡簧，那么在铰接头销轴214朝向槽腔11的一端开设一卡簧槽，将卡簧卡入卡簧槽内。

继续见图1，前述的链轮轴驱动机构3包括链轮轴驱动电机31、链轮轴驱动减速箱32和链轮轴驱动减速箱座33，链轮轴驱动电机31与链轮轴驱动减速箱32传动配合并且由链轮轴驱动减速箱32连同链轮轴驱动电机31通过减速箱固定螺钉321固定在链轮轴驱动减速箱座33上，链轮轴驱动减速箱32的链轮轴驱动减速箱输出轴与设置在前述槽腔11前端敞口部位的前述链轮轴12的右端传动连接，链轮轴驱动减速箱座33与前述右支承轴承座固定柱1231固定。

继续见图1至图3，前述载料帘刮料机构4包括一刮刀固定板41和一刮刀42，刮刀固定板41的两端在分别对应于前述刮刀固定板连接座213的位置通过刮刀固定板连接螺钉411与前述链片2连接，刮刀42与刮刀固定板41背对刮刀固定板腔412的长度方向的一侧固定。

由图2所示，在前述刮刀固定板连接座213上开设有连接座螺钉孔2131，在刮刀固定板41的两端各开设有刮刀固定板螺钉孔413，在刮刀固定板41的两端分别插入对应的刮刀固定板连接座213的连接座腔2132后由前述的刮刀固定板连接螺钉411在对应于连接座螺钉孔2131以及刮刀固定板螺钉孔413的位置将刮刀固定板41与刮刀固定板连接座213连接，从而实现与链片21的连接。

由图2所示，在前述刮刀固定板腔412内并且循着刮刀固定板腔412的长度方向以间隔状态固定有一组加强筋板4121，前述刮刀固定板41的横截面形状呈l字形。

请参见图4并且结合图1至图3，在图4中示出了板喂机5的载料帘51并且还示出了对应于板喂机5的上方设置的打散装置6，本发明的刮板装置对应于板喂机5的下方，由板喂机5的动力52带动载料帘驱动轴53，由载帘帘驱动轴53两端的驱动轴链轮531带动套置在驱动轴链轮531上的载料帘传动链条54，由于载料帘51与载料帘传动链条54连接，因而由载料帘传动链条54带动载料帘51运动并形成一个周而复始的矿石料载运平面。与此同时由打散装置6的打散轴驱动动力61带动打散轴62，由间隔固定在打散轴62上的打散刀621将由载料帘51承载着的矿石料打散匀平，由载料帘51将矿石料引至帘炉。还与此同时由本发明的链轮轴驱动机构3的结构体系的链轮轴驱动电机31带动链轮轴驱动减速箱32，由链轮轴驱动减速箱32带动链轮轴12，由链轮轴12上的链轮121带动刮刀传动链条2，由刮刀传动链条2带动载料帘刮料机构4的刮刀固定板41，由固定在刮刀固定板41上的刮刀42对载料帘51清刮，确保载料帘51清洁。从载料帘51漏落的矿石料由集料槽1收集并且刮刀42从载料帘51上刮除的矿石料同样由集料槽1收集，同时被刮刀42从槽腔出料口112驱出。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。