清洁刮板和使用该清洁刮板的清洁装置、处理盒和成像装置的制作方法

专利名称：清洁刮板和使用该清洁刮板的清洁装置、处理盒和成像装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于通过电子照相法形成图像的复印机的清洁刮板和使用该清洁刮板的清洁装置、处理盒以及成像装置。
背景技术：
通常，电子照相法或静电记录法的成像是通过以下方式来进行在图像承载体如感光体上形成静电潜像，使用显影剂使所述静电潜像显影以形成调色剂图像，然后将调色剂图像转印并定影到记录介质上。使用上述成像方法的成像装置中通常设有清洁装置，以便清洁在转印调色剂图像后残留在图像承载体上的调色剂。
已知有多种类型的清洁装置，通常，在很多情况下使用刮板清洁法，该方法中，设置清洁刮板(通常使用具有弹力的接触板)以使其与图像承载体接触，从而刮去残留在该图像承载体上的任何调色剂。
就中低速装置来说，作为图像承载体的充电部件广泛使用的是接触型充电装置例如充电辊。广泛使用接触型充电装置的原因是，与使用电晕管进行充电的非接触型充电装置相比，伴随着接触型装置而产生的臭氧极少，因此接触型装置较为环保，而且由于接触型装置不需要臭氧过滤器或鼓风，因此接触型装置所占空间小而且成本低廉。
另一方面，接触型充电装置具有的问题是沉积在感光体上的放电产物量比使用电晕管进行充电的非接触型充电装置的所述产物量要多得多。这是因为尽管接触型充电装置所产生的放电产物的绝对量小于使用非接触型充电装置的情况下所产生的量，但是其放电区域却距离感光体非常近。因此，在组合使用接触型充电装置和清洁刮板的情况下，存在的问题是由于摩擦系数增大而导致该清洁刮板磨损、产生豁口以及卷曲，并导致感光体驱动系统的扭矩增大。
为了防止出现这些问题，已经提出能够除去图像承载体表面上的放电产物并降低清洁刮板上的摩擦力的装置。例如，已经提出了通过在图像承载体表面上滑动磁性刷和包含研磨剂的海绵辊来除去放电产物的方法(参见例如日本特开平10-143039号和特开平1-090479号)。此外，也提出了通过选择适当材料来使清洁刮板具有良好的耐磨损性的其它方法，例如将低摩擦、高硬度材料用于清洁刮板上与图像承载体接触的部分的方法(参见例如日本特开2001-343874号)，以及将高模量(高硬度)材料用于清洁刮板上与图像承载体接触的部分的方法(参见例如日本特开2003-241599号)。
在采用使用包含磁性载体和调色剂的显影剂的双组分显影法的情况下，通过以下方式进行调色剂显影施加预定显影偏压至显影辊，并由此在显影辊与图像承载体之间施加显影电场，以用于将调色剂转移至静电潜像，在此过程中，出现BCO(Bead Carry Over珠粒移位)现象，即磁性载体的一部分由于静电引力而转移到图像承载体的表面。
另一方面，与大致呈球形的普通载体不同，在显影剂生产过程或显影装置中产生的微粉载体(粉碎的载体)常常具有锐利的碎片形状。因此，如果发生BCO，在调色剂图像转印到调色剂接受体时，由于受到转印电场或者图像承载体和调色剂接受体之间的转印压力的影响，微粉载体很容易埋入图像承载体的表面，同时微粉载体一旦粘附于其表面就牢固地固着在图像承载体的表面。
随着图像承载体的旋转，以这种方式粘附于图像承载体表面的载体反复与接触图像承载体表面的清洁刮板接触，这样使得清洁刮板中出现边缘豁口。为了防止这种现象，已经提出用于捕集粘附于图像承载体表面的载体的装置。例如已经提出通过在捕集部件和感光体之间形成电场来捕集载体的装置(参见日本特开昭62-262074号)、借助磁吸引力来捕集载体的装置(参见日本特开平3-120577号以及实公昭53-32599号)。
然而，考虑到小型化和降低成本，在成像装置中加入用于除去放电产物以改善清洁刮板的耐磨损性的单元，以及加入用于捕集微粉载体的载体捕集单元等方法都不够理想，所述微粉载体是随着BCO的发生而粘附于图像承载体的表面并引起边缘豁口的微粉载体。此外，需要防止在转印调色剂图像的同时将具有尖锐碎片形状的载体转移至图像承载体表面及埋入该表面。在此情况下，在显影步骤和转印步骤之间，必须除去粘附于图像承载体表面的具有尖锐碎片形状的载体，而不破坏在图像承载体表面显影的调色剂图像。
因此，为了捕集粘附于图像承载体表面的具有较小粒径和尖锐碎片形状的载体，需要比捕集具有普通粒径的载体的情况下更强的磁场或电场。为了产生更强的磁场或电场，需要将捕集单元设置得离感光体更近。然而，如果简单地将捕集单元设置成离感光体更近，则在传送期间所捕集的载体会刮擦图像承载体上的调色剂图像，因此，在不破坏调色剂图像的情况下彻底除去转移到图像承载体上的载体是非常困难的。
另一方面，如果使用高硬度或高模量的材料作为清洁刮板上与图像承载体接触的部分所用的材料而以此改善清洁刮板的耐磨损性，通常，耐磨损性可得到改善，但是弹性却会下降。如果弹性下降，就会丧失类似橡胶的性能，并且会使该清洁刮板难以延伸。由于该清洁刮板难以延伸，当例如随着BCO的发生而埋入图像承载体表面的载体碎片等异物通过清洁刮板边缘和图像承载体表面之间的接触部时，所述边缘的末端不能随着使该边缘变形的异物的力而变形，很容易产生豁口。
因此，为了防止清洁刮板产生边缘豁口，有利的是，使用某种程度的低硬度材料来形成所述边缘的端部，以便在异物通过清洁刮板边缘与图像承载体表面之间的接触部时所述边缘能够发生变形(延伸)。然而，低硬度的材料在耐磨损性方面较差，这使得它不能长期保持优良的清洁性能。

发明内容
本发明是考虑了上述事实而完成的，提供了清洁刮板以及使用所述清洁刮板的清洁装置、处理盒和成像装置。
<1>一种清洁刮板，该清洁刮板通过与被清洁部件的表面的接触而用于清洁所述被清洁部件的表面，其中，所述清洁刮板上至少与所述被清洁部件的表面接触的部分的材料满足下列不等式(1)～(3)不等式(1)3.92≤M≤29.42；不等式(2)0＜α≤0.294；和不等式(3)S≥250，在不等式(1)～(3)中，M表示100％模量，单位为MPa；α表示在应力-应变曲线中，在100％～200％应变度范围内，应力变化即Δ应力对于应变变化即Δ应变的比率{Δ应力/Δ应变度＝(在200％应变度下的应力-在100％应变度下的应力)/(200-100)}(MPa/％)；而且，S表示断裂伸长率，单位为％。
<2>如<1>所述的清洁刮板，其中，所述断裂伸长率S小于或等于500。
<3>如<1>所述的清洁刮板，其中，与所述被清洁部件的表面接触的部分的玻璃化转变温度低于或等于10℃。
<4>如<1>所述的清洁刮板，其中，在温度低于或等于10℃的环境下，与所述被清洁部件的表面接触的部分的材料的回弹性大于或等于10％。
<5>如<1>所述的清洁刮板，其中，所述材料是包含硬链段和软链段的弹性体材料，并且在构成所述硬链段的材料和构成所述软链段的材料的总重量中，构成所述硬链段的材料的重量比为所述总重量的46重量％～96重量％。
<6>如<5>所述的清洁刮板，其中，所述硬链段包含聚氨酯树脂。
<7>如<5>所述的清洁刮板，其中，所述软链段包含一种树脂，该树脂包含对异氰酸酯基具有反应性的官能团，玻璃化转变温度为小于或等于0℃，在25℃时的粘度为600mPa·s～35000mPa·s，并且重均分子量为700～3000。
<8>如<7>所述的清洁刮板，其中，所述树脂包含具有两个或两个以上羟基的丙烯酸树脂或具有两个或两个以上羟基的聚丁二烯树脂。
<9>如<7>所述的清洁刮板，其中，所述树脂包含具有两个或两个以上环氧基的环氧树脂。
<10>如<1>所述的清洁刮板，所述清洁刮板由两层或多于两层的层构成，所述的两层或多于两层的层中包含与所述被清洁部件的表面接触的层，其中，所述与被清洁部件的表面接触的层由满足不等式(1)～(3)的材料制成。
<11>一种包含<1>所述的清洁刮板的清洁装置。
<12>如<11>所述的清洁装置，其中，所述断裂伸长率S小于或等于500。
<13>如<11>所述的清洁装置，其中，与所述被清洁部件的表面接触的部分的玻璃化转变温度低于或等于10℃。
<14>如<11>所述的清洁装置，其中，在温度低于或等于10℃的环境下，与所述被清洁部件的表面接触的部分的材料的回弹性大于或等于10％。
<15>一种处理盒，所述处理盒包括图像承载体和清洁装置，所述清洁装置具有与所述图像承载体的表面接触以用于清洁所述图像承载体的表面的清洁刮板，并且该处理盒制成能在成像装置上装卸的形式，其中，所述清洁刮板是<1>所述的清洁刮板。
<16>如<15>所述的处理盒，其中，所述断裂伸长率S小于或等于500。
<17>如<15>所述的处理盒，其中，与所述被清洁部件的表面接触的部分的玻璃化转变温度低于或等于10℃。
<18>如<15>所述的处理盒，其中，在温度低于或等于10℃的环境下，与所述被清洁部件的表面接触的部分的材料的回弹性大于或等于10％。
<19>如<15>所述的处理盒，其中，所述图像承载体的表面是含有氟树脂的层。
<20>如<15>所述的处理盒，其中，所述图像承载体的表面是包含树脂的层，所述树脂包含具有电荷传输能力的结构单元并且具有交联结构。
<21>如<20>所述的处理盒，其中，所述树脂是选自由酚树脂、尿烷树脂和硅氧烷树脂组成的组中的树脂。
<22>一种成像装置，所述成像装置包括至少一个被清洁部件和一个或多个清洁装置，所述清洁装置具有与所述被清洁部件的表面接触以用于清洁该被清洁部件的表面的清洁刮板，其中，至少一个清洁装置具有<1>所述的清洁刮板。
<23>如<22>所述的成像装置，其中，所述断裂伸长率S小于或等于500。
<24>如<22>所述的成像装置，其中，与所述被清洁部件的表面接触的部分的玻璃化转变温度低于或等于10℃。
<25>如<22>所述的成像装置，其中，在温度低于或等于10℃的环境下，与所述被清洁部件的表面接触的部分的材料的回弹性大于或等于10％。
<26>如<22>所述的成像装置，其中，所述清洁刮板上至少与所述被清洁部件的表面接触的部分的材料是弹性体材料，所述材料包含硬链段和软链段，并且在构成所述硬链段的材料和构成所述软链段的材料的总重量中，构成所述硬链段的材料的重量比为所述总重量的46重量％～96重量％。
<27>如<26>所述的成像装置，其中，所述硬链段包含聚氨酯树脂。
<28>如<26>所述的成像装置，其中，所述软链段包含一种树脂，该树脂包含对异氰酸酯基具有反应性的官能团，玻璃化转变温度为小于或等于0℃，在25℃时的粘度为600mPa·s～35000mPa·s，并且重均分子量为700～3000。
<29>如<28>所述的成像装置，其中，所述树脂包含具有两个或两个以上羟基的丙烯酸树脂或具有两个或两个以上羟基的聚丁二烯树脂。
<30>如<28>所述的成像装置，其中，所述树脂包含具有两个或两个以上环氧基的环氧树脂。
<31>如<22>所述的成像装置，其中，所述清洁刮板由两层或多于两层的层构成，所述的两层或多于两层的层中包含与所述被清洁部件的表面接触的层，其中，所述与被清洁部件的表面接触的层由满足不等式(1)～(3)的材料制成。
如上所述，本发明提供了一种具有优良耐磨损性和抗裂性的清洁刮板，该清洁刮板可长期保持良好的清洁性能，本发明还提供了使用该清洁刮板的清洁装置、处理盒以及成像装置。


依据下述图示详细描述发明的优选实施方案，所述图为图1是显示本发明的成像装置的一个实例的示意图；图2是显示本发明的清洁装置的一个实例的示意图；图3是显示本发明的清洁刮板的一个实例的示意图；图4是显示本发明的清洁刮板的固定方法的一个实例的示意图；以及图5是显示实施例1～3和对比例1～3的清洁刮板的应变度和应力之间相互关系的图表。
具体实施例方式
(清洁刮板)可使本发明的清洁刮板与被清洁部件的表面接触以用于清洁所述被清洁部件的表面，该清洁刮板的特征在于，所述清洁刮板上至少与所述被清洁部件的表面接触的部分的材料满足下列不等式(1)～(3)不等式(1)3.92≤M≤29.42；不等式(2)0＜α≤0.294；和不等式(3)S≥250，(在不等式(1)～(3)中，M表示100％模量(MPa)；α表示在应力-应变曲线中，在100％～200％应变度范围内，应力变化(Δ应力)对于应变变化(Δ应变)的比率{Δ应力/Δ应变度＝(在200％应变度下的应力一在100％应变度下的应力)/(200-100)}(MPa/％)；而且，S表示根据JIS K6251(使用哑铃型3号试验片)测定的断裂伸长率(％))。
对于本发明的清洁刮板，由于该清洁刮板上与被清洁部件的表面接触的部分的材料(以下有时将该部分称为边缘部或边缘末端，或者将构成该部分的材料称为边缘部材料或边缘末端材料)满足不等式(1)，因此该清洁刮板在显示优良的清洁性能的同时还显示出优良的耐磨损性。
如果100％模量M小于3.92MPa(40kgf/cm2)，耐磨损性变得不足，不能长期保持良好的清洁性能。另一方面，如果100％模量M超过29.42MPa(300kgf/cm2)，边缘部材料太硬以至于追随所述被清洁部件而发生形变的随动性能下降，从而不能提供优良的清洁性能，此外，被清洁部件的表面有时可能被刮伤。
100％模量M优选在5MPa～20MPa的范围内，更优选在6.5MPa～15MPa的范围内。
由于所述边缘部材料满足不等式(2)和不等式(3)，所以该清洁刮板具有优异的抗裂性。在不等式(2)中的α超过0.294的情况下，该边缘部材料的柔软性不足。因此，随着BCO的发生，当存在于被清洁部件表面的异物特别是埋入或固着于所述表面的异物(就像埋入和固着在图像承载体表面的异物一样)反复通过被清洁部件和清洁刮板的接触部分，并因此对该清洁刮板的边缘末端反复施加高应力，此时，所述边缘末端无法变形以便高效扩散该应力，因此该边缘会在较短的时间内出现豁口。结果，由于过早产生豁口，所以不可能长期保持优良的清洁性能。
α值优选为小于或等于0.2，更优选为小于或等于0.1，而且α值离该物理性能的极限下限值0越近越好。
此外，如果由不等式(3)限定的断裂伸长率S低于250％，当在上述被清洁部件表面中的异物和边缘末端以强力相撞时，该边缘末端就会被拉伸，并且不能随之变形，因此会在较短的时间内出现边缘豁口。结果，由于过早产生豁口，所以不可能长期保持优良的清洁性能。
所述断裂伸长率S优选为高于或等于300％，更优选高于或等于350％，针对边缘豁口所述断裂伸长率越高越优选，但断裂伸长率S高于500％时，对被清洁部件的随动性能(密合性)增加，与被清洁部件的摩擦力增大，结果边缘磨损有时变得易于增大。所以，从边缘磨损的观点出发，优选断裂伸长率S低于或等于500％，更优选低于或等于450％，进一步优选低于或等于400％。
另外，成像装置的清洁刮板周边温度即使用环境温度一般在10℃～60℃范围。因此，如果与被清洁部件表面相接触部分的材料的玻璃化转变温度Tg超过使用环境温度，就会丧失类似橡胶的性能，并且清洁刮板的接触压力变得不稳定。所以，优选与被清洁部件表面相接触部分的材料的玻璃化转变温度Tg低于或等于使用环境温度的下限值(10℃)。
另一方面，对于与被清洁部件表面相接触部分的材料的回弹性R，当所述材料的玻璃化转变温度Tg低于或等于10℃时，温度越低回弹性有越小的倾向。特别是回弹性R小于10％时，边缘末端的粘着和滑动行为变迟钝，有时容易产生处于以某种接触姿势发生变形的状态的摩擦部分。
如果不能通过粘着和滑动行为释放接触姿势，则保持边缘末端的姿势而引起摩擦，所以易于发生局部的变形。如果发生这种局部的塑性变形，则边缘末端和被清洁部件之间的密合性降低，有时容易产生清洁不良。为了抑制这种局部的塑性变形，优选边缘末端一直进行粘着和滑动行为，为此，在高于或等于使用环境温度的实质下限值温度10℃的环境下，优选回弹性R大于或等于10％，更优选大于或等于15％，进一步优选大于或等于20％。
回弹性基于JIS K6255进行测定。其中所提到的技术标准作为参考并入本文。
由不等式(1)限定的100％模量M是由应变达到100％时的应力计算得到的，该应变是根据JIS K6251通过使用哑铃型3号试验片在500mm/分钟的牵引速度测得的。作为测量装置，使用的是由东洋精机(株)制造的Strograph AE elastomer。
不等式(2)限定的α值由应力-应变曲线算得，并通过下列步骤和方法算得应力和应变度。即，根据JIS K6251通过使用哑铃型3号试验片在500mm/分钟的牵引速度进行所述测定，以测得在100％应变下的应力和在200％应变下的应力。作为测量装置，使用的是由东洋精机(株)制造的Strograph AE elastomer。
此外，根据JIS K6251(使用哑铃型3号试验片)计算不等式(3)限定的S值。
此外，本发明中与被清洁部件表面相接触部分的材料的玻璃化转变温度、后述的软链段材料和硬链段材料的玻璃化转变温度是利用粘弹性测定装置测定温度分散，作为tanδ(损耗正切)的峰值温度求得的。
其中tanδ值是利用下述说明的贮存模量和损耗模量导出的值。线性弹性体恒定振动地给予正弦波应变时，应力以式(4)表示。|E*|被称为复数模量。由流变学理论，弹性体成分以式(5)表示，粘性体成分以式(6)表示。此处，E’被称为贮存模量，E”被称为损耗模量。δ表示应力与应变的位相差角，其被称为“力学损失角”。
tanδ值与式(7)相同用E”/E’表示，被称为“损耗正切”，该值越大，其线性弹性体就越具有橡胶弹性。
式(4)δ＝|E*|γcos(ωt)式(5)E’＝|E*|cosδ式(6)E”＝|E*|sinδ式(7)tanδ＝E”/E’tanδ值是利用レオペクトラ一-DVE-V4(レオロジ一公司制造)对静止应变5％、10Hz正弦波拉伸激发在-60℃至100℃的温度范围进行测定得到的。
如上所述，本发明的清洁刮板具有优良的耐磨损性和抗裂性，并且可长期保持优良的清洁性能。
因此，与常规情况不同的是，无需在成像装置中额外设置用于改进耐磨损性和抗裂性的新装置以解决存在于被清洁部件表面的异物的问题，特别是埋入并固着于所述表面的异物(就像随着BCO的发生而埋入并固着于图像承载体的表面的异物一样)的问题，因此可以避免装置体积扩大和成本增加。
此外，由于延长了清洁刮板的寿命，因此包括本发明的清洁刮板的处理盒、清洁装置和成像装置可以具有较长的寿命，并且易于降低它们的维护费用。特别是，如果处理盒或成像装置包含具有改善的表面耐磨损性的图像承载体和本发明的清洁刮板，则该处理盒或成像装置在上述性能方面将更为有利。
对于本发明的清洁刮板，至少所述边缘部材料是满足不等式(1)～(3)的材料，并且不但是边缘部而且其它部分也可以由满足不等式(1)～(3)的材料制成。
对满足不等式(1)～(3)的材料没有特别限定，只要是弹性体材料即可，并特别优选包含硬链段和软链段的弹性体材料。当所述弹性体材料包含硬链段和软链段时，可以很容易地满足由不等式(1)～(3)等限定的物理性能，并且可以同时提供高耐磨损性和高抗裂性。
此外，“硬链段”和“软链段”是指构成前者的材料是相对比构成后者的材料硬的材料，而构成后者的材料是相对比构成前者的材料软的材料。
包含硬链段和软链段的弹性体材料的玻璃化转变温度优选为-50℃～30℃，更优选为-30℃～10℃。如果玻璃化转变温度超过30℃，则所述清洁刮板在清洁刮板的实际应用温度范围内变脆。如果玻璃化转变温度低于-50℃，则清洁刮板在实际应用范围内有时可能不具备足够的硬度和应力。
因此，为了达到上述玻璃化转变温度，弹性体材料中构成硬链段的材料(下文中称为硬链段材料)的玻璃化转变温度优选为35℃～100℃，更优选为30℃～60℃，而在弹性体材料中构成软链段的材料(下文中称为软链段材料)的玻璃化转变温度优选为-100℃～-50℃，更优选为-90℃～-60℃。
此外，在使用具有上述玻璃化转变温度的硬链段材料和软链段材料情况下，硬链段材料的重量相对于硬链段材料和软链段材料的总重量的比率(下文中有时称为硬链段材料比)优选为46重量％～96重量％，更优选为50重量％～90重量％，再优选为60重量％～85重量％。
如果硬链段材料比小于46重量％，边缘末端的耐磨损性变得不足，以至于过早引起磨损，因此有时不能长期保持优良的清洁性能。如果硬链段材料比超过96重量％，边缘末端会变得太硬，以至于不能保持足够的柔软性和可拉伸性，过早出现豁口，因此有时不能长期保持优良的清洁性能。
对硬链段材料和软链段材料的组合并没有特殊限制，该材料可以选自通常已知的树脂材料，只要一种材料与另一种材料相比较硬或一种材料与另一种材料相比较软即可。本发明中优选下列的组合。
即，作为所述硬链段材料，优选使用聚氨酯树脂。在这种情况下，聚氨酯的重均分子量优选在1000～4000的范围内，更优选在1500～3500的范围内。
在其重均分子量低于1000的情况下，如果清洁刮板用于低温环境下，则构成硬链段的聚氨酯树脂将丧失弹性，有时往往容易出现清洁不良。如果重均分子量超过4000，构成硬链段的聚氨酯树脂的永久变形会变得严重，有时边缘末端不能保持与被清洁部件的接触力从而导致清洁不良。
作为用作上述硬链段材料的聚氨酯树脂，可以举出由Daicel ChemicalIndustries，Ltd.生产的Placcel 205和Placcel 240。
同样，在使用聚氨酯树脂作为硬链段材料情况下，作为所述软链段材料，优选使用(1)具有可与异氰酸酯基反应的官能团的树脂。此外，该树脂优选具有的物理性能是(2)玻璃化转变温度为小于或等于0℃；(3)25℃时的粘度为600mPa·s～35000mPa·s；和(4)重均分子量在700～3000的范围内。如果不能满足这些物理性能，有时导致生产清洁刮板时的成型性不足，或有时导致清洁刮板的性能不足。
所述物理性能更优选如下玻璃化转变温度为小于或等于-10℃；25℃时的粘度在1000mPa·s～3000mPa·s的范围内；重均分子量在900～2800的范围内。在由离心成型法生产清洁刮板的情况下，优选25℃时的粘度在600mPa·s～3500mPa·s的范围内。
作为满足上述(1)～(4)的结构和物理性能的软链段材料，可以适当选择通常已知的树脂，优选的是至少在末端具有可与异氰酸酯反应的官能团的树脂。此外，考虑到柔软性，该树脂优选是具有直链结构的脂肪族树脂。作为具体的实例，优选使用具有两个或两个以上羟基的丙烯酸类树脂、具有两个或两个以上羟基的聚丁二烯树脂或具有两个或两个以上环氧基的环氧树脂。
作为具有两个或两个以上羟基的丙烯酸类树脂，可以举出由总研化学社生产的Actflow(等级UMB-2005B、UMB-2005P、UMB-2005和UME-2005等)，作为具有两个或两个以上羟基的聚丁二烯树脂，可以举出的是由出光兴产社生产的R-45HT等。
作为具有两个或两个以上环氧基的环氧树脂，优选其与硬且具有脆性的常规环氧树脂不同，比常规环氧树脂更柔软坚韧。
作为这样的环氧树脂，就分子结构而言，优选的是，在主链结构中具有高可挠性主链的结构(柔软性骨架)的环氧树脂，作为柔软性骨架，可以举出亚烷基骨架、环烷烃骨架和聚氧亚烷基骨架，尤其优选聚氧亚烷基骨架。
就物理性能而言，与通常的环氧树脂相比，优选相对于分子量具有低粘度的环氧树脂。更具体地说，重均分子量优选在约900±100的范围内，25℃时的粘度优选在15000±5000mPa·s的范围内，更优选在15000±3000mPa·s的范围内。作为具有这些性能的环氧树脂，可以举出由大日本油墨化学工业社生产的EPLICON EXA-4850-150等。
对本发明的清洁刮板没有特别限制，如上所述，只要至少所述边缘部由满足不等式(1)～(3)的材料制成即可，而且清洁刮板的整体也可以由这种材料制成。在清洁刮板具有由两层或多于两层的层组成的层状结构的情况下，与被清洁部件的表面接触的层优选由满足不等式(1)～(3)的材料制成。
作为生产本发明清洁刮板的方法，根据用于生产清洁刮板的原料可以采用通常已知的方法，例如通过离心成型法或挤出成型法形成片材，然后对该片材进行切割或加工而使其形成预定形状或将两片或多于两片的片材贴合在一起，由此可制得所述清洁刮板。
在使用本发明的清洁刮板清洁被清洁部件的情况下，作为被清洁对象，对于被清洁部件没有特别限定，只要是成像装置内需要对表面进行清洁的部件即可作为被清洁部件，可以举出中间转印体、充电辊、转印辊、用于被转印材料的传送带、送纸辊和用于从除去图像承载体上的调色剂的清洁刷上除去调色剂的除调色剂辊(detoning roll)，本发明中，特别优选所述被清洁部件是图像承载体。
使用本发明的清洁刮板可抑制由异物所致的豁口的出现，该异物为例如因发生BCO而埋入和固着于图像承载体的表面的载体，同时，可以长期稳定地清除以下物质在上述各种被清洁部件的表面附着的调色剂、外部加入的试剂、放电产物、滑石粉和纸粉。
(清洁装置、处理盒和成像装置)接下来，将描述使用本发明的清洁刮板的清洁装置、处理盒和成像装置。
对本发明的清洁装置并没有特别限定，只要该装置包含本发明的清洁刮板作为与被清洁部件的表面接触以用于清洁该被清洁部件的表面的清洁刮板即可。例如，作为所述清洁装置的构型实例，可以举出的是以下的清洁装置该清洁装置包括固定于清洁壳体内的清洁刮板，该清洁壳体具有对着被清洁部件一侧的开口部，所述清洁刮板的固定方式为，边缘末端位于开口部这一侧；用于将异物导入异物回收容器的传送螺旋，该异物为例如通过清洁刮刀从被清洁部件的表面收集的已用过的调色剂。本发明的清洁装置可以包含两个或两个以上清洁刮板。
另外，在将本发明的清洁刮板应用于图像承载体的清洁时，为了抑制成像时图像的流动，优选清洁刮板压在图像承载体上的力NF(NormalForce)在2.0gf/mm～6.0gf/mm范围，更优选在4.0gf/mm～5.0gf/mm范围。清洁刮板末端部咬入图像承载体的长度d优选在0.4mm～1.6mm范围，更优选在0.8mm～1.4mm范围。清洁刮板和图像承载体之间的接触部的角度W/A(Working Angle)优选在6.0°～14.0°的范围，更优选在8.0°～12.0°的范围。清洁刮板轴方向每1mm的杨氏模量E优选在60gf/mm2～130gf/mm2的范围，更优选在90gf/mm2～110gf/mm2的范围。
清洁时，在清洁刮板和图像承载体之间存在研磨剂或润滑剂的情况下，要是将NF、咬入长度、角度W/A、杨氏模量E调整在上述范围内，本发明的清洁刮板就会追随图像承载体旋转而显示良好的伸展特性，所以能够使被保持在清洁刮板和图像承载体的密合部的研磨剂或润滑剂的量增加。
这样，如果被保持在密合部的研磨剂的量增加，其结果能够使作为图像流动原因的放电产物的转出性提高，另外，如果被保持在密合部的润滑剂的量增加，其结果不仅能够使放电产物的转出性提高，而且也可降低刮板末端部和感光体的磨损。
另外，作为研磨剂或润滑剂的供给源，可以利用外加到调色剂中的研磨剂或润滑剂、或者利用与连接在图像承载体上的刷子等介质相接触的固体研磨剂等。
另外，相对于图像承载体的旋转方向，优选在旋转方向上在位于图像承载体设置清洁刮板侧的上游侧且位于调色剂图像的转写部下游侧的位置，以接触图像承载体的方式设置调色剂保持部件。
这种情况下，因为调色剂保持部件和附着在该调色剂保持部件上的调色剂可以除去图像承载对表面的放电产物，所以能够显著降低放电产物引起的图像流动。并且，由于减小了清洁刮板和图像承载体之间的摩擦，所以能够长期降低刮板磨损。
另外，优选使调色剂保持部件相对图像承载体的旋转方向平行或垂直振动。通过调色剂保持部件的振动，可以更有效地除去放电产物，更进一步抑制图像流动。
进而，相对于图像承载体的旋转方向，在旋转方向上在位于图像承载体表面设置清洁刮板侧的下游侧且位于设置有清洁刮板的上游侧的区域形成调色剂聚集物也是适合的。这样，由于调色剂聚集物中的调色剂吸附放电产物，所以能够进一步抑制图像流动。
作为调色剂保持部件的与图像承载体相接触部分的构成材料，例如可以使用非织物或刷子等，也可以使用其它由纤维形成的布等。使用非织物的情况下，在非织物的下部贴上海绵进而将该海绵固定在SUS或金属的轴等上来使用，非织物也可以制成辊状。
作为使调色剂保持部件振动的动力，可以使用电机等外部动力源，或者也可以将图像承载体或其他成像装置的驱动力通过齿轮等传送到调色剂保持部件上。另外，振动周期优选为0.1秒～5秒以保证调色剂不从调色剂保持部件上脱离。
另外，当清洁刮板以相对于重力的方向朝上的方向通过金属制的板弹簧被固定在清洁装置主体上时，通过将聚酯等树脂形成的带状物以与清洁刮板轴向一致的方向贴附在金属片上，以形成调色剂聚集。此处，带状物的末端安装成比清洁刮板末端突出的形式。
这样，由清洁刮板除去的调色剂在上述带状物划分出的区域聚集，一定量或多于一定量的调色剂如果聚集在该划分出的区域，则与图像承载体接触。
调色剂这样聚集而蓄积的调色剂，其一部分接触图像承载体，并吸附图像承载体表面的放电产物，结果可以抑制放电产物引起的图像流动。
另外，通过改变上述带状物的材料、长度或厚度，可以调整调色剂聚集物的调色剂保持量，并且，通过在带状物上设置调色剂通漏的孔，来使调色剂聚集物的调色剂循环，由随时涌入的新的调色剂形成调色剂聚集物，这样也可以使放电产物的转出性提高。另外，在积极利用调色剂聚集物对放电产物的转出性的场合，减小调色剂保持部件向图像承载体的压力，用调色剂保持部件和调色剂聚集物来除去仅为一定量的放电产物。
另一方面，图像承载体的带电是利用带电辊等带电装置产生的放电来进行的，使图像承载体表面带电至规定电位所需要的放电量会依据图像承载体的膜压、成像装置周边的温湿度而变化。
对于图像承载体的膜厚，一般膜厚越小则为得到某特定带电电位所需要的放电量越小，所以根据膜厚调整放电量，从而可将放电产物的产生量抑制在必要的最小限。另外，温度、湿度越高，则为得到某特定带电电位所需要的放电量越小，所以根据温度或湿度调整放电量，从而可将放电产物的产生量抑制在必要的最小限。
因此，以某种手段检测出图像承载体的膜厚或温湿度，以其结果为基础确定必要最低限的放电量，从而也可以有效抑制成为图像流动产生原因的放电产物的产生量。借此，即使产生图像流动，其产生的程度也比较轻，并且以这种状态利用本发明的清洁刮板的话，显著地抑制图像流动也是容易的。
另一方面，对本发明的处理盒并没有特殊限定，只要它包含图像承载体和用于清洁该图像承载体的表面的本发明的清洁装置，并且该处理盒可以在成像装置上装卸。对本发明的成像装置没有特殊限定，只要它包含至少一个本发明的清洁装置即可，该清洁装置用于清洁设置在成像装置内的至少一个被清洁部件，如图像承载体和中间转印体等。例如，在使用具有与各色调色剂相对应的多个图像承载体的所谓串联装置的情况下，可针对每个图像承载体分别设置本发明的清洁装置。此外，除了本发明的清洁装置之外，如果必要，可以结合使用清洁刷等。
—图像承载体(感光体)—作为用于处理盒和成像装置的图像承载体，可以使用通常已知的感光体如有机感光体和例如非晶态硅感光体和硒型感光体等无机感光体，优选使用在成本、生产性和废弃性方面具有出色的优点的有机感光体。
对有机感光体并没有特别限制，只要它至少包含在导电性基体上的感光层即可，而且在本发明中，优选包含功能分离型感光层的有机感光体以便有效显示清洁性能，所述功能分离型感光层由在导电性基体上依次层积的电荷产生层和电荷传输层组成。此外，如果必要，可以在感光层的表面上形成表面保护层，还可以在感光层和导电性基体之间或在感光层和表面保护层之间形成中间层。
所述导电性基体的实例可以包括例如铝、铜、铁、不锈钢、锌和镍所制成的金属鼓(metal drum)；通过将例如铝、铜、金、银、铂、钯、钛、镍-铬、不锈钢、铜-铟等金属沉积到例如片材、纸、塑料、玻璃等基材上而得到的导电性基体；通过将如氧化铟、氧化锡等导电性金属化合物沉积到上述基材上而得到的导电性基体；通过将金属箔层压到上述基材上而得到的导电性基体；以及通过将炭黑、氧化铟、氧化锡-氧化锑粉末、金属粉末和碘化铜分散到粘合剂树脂中并将该混合物涂覆到上述基材上而得到的导电性基体。该导电性基体的形状可以是鼓状、片状或板状。
此外，在将由金属制成的管状基体用作导电性基体的情况下，由金属制成的管状基体的表面可以不加修饰，或者预先对该基体表面进行表面粗糙化处理。在例如激光束等干扰光源用作曝光光源的情况下，这种表面粗糙化可以防止感光体内因干涉光线之故可能发生的木材纹理状浓度不均匀。作为用于所述表面处理的方法，可以举出镜面切削、蚀刻、阳极氧化、粗切削、无心磨削、喷砂、湿式珩磨等。
具体地说，就改善对感光层的粘着性以及成膜性而言，优选将表面经过阳极氧化的铝基体用作所述导电性基体。
通过将电荷产生材料以真空蒸发法沉积或涂覆包含电荷产生材料、有机溶剂或粘合剂树脂的溶液，以形成电荷产生层。
作为电荷产生材料，可以使用例如非晶态硒、结晶性硒、硒-碲合金、硒-砷合金、其它的硒化合物、硒合金、氧化锌和氧化钛等无机光电导体；对这些物质进行染料敏化而得到的物质；例如不含金属的酞菁、钛氧基酞菁、铜酞菁、锡酞菁和镓酞菁等各种酞菁化合物；例如squarilium、花蒽酮(anthoanthrone)、苝、偶氮、蒽醌、芘、吡喃鎓盐、噻喃鎓盐等各种有机颜料；或染料。
有机颜料通常具有多种晶体结构，特别是对于酞菁化合物的情况，已知有例如α型和β型等多种晶型，只要是提供感光度和与目的相应的其它性能的颜料，可以采用任一种晶型。
在上述电荷产生材料中，优选酞菁化合物。在这种情况下，当感光层受到光的照射时，包含在感光层内的酞菁化合物会吸收光子，并产生载流子。此时，由于酞菁化合物具有高的量子效率，该化合物可以高效地吸收所吸收的光子并产生载流子。
作为用于电荷产生层的粘合剂树脂，可以举出下列实例。即，双酚A型或双酚Z型聚碳酸酯树脂及其共聚物、聚芳酯树脂、聚酯树脂、甲基丙烯酸类树脂、丙烯酸类树脂、聚(氯乙烯)树脂、聚苯乙烯树脂、聚(乙酸乙烯酯)树脂、苯乙烯-丁二烯共聚物树脂、偏二氯乙烯-丙烯腈共聚物树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯-马来酸酐树脂、硅酮树脂、硅-醇酸树脂、苯酚-甲醛树脂、苯乙烯-醇酸树脂和聚(N-乙烯基咔唑)。
这些粘合剂树脂可以单独使用或者将它们中的两种或两种以上混合使用。电荷产生材料和粘合剂树脂的混合重量比(电荷产生材料∶粘合剂树脂)优选在10∶1至1∶10的范围内。电荷产生层的厚度通常优选在0.01μm～5μm的范围内，更优选在0.05μm～2.0μm的范围内。
为了提高感光度、减少剩余电位和反复使用时的疲劳，电荷产生层可以包含至少一种电子接受体物质。作为用于电荷产生层的电子接受体物质，可以举出例如，琥珀酸酐、马来酸酐、二溴马来酸酐、邻苯二甲酸酐、四溴邻苯二甲酸酐、四氰乙烯、四氰对醌二甲烷、邻二硝基苯、间二硝基苯、氯醌、二硝基蒽醌、三硝基芴、三硝基苯酚、邻硝基苯甲酸、对硝基苯甲酸和邻苯二甲酸。其中特别优选芴酮型、醌型或具有如Cl、CN、NO2等吸电子取代基的苯衍生物。
将电荷产生材料分散于树脂的方法可以是使用辊式捏合机、球磨机、振动球磨机、磨碎机、珠磨机(Dyno-mill)、砂磨机、胶体磨等的方法。
作为形成电荷产生层的涂布溶液的溶剂，可以使用通常已知的有机溶剂，例如芳香烃型溶剂，如甲苯、氯苯等；脂肪醇型溶剂，例如甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇和正丁醇；酮型溶剂，例如丙酮、环己酮和2-丁酮；卤化的脂肪烃溶剂例如二氯甲烷、氯仿和二氯乙烷；环醚型或直链醚型溶剂，例如四氢呋喃、二噁烷、乙二醇、乙醚；和酯型溶剂，例如乙酸甲酯、乙酸乙酯和乙酸正丁酯。
作为电荷传输层，可以使用由通常已知的方法形成的电荷传输层。所述电荷传输层可以通过使用电荷传输材料和粘合剂树脂或使用聚合物电荷传输材料形成。
电荷传输材料的实例可以包括电子传输化合物，例如醌型化合物，如对苯醌、氯醌、四溴醌和蒽醌；四氰基对醌二甲烷型化合物；芴酮化合物，例如2，4，7-三硝基芴酮；呫吨酮型化合物、二苯甲酮型化合物、氰基乙烯基型化合物和乙烯型化合物；电子空穴传输化合物，如三芳基胺型化合物、联苯胺化合物、芳基烷烃型化合物、具有芳基取代基的乙烯型化合物；茋型化合物、蒽型化合物和腙型(hydazone type)化合物。
这些电荷传输材料可以单独使用或将它们中的两种或两种以上以混合物的形式使用，但所述材料并不限于上述的实例。这些电荷传输材料可以单独使用或将它们中的两种或两种以上以混合物的形式使用，考虑到流动性，优选使用以下结构式(1)～(3)所示的材料。
结构式(1)结构式(1)中，R14表示氢或甲基；n表示1或2；Ar6和Ar7独立地表示具有取代基(或不具有取代基)的芳基或-C(R18)＝C(R19)(R20)、-CH＝CH-CH＝C(Ar)2，而且所述取代基可以是卤素原子、具有1～5个碳原子的烷基、具有1～5个碳原子的烷氧基或具有含1～3个碳原子的烷基取代基的氨基。
结构式(2)结构式(2)中，R15和R15’可以相同或不同，并独立地表示氢、卤素原子、具有1～5个碳原子的烷基或具有1～5个碳原子的烷氧基；R16、R16’、R17和R17’可以相同或不同，并独立地表示氢、卤素原子、具有1～5个碳原子的烷基、具有1～5个碳原子的烷氧基、具有含1～2个碳原子的烷基取代基的氨基、具有取代基(或不具有取代基)的芳基或-C(R18)＝C(R19)(R20)、-CH＝CH-CH＝C(Ar)2。
结构式(1)和(2)中，R18、R19和R20独立地表示氢、具有取代基(或不具有取代基)的烷基或具有取代基(或不具有取代基)的芳基；m和n独立地表示0～2的整数。
结构式(3)结构式(3)中，R21表示氢原子、具有1～5个碳原子的烷基、具有1～5个碳原子的烷氧基、具有取代基(或不具有取代基)的芳基或-CH＝CH-CH＝C(Ar)2；R22和R23可以相同或不同，并独立地表示氢原子、卤素原子、具有1～5个碳原子的烷基、具有1～5个碳原子的烷氧基、具有含1～2个碳原子的烷基取代基的氨基或具有取代基(或不具有取代基)的芳基。
就结构式(1)～(3)中的取代基而言，Ar表示具有取代基(或不具有取代基)的芳基。
用作电荷传输层用粘合剂树脂的实例可以是聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、甲基丙烯酸类树脂、丙烯酸类树脂、聚(氯乙烯)树脂、聚(偏二氯乙烯)树脂、聚苯乙烯树脂、聚(乙酸乙烯酯)树脂、苯乙烯-丁二烯共聚物、偏二氯乙烯-丙烯腈共聚物、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、氯乙烯-乙酸乙烯酯-马来酸酐共聚物、硅树脂、硅-醇酸树脂、酚醛树脂、苯乙烯-醇酸树脂；聚合物电荷传输材料，例如聚(N-乙烯基咔唑)、聚硅烷和日本特开平8-176293号和特开平8-208820号中所述的聚酯型聚合物电荷传输材料。这些粘合剂树脂可以单独使用，或将它们中的两种或两种以上以混合物的形式使用。电荷传输材料和粘合剂树脂的混合重量比优选为10∶1至1∶5。
聚合物电荷传输材料可以单独使用。作为聚合物电荷传输材料，可以采用通常已知的具有电荷传输性能的材料，如聚(N-乙烯基咔唑)和聚硅烷。具体地说，日本特开平8-176293号和特开平8-208820号中所示的聚酯型聚合物电荷传输材料具有高的电荷传输性能，因此尤其优选。聚合物电荷传输材料可以直接用于电荷传输层，也可以与上述粘合剂树脂结合使用以形成电荷传输层。
电荷传输层的厚度通常优选为5μm～50μm，更优选为10μm～30μm。作为涂布方法，可以采用常规方法，例如刮涂法、梅尔(Mayor)棒涂法、喷涂法、浸涂法、涂边法(bead coating)、气刀涂布法和幕涂法。此外，作为用于形成电荷传输层的溶剂，可以单独使用或结合使用以下溶剂中的两种或两种以上芳香烃，例如苯、甲苯、二甲苯和氯苯；酮，例如丙酮和2-丁酮；卤化的脂肪烃类溶剂，例如二氯甲烷、三氯甲烷和二氯乙烷；环醚型溶剂或直链醚型溶剂，如四氢呋喃和乙醚。
为了防止由在复印机中产生的臭氧或氧化性气体或者光或热引起的感光体老化，可以在感光层中加入添加剂，例如抗氧化剂、光稳定剂或热稳定剂等。例如作为抗氧化剂可以举出受阻酚、受阻胺、对苯二胺、芳基烷烃、氢醌、螺环苯并二氢吡喃、螺环二氢茚酮和它们的衍生物；有机硫化物和有机磷化合物。光稳定剂的实例可以是二苯甲酮、苯并三唑、二硫代氨基甲酸酯、四甲基哌啶和它们的衍生物。
为了改善感光度，降低残留电位并抑制反复使用时的疲劳，可以加入至少一种电子接受体物质。本发明中可用作所述电子接受体物质的实例可以是琥珀酸酐、马来酸酐、二溴马来酸酐、邻苯二甲酸酐、四溴邻苯二甲酸酐、四氰乙烯、四氰基对醌二甲烷、邻二硝基苯、间二硝基苯、氯醌、二硝基蒽醌、三硝基芴酮、三硝基苯酚、邻硝基苯甲酸、间硝基苯甲酸和邻苯二甲酸和通式(1)定义的化合物。其中，特别优选的是芴酮型、醌型或具有例如Cl、CN或NO2等吸电子取代基的苯衍生物。
图像承载体的最外层表面优选是含有例如聚四氟乙烯(PTFE)的氟树脂颗粒的层和包含具有交联结构的树脂的层。
在图像承载体的感光层是由在导电性基体上依次层积的电荷产生层和电荷传输层组成的功能分离型感光层的情况下，所述电荷传输层可以包含氟树脂颗粒。或者，在电荷传输层上形成的表面保护层可以包含具有交联结构的树脂。
在图像承载体表面上形成包含所述氟树脂颗粒的电荷传输层的情况下，清洁刮板和图像承载体表面之间的摩擦力降低，这使得可以抑制图像承载体表面的刮伤和磨耗，并可以抑制清洁刮板的边缘末端的磨损和产生豁口，以延长图像承载体本身的寿命，同时可以抑制在图像承载体和清洁刮板之间形成空隙，从而延长清洁能力的使用时间。
在将氟树脂颗粒加入电荷传输层的情况下，相对于构成该电荷传输层的材料的总重量，该电荷传输层中氟树脂颗粒的含量优选是0.1重量％～40重量％，更优选是1重量％～30重量％，更加优选是3重量％～10重量％。如果该含量低于0.1重量％，在图像承载体的充电器是接触型充电器的情况下，分散氟树脂颗粒以减少摩擦的效果有时会变得不足。另一方面，如果该含量超过40重量％，电荷传输层的光透射性和电荷传输性能明显降低，有时会因反复使用而使残留电位增加。
作为用于本发明的氟树脂颗粒，优选的是适当选自四氟乙烯树脂、三氟氯乙烯树脂、六氟丙烯树脂、氟乙烯基树脂、偏二氟乙烯树脂、二氯二氟乙烯树脂和它们的共聚物中的一种或多种树脂和聚合物，特别优选的是四氟乙烯树脂和偏二氟乙烯树脂。
氟树脂颗粒的初始平均粒径优选为0.05μm～1μm，更优选为0.1μm～0.5μm。如果初始平均粒径小于0.05μm，在分散时往往会促使其凝集，如果大于1μm，往往产生图像品质缺陷。
在图像承载体表面上形成包含具有交联结构的树脂的表面保护层的情况下，作为具有交联结构的树脂，可以举出酚型树脂、尿烷型树脂和硅氧烷型树脂。因为这些具有交联结构的树脂具有优异的耐磨损性，所以即使在长期使用后仍然可以抑制图像承载体表面上发生磨损或形成刮伤。
另外，更优选具有交联结构的树脂进一步含有电荷传输性材料。作为具有交联结构的树脂，可以使用各种材料，但是特性上优选酚树脂、尿烷树脂和硅氧烷树脂等，特别优选硅氧烷系树脂形成的材料。其中，特别是具有由通式(I)或(II)表示的化合物衍生的结构的材料，在强度、稳定性方面优异，所以是特别优选的。
F-[D-Si(R2)(3-a)Qa]b(I)通式(I)中，F表示由具有空穴输送能的化合物衍生的有机基团，D表示可挠性子单元，R2表示氢、烷基、取代或非取代的芳基，Q表示水解性基团；a表示1～3的整数，b表示1～4的整数。
作为通式(I)中用D表示的可挠性子单元，必须含有-(CH2)n-基团，也可以是在该基团上组合-COO-、-O-、-CH＝CH-、-CH＝N-基团而得到的2价直链基团。-(CH2)n-基团的n表示1～5的整数。另外，作为用Q表示的水解性基团，表示-OR基团(其中，R表示烷基)。
F-((X)nR1-ZH)m (II)通式(II)中，F表示由具有空穴输送能的化合物衍生的有机基团，R1表示亚烷基，Z表示-O-、-S-、-NH-或-COO-，m表示1～4的整数。X表示-O-或-S-，n表示0或1。
作为用通式(I)、(II)表示的化合物更优选的物质，可以举出有机基团F尤其使用下述通式(III)表示的基团的物质。
化学式4 通式(III)中，Ar1～Ar4分别独立地表示取代或非取代的芳基，Ar5表示取代或非取代的芳基或者亚芳基，并且Ar1～Ar5中的2个～4个具有用通式(I)中-D-Si(R2)(3-a)Qa表示的键合基团。D表示可挠性子单元，R2表示氢、烷基、取代或非取代的芳基，Q表示水解性基团，a表示1～3的整数。
通式(III)中的Ar1～Ar4分别独立地表示取代或非取代的芳基，具体地优选以下结构组1中示出的基团。
化学式5结构组1 -Ar-(Z’)s-Ar-Xm另外，结构组1中示出的Ar优选为从下述结构组2中选择的基团，Z’优选为从下述结构组3中选择的基团。
化学式6结构组2 化学式7结构组3-(CH2)q- -(CH2CH2O)r- 结构组1～3中，R6选自氢、具有1～4个碳原子的烷基、经具有1～4个碳原子的烷基或具有1～4个碳原子的烷氧基取代的苯基或者未取代的苯基、具有7～10个碳原子的芳烷基。
R7～R13选自氢、具有1～4个碳原子的烷基、具有1～4个碳原子的烷氧基、经具有1～4个碳原子的烷氧基取代的苯基或者未取代的苯基、具有7～10个碳原子的芳烷基、卤素。
m和s表示0或1，q和r表示1～10的整数，t表示1～3的整数。此处，X表示用通式(I)中示出的-D-Si(R2)(3-a)Qa表示的基团。
结构组3中所示的W优选为用下述结构组4表示的基团。另外，结构组4中，s’表示0～3的整数。
化学式8结构组4-CH2- -C(CH3)2- -O- -S- -C(CF3)2--Si(CH3)2- 另外，作为通式(III)中Ar5的具体结构，可举出k＝0时上述结构组1中示出的Ar1～Ar4的m＝1的结构和k＝1时上述结构组1中示出的Ar1～Ar4的m＝0的结构。
作为通式(III)所示的化合物的具体例，可举出以下表1中表示的化合物(III-1)～(III-61)，但是本发明所使用的用通式(III)表示的化合物不仅限于这些化合物。
表1中[Ar1]～[Ar5]栏所示的结构式中，键合在苯环上的“-S”基团’意味着表1中[S]栏所示的1价基团(相当于通式(I)中的-D-Si(R2)(3-a)Qa表示的结构的基团)。
表1







作为通式(II)的具体例，可举出以下(II)-1～(II)-26示出的化合物。但本发明不限于这些化合物。
化学式9
化学式10
化学式11
此外，为了控制强度、膜阻抗等各种物性，也可以添加用下述通式(IV)表示的化合物。
Si(R2)(4-c)Qc(IV)在通式(IV)中，R2表示氢、烷基、取代或未取代的芳基，Q表示水解性的基团，c表示1～4的整数。
作为用通式(IV)表示的化合物的具体例，可以举出如以下的硅烷偶联剂。
可以举出四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷等4官能性的烷氧基硅烷(c＝4)；甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、γ-环氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、N-β(氨基乙基)γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、(十三氟代-1，1，2，2-四氢辛基)三乙氧基硅烷、(3，3，3，-三氟代丙基)三甲氧基硅烷、3-(七氟异丙氧基)丙基三乙氧基硅烷、1H，1H，2H，2H-全氟烷基三乙氧基硅烷、1H，1H，2H，2H-全氟癸基三乙氧基硅烷、1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷等3官能性的烷氧基硅烷(c＝3)；二甲基二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、甲基苯基二甲氧基硅烷等2官能性的烷氧基硅烷(c＝2)；三甲基甲氧基硅烷等1官能性的烷氧基硅烷(c＝1)等。为了提高膜强度，优选3和4官能性的烷氧基硅烷，为了提高可挠性、成膜性，优选2和1官能性的烷氧基硅烷。
此外，也可以使用主要用这些偶联材料制造的硅系硬涂层剂。作为市售的硬涂层剂，可以使用KP-85、X-40-9740、X-40-2239(以上均为信越SILICONE公司制造)以及AY42-440、AY42-441、AY49-208(以上均为Toray Dow Corning公司制造)等。
此外，为了提高强度，还优选使用如通式(V)中表示的具有大于或等于2个硅原子的化合物。
B-(Si(R2)(3-a)Qa)2(V)在通式(V)中，B表示2价有机基团，R2表示氢、烷基、取代或未取代的芳基，Q表示水解性的基团，a表示1～3的整数。
具体而言，可举出在以下表2中表示的材料作为优选的物质，但本发明并不限于此。
表2
进而，为了控制膜特性、延长溶液寿命等，可以添加在醇系、酮系溶剂中可溶的树脂。作为这样的树脂，可以举出聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚乙烯醇缩甲醛树脂、丁缩醛的一部分被用甲缩醛或乙缩醛等改性了的部分缩醛化聚乙烯醇缩醛树脂等聚乙烯醇缩醛树脂(例如积水化学公司制造的Eslek B、K等)；聚酰胺树脂；纤维素树脂；酚树脂等。特别在电特性方面优选聚乙烯醇缩醛树脂。
此外，为了放电气体耐性、机械强度、耐刮伤性、粒子分散性、粘度控制、转矩降低、磨耗量控制、延长有效寿命等的目的，可以添加各种树脂。特别是在硅氧烷系树脂的情况下，优选加入在醇中溶解的树脂。
作为在醇系溶剂中可溶解的树脂，可以举出聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚乙烯醇缩甲醛树脂、丁缩醛的一部分被用甲缩醛或乙缩醛等改性了的部分缩醛化聚乙烯醇缩醛树脂等聚乙烯醇缩醛树脂(例如积水化学公司制造的Eslek B、K等)；聚酰胺树脂；纤维素树脂；酚树脂等。特别是在电特性方面优选聚乙烯醇缩醛树脂。
上述树脂的分子量优选2000～100000，进一步优选5000～50000。分子量如果小于2000就不能获得所希望的效果，如果大于100000溶解度就会降低，从而或者限制了添加量，或者在涂布时成为不良成膜的原因。上述树脂的添加量优选1重量％～40重量％，进一步优选1重量％～30重量％，最优选5重量％～20重量％。添加量少于1重量％时，难以获得希望的效果，如果多于40重量％，则恐怕会易于发生高温高湿下的图像模糊。此外，这些树脂可以单独使用，也可以混合使用。
此外，为了延长有效寿命、控制膜特性，可以含有具有下述通式(VI)表示的重复结构单元的环状化合物或者该化合物的衍生物。
化学式12
在化学式(VI)中，A1、A2分别独立地表示一价的有机基团。
作为具有化学式(VI)中表示的重复结构单元的环状化合物，可以举出市售的环状硅氧烷。具体而言，可以举出六甲基环三硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷、十二甲基环六硅氧烷等环状二甲基环硅氧烷类，1，3，5-三甲基-1，3，5-三苯基环三硅氧烷、1，3，5，7-四甲基-1，3，5，7-四苯基环四硅氧烷、1，3，5，7，9-五甲基-1，3，5，7，9-五苯基环五硅氧烷等环状甲基苯基环硅氧烷类，六苯基环三硅氧烷等环状苯基环硅氧烷类，3-(3，3，3-三氟代丙基)甲基环三硅氧烷等含有氟的环硅氧烷类，甲基氢化硅氧烷混合物、五甲基环五硅氧烷、苯基氢化环硅氧烷等含有氢化甲硅烷基的环硅氧烷类，五乙烯基五甲基环五硅氧烷等含有乙烯基的环硅氧烷类等的环状硅氧烷等。这些环状硅氧烷化合物可以单独使用，也可以混合使用。
进而，为了改善感光体表面的耐污染物附着性、润滑性，也可以添加各种微粒。这些微粒可以单独使用，也可以并用。作为微粒的一例，可以举出含有硅的微粒。所谓含有硅的微粒是指在组成元素中含有硅的微粒，具体而言，可以举出胶体二氧化硅及硅酮微粒等。作为含有硅的微粒来使用的胶体二氧化硅，平均粒径为1nm～100nm，优选平均粒径为10nm～30nm且选自分散到酸性或碱性的水分散液、或者醇、酮、酯等有机溶剂中的物质，一般可以使用市售的物质。虽然没有特别的限定，但从成膜性、电特性、强度方面考虑，最表面层中胶体二氧化硅的固体成分含量占最表面层全部固体成分中的0.1重量％～50重量％的范围，优选在0.1重量％～30重量％的范围使用。
作为含有硅的微粒所使用的硅酮微粒为球状，平均粒径为1nm～500nm，优选平均粒径为10nm～100nm且选自硅酮树脂粒子、硅酮橡胶粒子、硅酮表面处理二氧化硅粒子，一般可以使用市售的物质。硅酮微粒是化学惰性的、向树脂的分散性优越的小径粒子，进而，为了获得充分的特性而降低所必需的含量，因此不会阻碍交联反应且可以改善感光体的表面性状。即，在坚固的交联结构中被均匀地封入的状态下，提高了感光体表面的润滑性、防水性，经过很长时间也可保持良好的耐磨耗性、耐污染物附着性。本发明感光体中，最表面层中的硅酮微粒的含量是占最表面层全部固体成分的0.1重量％～30重量％，优选0.5重量％～10重量％的范围。
此外，作为其他微粒，可以举出四氟乙烯、三氟乙烯、六氟丙烯、氟乙烯、偏氟乙烯等氟系微粒，或在“第8届聚合物材料论坛演讲预稿集第89页”中所示那样的、含有使具有上述氟树脂和羟基的单体共聚得到的树脂的微粒，ZnO-Al2O3、SnO2-Sb2O3、In2O3-SnO2、ZnO-TiO2、ZnO-TiO2、MgO-Al2O3、FeO-TiO2、TiO2、SnO2、In2O3、ZnO、MgO等半导电性的金属氧化物。
此外，在相同的目的下，也可以添加硅酮油等油。作为硅酮油，例如可以举出二甲基聚硅氧烷、二苯基聚硅氧烷、苯基甲基硅氧烷等硅酮油，氨基改性聚硅氧烷、环氧基改性聚硅氧烷、羰基改性聚硅氧烷、甲醇改性聚硅氧烷、异丁烯基改性聚硅氧烷、巯基改性聚硅氧烷、酚改性聚硅氧烷等反应性的硅酮油。
此外，对上述微粒的保护层表面的露出率优选为小于等于40％。如果超出前述范围，粒子单体的影响就会增大，容易发生基于低阻抗化的图像流动。前述范围进一步优选范围小于等于30％，在表面上露出的粒子被清洁部材有效地再生，经过很长时间也可抑制感光体表面的调色剂成分薄膜化、除去放电生成物、维持基于转矩降低的清洁部材的磨耗降低。
此外，也可以使用增塑剂、表面改性剂、抗氧化剂、抗光老化剂等添加剂。作为增塑剂，例如可以举出联二苯、氯化联二苯、三联苯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二乙二醇酯、邻苯二甲酸二辛酯、三苯基磷酸、甲基萘、二苯甲酮、氯化链烷烃、聚丙烯、聚苯乙烯等各种氟化烃。
在保护层中可以添加具有受阻酚、受阻胺、硫醚或者亚磷酸酯部分结构的抗氧化剂，对提高环境变化时的电位稳定性·画质有效。作为抗氧化剂，可以举出如下化合物，例如作为受阻酚系，可举出住友化学公司制造的“Sumilizer BHT-R”、“Sumilizer MDP-R”、“Sumilizer BBM-S”、“Sumilizer WX-R”、“Sumilizer NW”、“Sumilizer BP-76”、“SumilizerBP-101”、“Sumilizer GA-80”、“Sumilizer GM”、“Sumilizer GS”、“Sumilizer”，汽巴特种化学品公司制造的“IRGANOX1010”、“IRGANOX1035”、“IRGANOX1076”、“IRGANOX1098”、“IRGANOX1135”、“IRGANOX1141”、“IRGANOX1222”、“IRGANOX1330”、“IRGANOX1425WL”、“IRGANOX1520L”、“IRGANOX245”、“IRGANOX259”、“IRGANOX3114”、“IRGANOX3790”、“IRGANOX5057”、“IRGANOX565”，旭电化制造的“ADK STAB AO-20”、“ADK STAB AO-30”、“ADK STAB AO-40”、“ADK STAB AO-50”、“ADK STAB AO-60”、“ADK STAB AO-70”、“ADK STAB AO-80”、“ADK STAB AO-330”；作为受阻胺系，可举出“SANOL LS 2626”、“SANOL LS 765”、“SANOL LS 770”、“SANOL LS744”、“TINUVIN 144”、“TINUVIN 622 LD”、“MARK LA 57”、“MARKLA 67”、“MARK LA 62”、“MARK LA 68”、“MARK LA 63”、“SumilizerTPS”；作为硫醚系，可举出“Sumilizer TP-D”；作为亚磷酸酯系，可举出“MARK 2112”、“MARK PEP·8”、“MARK PEP·24G”、“MARKPEP·36”、“MARK 329K”、“MARK HP·10”。而且，这些物质也可以用能与形成交联膜的材料发生交联反应的、例如烷氧基甲硅烷基等取代基来进行改性。
对于用于形成保护层的涂布液，优选在制作该涂布液时添加或者使用催化剂。作为所使用的催化剂，可以使用盐酸、醋酸、磷酸、硫酸等无机酸，甲酸、丙酸、草酸、对甲苯磺酸、安息香酸、苯二甲酸、马来酸等有机酸，氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钙、氨、三乙胺等碱性催化剂，还可以使用在以下所示的体系中不溶的固体催化剂。
例如可以举出灰黄琥珀15、灰黄琥珀200C、灰黄琥珀15E(以上均为Rohm and Haas公司制造)；Dowex MWC-1-H、Dowex 88、DowexHCR-W2(以上均为DOW·CHEMICAL公司制造)；Lewatit SPC-108、Lewatit SPC-118(以上均为拜耳公司制造)；Diaion RCP-150H(三菱化成公司制造)；Sumika Ion KC-470、Duolite C-26-C、Duolite C-433、Duolite-464(以上均为住友化学工业公司制造)；Nafion-H(DUPONT公司制造)等阳离子交换树脂；AMBERLITE IRA-400、AMBERLITE IRA-45(以上均为Rohm and Haas公司制造)等阴离子交换树脂；在表面上结合有含有Zr(O3PCH2CH2SO3H)2、Th(O3PCH2CH2COOH)2等质子酸基的基团的无机固体；具有磺酸基的聚有机硅氧烷等含有质子酸基的聚有机硅氧烷；钴钨酸、磷钼酸等异多酸；铌酸、钽酸、钼酸等同多酸；硅胶、氧化铝、氧化铬、氧化锆、氧化钙、氧化镁等单体金属氧化物；氧化硅-氧化铝、氧化硅-氧化镁、氧化硅-氧化锆、沸石等复合金属氧化物；酸性白土、活性白土、蒙脱石、高岭石等粘土矿物；硫酸锂、硫酸镁等金属硫酸盐；磷酸锆、磷酸镧等金属磷酸盐；硝酸锂、硝酸锰等金属硝酸盐；在硅胶上使氨基丙基三乙氧基硅烷发生反应而得到的固体等在表面上结合有含有氨基的基团的无机固体；氨改性硅酮树脂等含有氨基的聚有机硅氧烷等。
此外，在制作涂布液时，如果在光功能性化合物、反应生成物、水、溶剂等中使用不溶的固体催化剂，则具有提高涂装液稳定性的趋势，因而优选。所谓在体系中不溶的固体催化剂，只要催化剂成分是在通式(I)、(II)、(III)、(V)中表示的化合物以及在其他的添加剂、水、溶剂等中不溶即可，没有特别的限定。这些固体催化剂的使用量没有特别的限制，但相对于合计为100重量份的具有水解性基团的化合物，其优选为0.1重量份～100重量份。而且，如上所述，这些固体催化剂由于在原料化合物、反应生成物、溶剂等中不溶，因此反应后根据常法可以容易地除去。反应温度和反应时间根据原料化合物、固体催化剂的种类以及使用量来适当选择，反应温度通常为0℃～100℃，优选10℃～70℃，更优选15℃～50℃，反应时间优选10分钟～100小时。反应时间如果超过上述上限值，就会有易于引起凝胶化的趋势。
在涂布液制作工序中使用体系中不溶的催化剂时，为了提高强度及提高溶液保存稳定性等，进一步优选体系中并用可溶解的催化剂。作为这样的催化剂，除了上述物质之外，还可以使用三乙醇铝、三异丙醇铝、三仲丁醇铝、单仲丁氧基二乙丙醇铝、二异丙氧基(乙酰乙酸乙酯)铝、三乙酰乙酸乙酯铝、二乙酰乙酸乙酯单乙酰丙酮酸铝、三乙酰丙酮酸铝、二异丙氧基(乙酰丙酮酸)铝、异丙氧基二(乙酰丙酮酸)铝、三(三氟代乙酰丙酮酸)铝、三(六氟代乙酰丙酮酸)铝等有机铝化合物。
除有机铝化合物之外，也可以使用二丁基锡二月桂酸酯、二丁基锡二辛酸酯、二丁基锡二乙酸酯等有机锡化合物；四(乙酰丙酮酸)钛、二(丁氧基)二(乙酰丙酮酸)钛、二(异丁氧基)二(乙酰丙酮酸)钛等有机钛化合物；四(乙酰丙酮酸)锆、二(丁氧基)二(乙酰丙酮酸)锆、二(异丁氧基)二(乙酰丙酮酸)锆等有机锆化合物等，但是从安全性、低成本、有效寿命长的观点出发，优选使用有机铝化合物，更优选铝螯合物。对这些催化剂的使用量不特别限定，但是优选相对于100重量份的具有水解性基团的化合物的总量，催化剂的使用量为0.1重量份～20重量份，特别优选为0.3重量份～10重量份。
在使用有机金属化合物作为催化剂的场合，从有效寿命、固化效率的方面考虑，优选同时添加多齿配体。作为这样的多齿配体，可以举出如下所示的物质以及由这些物质衍生的物质，但是本发明不限于这些物质。
具体可举出乙酰基丙酮、三氟乙酰基丙酮、六氟乙酰基丙酮、二新戊酰基甲基丙酮等β-二酮类；乙酰乙酸甲酯、乙酰乙酸乙酯等乙酰乙酸酯类；吡啶及其衍生物；甘氨酸及其衍生物；1，2-乙二胺及其衍生物；8-羟基喹啉及其衍生物；水杨醛及其衍生物；儿茶酚及其衍生物；2-羟基偶氮化合物等2齿配体；二乙基三胺及其衍生物；腈基三乙酸及其衍生物等3齿配体；乙二胺四乙酸(EDTA)及其衍生物等6齿配体等。进而，除上述那样的有机系配体之外，可举出焦磷酸、三磷酸等无机系的配体。作为多齿配体，优选2齿配体，具体例除上述以外可举出用下述通式(VII)表示的2齿配体。其中更优选用下述通式(VII)表示的2齿配体，特别优选下述通式(VII)中的R5和R6相同的2齿配体。通过使R5和R6相同，室温附近的配体的配位力增强，能够谋求涂布液的进一步稳定化。
化学式13 通式(VII)中，R5和R6分别独立地表示具有1～10个碳原子的烷基、或氟代烷基、具有1～10个碳原子的烷氧基。
多齿配体的掺和量可以任意设定，但优选的是相对于1摩尔所使用的有机金属化合物，掺和量大于或等于0.01摩尔，优选大于或等于0.1摩尔，更优选大于或等于1摩尔。
涂布液的制造也可以在无溶剂的条件下进行，但是根据需要可以使用甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等醇类；丙酮、甲乙酮等酮类；四氢呋喃；二乙基醚、二噁烷等醚类等，还可使用其它各种溶剂。作为这样的溶剂，优选沸点小于或等于100℃，可以任意混合使用。溶剂量可以任意设定，但溶剂量如果过少则有机硅化合物易于析出，所以优选的是相对于1重量份有机硅化合物，溶剂为0.5重量份～30重量份，优选为1重量份～20重量份。
使涂布液固化时的反应温度及反应时间没有特殊限定，但从得到的硅树脂的机械强度和化学稳定性的角度出发，反应温度优选高于或等于60℃，更优选为80℃～200℃，反应时间优选为10分钟～5小时。另外，将涂布液固化得到的保护层保持在高湿度状态，这在谋求保护层特性的稳定化方面是有效的。进而，也可以根据用途使用六甲基二硅氨烷和三甲基氯硅烷等对保护层实施表面处理使其疏水化。
包含具有电荷传输性能且具有交联结构的树脂的树脂层具有优异的机械强度而且光电特性也充分，所以可以将其直接用作层积型感光体的电荷传输层。这种情况下，可以使用刮涂法、梅尔棒涂法、喷涂法、浸涂法、涂边法、气刀涂布法、幕涂法等通常的方法。其中，通过一次涂布不能得到必要的膜厚的情况下，可以通过多次反复涂布得到必要的膜厚。在进行多次反复涂布的情况下，加热处理可以每次涂布都进行，也可以在多次反复涂布后再进行。
在单层型感光层的情况下，含有前面述及的电荷产生材料和粘合剂树脂而形成感光层。作为粘合剂树脂，可以使用与前述电荷产生层及电荷传送层所使用的粘合剂树脂相同的树脂。单层型感光层中的电荷产生材料的含量为10重量％～85重量％的程度，优选为20～50重量％。为了改善光电特性等目的，也可以在单层型感光层中添加电荷传输材料和高分子电荷传输材料。其添加量优选为5重量％～50重量％。另外，也可以加入用通式(I)表示的化合物。涂布所用的溶剂和涂布方法可以使用与前述相同的溶剂和方法。膜厚优选为5μm～50μm的程度，更优选为10μm～40μm。
-调色剂-作为用于包含本发明的处理盒和清洁装置的成像装置或本发明的成像装置的调色剂，可使用通常已知的调色剂而没有任何特殊的限制，但该调色剂优选具有低于140的形状系数SF。如果形状系数SF大于或等于140，有时可能难以得到良好的转印性能，且难以得到具有高图像品质的图像。
所述形状系数SF是下列方程(13)定义的值。
公式(13)SF＝ML2/(4A/π)其中ML代表该调色剂的最大长度(μm)；A代表该调色剂的投影面积(μm2)。
可以按照如下所述方法使用LUZEX图像分析器(FT，由NIRECOCorp.制造)来测量形状系数SF。
首先，用摄像机拍摄喷涂在载玻片上的调色剂的光学显微图像，并将该图像输入LUZEX图像分析器，测量50个调色剂颗粒各自的最大长度(ML)和投影面积(A)。然后，针对各调色剂颗粒分别计算(最大长度值的平方)/(4×投影面积/π)，即ML2/(4A/π)，并将各值的平均值定义为形状系数SF。
另一方面，用于本发明的调色剂优选具有2μm～8μm的体积平均粒径，以获得高品质的图像。
本发明中所用的调色剂包含作为必要成分的粘合剂树脂和着色剂，必要时可包含脱模剂和其它添加剂。作为粘合剂树脂，可以使用通常用于调色剂的粘合剂树脂而没有任何特殊的限制。
粘合剂树脂的具体实例是以下单体的均聚物，所述单体为例如苯乙烯、对氯苯乙烯和α-甲基苯乙烯；丙烯酸类单体，例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸月桂酯和丙烯酸-2-乙基己酯；甲基丙烯酸类单体，例如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸月桂酯和甲基丙烯酸-2-乙基己酯；烯属不饱和酸单体，例如丙烯酸、甲基丙烯酸和苯乙烯磺酸钠；乙烯基腈，例如丙烯腈和甲基丙烯腈；乙烯基醚，例如乙烯基甲基醚和乙烯基异丁基醚；乙烯基酮，例如乙烯基甲基甲酮、乙烯基乙基甲酮和乙烯基异丙烯基甲酮；以及烯烃，例如乙烯、丙烯和丁二烯；这些单体中的两种或多于两种的单体的共聚物；以及所述均聚物和所述共聚物的混合物。
此外，可以举出由这些均聚物、共聚物以及混合物与以下树脂混合的混合物非乙烯基缩合型树脂，例如环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、纤维素树脂和聚醚树脂；或与上述乙烯基型树脂混合的混合物；以及在这些聚合物和混合物的共存下通过使乙烯基型单体聚合而得到的接枝聚合物。
作为着色剂，可以使用通常已知的着色剂而没有任何特殊的限制。可以举出各种颜料，例如炭黑、铬黄、汉撤黄、联苯胺黄、士林黄(ThreneYellow)、喹啉黄、永久橙GTR、吡唑啉酮橙、Vulcan橙、色淀红(WatchungRed)、永久红、亮胭脂红3B、亮胭脂红6B、杜邦(Du-pont)油红、吡唑啉酮红、立索红、若丹明B色淀、色淀红C、玫瑰红、苯胺蓝、群青蓝、铜油蓝(Chalco Oil Blue)、氯化亚甲基蓝、酞菁蓝、酞菁绿和孔雀绿草酸酯；和各种染料，例如吖啶、呫吨、偶氮、苯醌、吖嗪、蒽醌、硫靛青、二噁嗪、噻嗪、甲亚胺、靛青、酞菁、苯胺黑、聚甲炔、三苯甲烷、二苯甲烷和噻唑(thioazole)型，这些颜料和染料可以单独使用或两种或两种以上结合使用。
根据需要加入本发明所用的调色剂中作为脱模剂的物质的实例是低分子量聚烯烃，例如聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯；硅油；脂肪酰胺，例如油酰胺、芥子酰胺、蓖麻酰胺和硬脂酰胺；植物蜡，例如巴西棕榈蜡、米蜡、小烛树蜡、浊蜡(haze wax)和霍霍巴油；动物蜡，例如蜂蜡；矿物蜡或石油蜡，例如褐煤蜡、地蜡、白地蜡、石蜡、微晶蜡和费-托合成蜡及它们的改性产品。可以将这些蜡中的至少一种加入调色剂颗粒。
为了控制各种性能，可以将除上述成分以外的各种成分加入调色剂。例如，在所述调色剂用作磁性调色剂的情况下，可以加入磁性粉末(例如铁氧体和磁铁矿)；如还原铁、钴、镍和锰等金属；和包含所述金属的合金和所述金属的化合物。此外，根据需要，可以适当地选择常用的电荷控制剂例如季铵盐、苯胺黑型化合物和三苯基甲烷型颜料，并将其加入调色剂。
对生产本发明所用的调色剂的方法没有特别限制，可以使用已知的调色剂生产方法，例如通过以下方式生产调色剂的方法常规粉碎法、用于在分散介质中生产的湿式熔融-球化法以及例如悬浮聚合、分散聚合、乳液聚合凝集法等通常已知的聚合方法。
本发明中使用的调色剂可以另外混合适量的无机细颗粒，例如平均粒径为10hm～300nm的硅石和二氧化钛、约0.2μm～3μm的研磨剂和约3μm～15μm的润滑剂。可以将如此得到的调色剂与例如平均粒径为35μm的铁氧体珠等载体混合，以得到双组分型显影剂。
-清洁刮板、成像装置和清洁装置的具体实例-接着，将连同附图一起，详细描述本发明的清洁刮板、使用该清洁刮板的成像装置和清洁装置的具体实例。
图1是显示本发明的成像装置的实例即所谓的串联型成像装置的示意图。
图1中，21是主体壳体；22、22a～22d是成像引擎；23是带组件；24是记录材料供应盒；25是记录材料传送通路；30是各感光体单元；31是感光体鼓；33是各显影单元；34是清洁装置；35、35a～35d是调色剂盒；40是曝光单元；41是单元壳；42是多棱镜；51是一次转印装置；52是二次转印装置；53是带清洁装置；61是送纸辊；62是取纸辊；63是配准辊(resist roll)；66是定影装置；67是出纸辊；68是出纸托盘；71是手动进纸装置；72是送纸辊，73是双面记录单元；74是导向辊；76是传送通路；77是传送辊；230是中间转印带；231和232是张架辊(over-striding roll)；521是二次转印辊；531是清洁刮板。
图1中所示的串联型成像装置包含横向配置在主体壳体21内的四色(该实施方案中为黑色、黄色、品红色和青色)成像引擎22(具体为22a～22d)；置于所述引擎上方的带组件23，该带组件23包含沿着各成像引擎22的配置方向循环传送的中间转印带230；记录材料供应盒24，该供应盒位于主体壳体21内的下部，并装有记录材料(未图示)例如纸张；和垂直配置的记录材料传送通路25，该通路是传送来自记录材料供应盒24的记录材料的通路。
该实施方案中，各成像引擎22(22a～22d)用于从中间转印带230的循环方向的上游侧依次形成调色剂图像，例如黑色、黄色、品红色和青色(所述配置不一定按照该次序)调色剂图像，各引擎分别包含各感光体单元30、各显影单元33和共用的曝光单元40。
通过将例如以下部件组装成一体而将感光体单元30制成子盒型感光体鼓31、用于对感光体鼓31进行预充电的充电装置(图1中未图示，下文将对图2中所示的充电辊32进行描述)和用于除去感光体鼓31上的残留调色剂的清洁装置34。
显影单元33用于使与静电潜像对应的彩色调色剂(该实施方案中为负极性)显影，所述静电潜像由曝光单元40曝光在带电的感光体鼓31上，所述显影单元33与包括例如感光体单元30的子盒(sub cartridge)合为一体，从而构成处理盒(所谓的CRUCustomer Replaceable Unit(客户可更换单元))。
感光体单元30可以与显影单元33分开设置而成为单独的CRU。图1中，附图标记35(35a～35d)表示用于将各色成分调色剂供应至相应的显影单元33的调色剂盒(调色剂供应通路未图示)。
另一方面，曝光单元40装有位于单元壳体41内的例如四个半导体激光器(未图示)、一个多棱镜42、成像透镜(未图示)和对应于各感光体单元30的各反光镜(未图示)，该构成使得可以通过多棱镜42偏转并扫描来自对应于各色成分的半导体激光器的光线，并将光像经由成像透镜和镜子导至感光体鼓31上的相应曝光点。
该实施方案中，带组件23是通过将中间转印带230横挂在一对张架辊(其中之一是驱动辊)231和232之间而构成的，一次转印装置(该实例中为一次转印辊)51设置在与各感光体单元30的感光体鼓31对应的中间转印带230的背面，并通过将极性与调色剂电荷极性相反的电压施加至一次转印装置51，从而在静电作用下将感光体鼓31上的调色剂图像转印至中间转印带230侧。在对应于张架辊232的位置设置二次转印装置52，以便将中间转印带230上的所述一次转印图像二次转印(一并转印)至记录材料上，所述张架辊232位于成像引擎22d的下游侧，所述成像引擎22d位于中间转印带230的最下游侧。
该实施方案中，二次转印装置52包括以压接中间转印带230的调色剂图像承印面的方式设置的二次转印辊521，和配置在中间转印带230背面侧、形成二次转印辊521的反电极的支承辊(该实例中共用了张架辊232)。将所述二次转印辊521接地，并且将极性与调色剂电荷的极性相同的偏压施加至支承辊(张架辊232)。
此外，在位于中间转印带230的最上游侧的成像引擎22a的上游侧设置带清洁装置53，以除去中间转印带230上的残留调色剂。
此外，在记录材料供应盒24中，设置用于拾取记录材料的进纸辊61，并在紧接进纸辊61之后设置用于发送记录材料的取纸辊62，并在记录材料传送通路25上紧接二次转印部位之前的位置，设置用于按预定的定时(timing)将记录材料供应至二次转印部位的配准辊(registration roll)63。另一方面，将定影装置66设置在位于二次转印部位的下游侧位置的记录材料传送通路25上，将用于排出记录材料的出纸辊67设置在定影装置66的下游侧，排出的记录材料将装入主体壳体21的上部中形成的出纸托盘68中。
该实施方案中手动供应装置(MSI)71设置在主体壳体21的侧面，通过进纸辊72和取纸辊62将手动供应装置71上的记录材料送往记录材料传送通路25。
此外，双面记录单元73附设在主体壳体21上，当选择在记录材料的两面上记录图像的双面模式时，双面记录单元73通过反向旋转出纸辊67，并在入口前使用导向辊74以将经过单面记录的记录材料导入内部；用适当数量的传送辊77沿着记录材料返回传送通路76传送该记录材料；并再次将该记录材料供应至配准辊63。
接着，将详述配置在图1所示的串联型成像装置内部的清洁装置34。
图2是显示本发明的清洁装置的实例的示意图，与图1中所示的清洁装置34一起，还同时显示了子盒型感光体鼓31、充电辊32和显影单元33。
图2中，32是充电辊(充电装置)，331是单元壳体，332是显影辊，333是传送螺旋，334是传送叶片、335是整理部件(trimming member)，341是清洁壳体，342是清洁刮板，344是膜密封件，345是传送螺旋。
清洁装置34包括用于在其中装放残留调色剂并具有与感光体鼓31相对的开口的清洁壳体341，用附图中未图示的托架将清洁刮板342附设在接触感光体鼓31的清洁壳体341的开口的下部边缘，另一方面，将用于保持与感光体鼓31之间的气密性的膜密封件344附设在清洁壳体341的开口的上部边缘。附图标记345表示用于将清洁壳体341中装有的已用调色剂导入已用调色剂容器的传送螺旋。
接着，将连同附图详细描述配置在清洁装置34内的清洁刮板。
图3是显示本发明的清洁刮板的一个实例的示意图，该图解释说明了图2所示的清洁刮板342以及与该清洁刮板接触的感光体鼓31。图3中，342a是清洁边缘侧的层，342b是背面侧的层。图3显示的清洁刮板342是由两层构成与感光体31相接触的清洁边缘侧的层342a和背面侧的层342b；并由聚氨酯橡胶弹性体材料制成。
构成背面侧的层342b的聚氨酯材料可以是酯型聚氨酯和醚型聚氨酯，优选是酯型聚氨酯。
在生产酯型聚氨酯橡胶时，可以使用聚酯多元醇和多异氰酸酯。
作为多异氰酸酯，可以举出2，6-甲苯二异氰酸酯(TDI)、4，4′-二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、对苯二异氰酸酯(PPDI)、1，5-萘二异氰酸酯(NDT)、3，3-二甲基二苯基-4，4′-二异氰酸酯(TODI)。考虑到性能和成本，特别优选MDI。
当使用上述聚酯多元醇生产聚氨酯橡胶时，将聚酯多元醇和作为扩链剂的短链多元醇混合并与多异氰酸酯反应。可以通过生产聚氨酯的常规方法例如预聚物法和单步法等进行该反应。
除了用于形成背面的层342b的材料以外，还可以使用满足上述(1)～(4)所限定的条件的软链段材料制得清洁边缘侧的层342a，所述软链段材料为例如具有两个或两个以上羟基的丙烯酸类树脂、具有两个或两个以上羟基的聚丁二烯树脂或具有两个或两个以上环氧基的环氧树脂。
将清洁边缘侧的层342a的厚度控制在0.5mm，将背面侧的层342b的厚度控制在1.5mm。可以通过预先生产片状的清洁边缘侧的层342a和背面侧的层342b，并采用粘着剂、双面胶带等将各层的材料贴在一起以制得清洁刮板342。此外，通过离心成型法进行生产的情况下，向成型机注入各层的原料时，按一定的时间差依次注入所述材料以形成清洁刮板。
此外，将清洁刮板342对感光体鼓31的接触压力设置为约2.0～6.0gf/mm(＝2.0×10-3×9.8N/mm至6.0×10-3×9.8N/mm)。
该实施方案中，各成像引擎22(22a至22d)的所有清洁装置34中，使用本发明的清洁刮板作为清洁刮板342，另外，用于所述带清洁装置53的清洁刮板531也可以是本发明的清洁刮板。
如图2所示，用于本发明的这个实施方案的显影单元(显影装置)33包括储存着显影剂并具有与感光体鼓31相对的开口的单元壳体331。将显影辊332设置在朝向单元壳体331的开口的位置，在单元壳体331内设置用于搅拌并传送显影剂的传送螺旋333。此外，根据需要，传送叶片334可以设置在显影辊332和传送螺旋333之间。
显影时，将显影剂供应至显影辊332后，在以整理部件335控制显影剂的层厚度的条件下，将显影剂传送至与感光体鼓31相对的显影区域。
该实施方案中，作为显影单元33，使用包含调色剂和载体的双组分型显影剂，但也可以使用用于仅包含调色剂的单组分型显影剂的显影单元。
在使用双组分显影剂的情况下，在BCO发生后，载体碎片可能埋入并固着在图像承载体30的表面中。然而，即使在这种情况下，因为清洁装置34装备有本发明的清洁刮板，所以仍然可以长期抑制豁口的产生，并可以连续地保持良好的清洁性能。
可以使用上述调色剂作为用于该实施方案的调色剂，并且考虑到转印性能和图像品质，所述调色剂优选具有低于140的形状系数SF。
接着，将详细描述该实施方案所涉及的成像装置的操作。首先，当用各成像引擎22(22a～22d)形成对应于各颜色的单色调色剂图像时，将各色的单色调色剂图像依次重叠并一次转印到中间转印带230的表面上，并使其与初始原稿信息一致。随后，用二次转印装置52将转印到中间转印带230表面上的彩色调色剂图像转印到记录材料的表面，并用定影装置66对转印有彩色调色剂图像的记录材料进行定影处理，然后将其排出至出纸托盘68。
另一方面，在各成像引擎22(22a～22d)中，用清洁装置34清除感光体鼓31上的残留调色剂，并用带清洁装置53清除中间转印带230上的残留调色剂。
该成像方法中，通过清洁装置34(或带清洁装置53)来清除残留调色剂。
另外，如图2所示，清洁刮板342可以不直接固定在清洁装置34内的框架部件上，而通过弹簧材料进行固定。
图4是表示本发明的清洁刮板的固定方法的一例的示意图，图中，342表示清洁刮板，342c表示弹簧材料，342d表示支架。如图4所示，清洁刮板342的一个面(不接触感光体侧的面)接合固定在板状的弹簧材料342c上，该弹簧材料342c安装有支架342d，所述支架安装在与固定清洁刮板侧相反的一侧。作为弹簧材料342c，可以利用难以产生塑性变形、杨氏模量的温度依存性低的SUS等金属部件。
如图4所示，对于通过弹簧材料和支架将清洁刮板固定于清洁装置的框架部件的情况，由于弹簧材料担载清洁刮板的加压，因此与将清洁刮板固定在清洁装置的框架部件的情况相比，可以抑制清洁刮板的疲劳破坏，同时减小接触压的环境依存性。从而，经过长时间，清洁刮板对感光体的接触压稳定，可以维持优异的清洁性能。
实施例在下文中，将与优选实施方案一起描述本发明，但这并意味着本发明仅限于所阐述的实施方案。在不脱离本发明的要旨和范围的情况下，可以对特定的工艺条件和结构进行修改和置换。
-清洁刮板的生产-<清洁刮板A1>
首先，将硬链段材料和软链段材料以8∶2(以重量计)混合，其中硬链段材料包含作为多元醇组分的聚己内酯多元醇(由Daicel ChemicalIndustries，Ltd.生产的Placcel 205，平均分子量为529，羟基值为212mgKOH/g)和聚己内酯多元醇(由Daicel Chemical Industries，Ltd.生产的Placcel 240，平均分子量为4155，羟基值为27mgKOH/g)，所述软链段材料包含含有两个或两个以上羟基的丙烯酸类树脂(由综研化学社生产的Actflow UMB-2005B)。
然后，将100重量份由硬链段材料和软链段材料组成的混合物与作为异氰酸酯化合物的6.26重量份4，4′-二苯甲烷二异氰酸酯(由NipponPolyurethane Industry Co.，Ltd.生产的Millionate MT，下文称为MDI)进行混合，并在氮气气氛下于70℃反应3小时。
选择用于该反应的异氰酸酯化合物的量，以调节该反应体系中所含的异氰酸酯基对羟基的比(异氰酸酯基/羟基)为0.5。
接着，进一步将34.3重量份的上述异氰酸酯化合物加入其中，在氮气气氛下于70℃进行反应3小时以获得预聚物。
在使用该预聚物时所使用的异氰酸酯化合物的总量为40.56重量份。
然后，将该预聚物加热到100℃，并在减压条件下消泡1小时，然后，相对于100重量份的预聚物，将该预聚物与7.14重量份的由1，4-丁二醇和三羟甲基丙烷(重量比＝60/40)组成的混合物混合，充分混合3分钟以使其中不夹杂泡沫，然后用模具温度调节为140℃的离心成型机进行固化以获得平板。使该平板在110℃交联24小时后，将其冷却，并切成预定尺寸以获得厚度为2mm的清洁刮板A1。
<清洁刮板A2>
作为硬链段材料，使用在生产清洁刮板A1时所用的同一硬链段材料，并使用具有两个或两个以上羟基的聚丁二烯树脂(由出光兴产社生产的R-45HT)作为软链段材料，所述硬链段材料和软链段材料的重量比为8∶2。
除了使用所述混合物之外，以与实施例1相同的方式生产清洁刮板A2。
<清洁刮板A3>
作为硬链段材料，使用在生产清洁刮板A1时所用的同一硬链段材料，并使用具有两个或两个以上环氧基的环氧树脂(由大日本油墨化学工业社生产的EPICLON EXA-4850-150)作为软链段材料，所述硬链段材料和软链段材料的重量比为8∶2。
除了使用所述混合物之外，以与实施例1相同的方式生产清洁刮板A3。
<清洁刮板A4>
在清洁刮板A1的制备中，将硬链段材料和软链段材料的混合比例变更为9∶1，除此之外，以与清洁刮板A1同样的方式进行制备，得到清洁刮板A4。
<清洁刮板A5>
在清洁刮板A1的制备中，将硬链段材料和软链段材料的混合比例变更为96∶4，除此之外，以与清洁刮板A1同样的方式进行制备，得到清洁刮板A5。
<清洁刮板A6>
在清洁刮板A1的制备中，将硬链段材料和软链段材料的混合比例变更为98∶2，除此之外，以与清洁刮板A1同样的方式进行制备，得到清洁刮板A6。
<清洁刮板B1>
以与实施例1相同的方式生产清洁刮板B1，不同之处在于仅使用多元醇组分代替由硬链段材料和软链段材料组成的混合物，并将6.8重量份的Nippollan 4038(由Nippon Polyurethane Industry Co.，Ltd.生产)作为异氰酸酯化合物与100重量份的作为多元醇组分的Coronate 4086(由NipponPolyurethane Industry Co.，Ltd.生产)结合使用。
<清洁刮板B2>
以与实施例1相同的方式生产清洁刮板B2，不同之处在于仅使用多元醇组分代替由硬链段材料和软链段材料组成的混合物，并将75重量份的Nippollan 4379(由Nippon Polyurethane Industry Co.，Ltd.生产)作为异氰酸酯化合物与100重量份的作为多元醇组分的Coronate 4370(由NipponPolyurethane Industry Co.，Ltd.生产)结合使用。
<清洁刮板B3>
以与实施例1相同的方式生产清洁刮板B3，不同之处在于仅使用多元醇组分代替由硬链段材料和软链段材料组成的混合物，并将85重量份的Nippollan 4379(由Nippon Polyurethane Industry Co.，Ltd.生产)作为异氰酸酯化合物与100重量份的作为多元醇组分的Coronate 4370(由NipponPolyurethane Industry Co.，Ltd.生产)结合使用。
-感光体的生产-<感光体A>
通过以下方法获得用于形成底层的涂布液将30重量份的有机锆化合物(乙酰丙酮丁酸锆)和3重量份的有机硅烷化合物(γ-氨基丙基三甲氧基硅烷)加入170重量份的正丁醇并与之混合，其中该正丁醇中溶解有4重量份的聚乙烯醇缩丁醛树脂(由积水化学社生产的S-Lec BM-S)。
将该涂布液以浸渍的方式涂覆于通过珩磨处理而表面粗糙化的外径为40mm的铝支持体，并在室温下风干5分钟，然后以10分钟将得到的支持体加热至50℃，在将该支持体置于50℃、85％RH(露点47℃)的恒温恒湿室内后，对其进行加湿固化促进处理20分钟。之后，将该支持体放入热风干燥机中在170℃干燥10分钟以形成底层。
作为电荷产生材料，使用氯化镓-酞菁络合物，并使用砂磨机将包含15重量份的所述络合物、10重量份的氯乙烯-乙酸乙烯共聚物树脂(由Nippon Unicar Co.Ltd.生产的VMCH)和300重量份的正丁醇的混合物分散4小时以获得分散液。通过浸渍将该分散液涂覆于所述底层，并干燥形成膜厚度为0.2μm的电荷产生层。
然后，将40重量份的N，N’-双(3-甲基苯基)-N，N’-二苯基联苯胺和60重量份的双酚Z-聚碳酸酯树脂(分子量为40000)充分溶解于235重量份的四氢呋喃和100重量份的一氯代苯并与其混合，从而得到涂布液，通过浸渍将该涂布液施用于涂覆有电荷产生层的铝支持体，然后在120℃干燥40分钟以形成膜厚度为24μm的电荷传输层，从而获得感光体A。
<感光体B>
将40重量份的N，N’-双(3-甲基苯基)-N，N’-二苯基联苯胺和60重量份的双酚Z-聚碳酸酯树脂(分子量40000)充分溶解于280重量份四氢呋喃和120重量份甲苯并与其混合，再向其中加入10重量份的四氟乙烯树脂颗粒并进一步混合。
此时，将室温设定为25℃，并将混合时的液体温度保持在25℃。然后，通过使用玻璃珠的砂磨机将该混合物分散成四氟乙烯树脂颗粒分散液。此时，令24℃的水通过砂磨机的容器以将该分散液的温度保持在50℃。
以与上述相同的方式，将由此获得的涂布液以浸渍的方式施用于涂覆有电荷产生层的圆筒状基体的表面，并在120℃干燥40分钟以形成膜厚度为25μm的电荷传输层，从而获得感光体B。
<感光体C>
将2重量份的下述化合物1和2重量份的Resitop PL 4852(由群荣化学生产)溶于10重量份的异丙醇中以得到用于形成保护层的涂布液。将用于形成保护层的涂布液以浸渍的方式施用于在与感光体A的生产条件相同的条件下生产的感光体的电荷传输层，不同之处在于将电荷传输层的膜厚度变为22μm，然后在室温下风干30分钟，然后进一步在140℃下干燥60分钟以形成膜厚度为4μm的保护层，从而获得感光体C。
化合物1将以上所述的清洁刮板A1～A3和B1～B3以及感光体A～C按表3所述的方式组合，并安装在成像装置(由富士施乐株式会社制造的DocuCentre Color 400CP)内，进行各种评估测试，将结果与用于测试的清洁刮板的组成和物理性能结合显示于表3。
表示用于实施例1～3和对比例1～3的清洁刮板的应变度和应力的相互关系的图表如图5所示。
表3

用于评估边缘磨损、边缘豁口、感光体刮伤和感光体磨损率的评估方法和评估标准如下。
-边缘磨损-在评估边缘磨损时，使用A4大小的纸张(210×297mm，由富士施乐社生产的P paper)进行成像，直到在高温、高湿度环境下(28℃，85％RH)感光体的累计旋转次数达到100千圈(k-cycle)，之后一起评估各清洁刮板的边缘末端的磨损以及清洁不良的情况。
在测试时，为了在苛刻条件下评估，将所要形成的图像的图像密度设定为1％，所述苛刻条件是指感光体和清洁刮板之间的接触部分的润滑效果小的条件。
接着，使用由Keyence Corp生产的激光显微镜VK-8510从各清洁刮板的截面侧观察测试后的边缘末端的磨损深度，并测量各清洁刮板在感光体表面侧的边缘豁口部分的最大深度。
完成上述测试后，进行清洁不良的评估，通过将形成有未转印实地图像(实地图像尺寸400mm×290mm)的A3大小的纸张以正常的工艺速度送入感光体和各清洁刮板之间，并且在该未定影图像在传送方向上的最后端部分穿过感光体和清洁刮板之间的接触部分之后，立即使该装置停机，并用肉眼观察调色剂的拖尾(passing through)。在观察到明显拖尾的情况下，可以认为是清洁不良。
在由于边缘末端发生磨损和产生豁口而导致堵塞阻挡调色剂的部分产生豁口的情况下，随着边缘的磨损深度和豁口深度变深，上述测试中往往更容易发生清洁不良，这样使得该测试对于定性评估边缘末端的磨损和豁口非常有用。边缘磨损的评估标准显示于表2。允许的范围是G0-G2。
表4

-边缘豁口-边缘豁口是由于附着于感光体表面的异物在感光体和清洁刮板之间的接触部分反复通过引起的。因此，在低温、低湿度(10℃和15％RH)环境下，各清洁刮板的弹性都降低，应力在清洁刮板撞击到异物时变大，每5千圈形成具有5mm宽度的调色剂带，在感光体鼓运行100千圈之后，测定边缘豁口的深度和数量。
在使用由Keyence Corp生产的激光显微镜VK-8510观察清洁刮板的截面侧时，通过测定清洁刮板的感光体表面侧的边缘豁口部分的深度来测定边缘豁口的深度。在这种情况下，评估宽度为5μm或更宽的豁口的数量。边缘豁口的评估标准显示于表5。允许的范围是G0-G2。
表5

-感光体的刮伤-运转100000圈后打印出半色调图像，通过打印时出现的因感光体刮伤所致的白色条纹来评估各感光体的刮伤。感光体刮伤的评估标准如下。允许的等级是G1。
G1打印时没有形成白色条纹。
G2打印时形成白色条纹。
-感光体的磨损率-使用涡流型薄膜厚度计测定感光体在所述测试之前和之后的膜厚度并计算该差值，以此来计算该感光体每运行1000圈的感光体磨损率。
-边缘局部变形的评估-除上述评估外，对于清洁刮板A1、A4、A5、A6，还评估了边缘局部变形。
将清洁刮板A1、A4、A5、A6与感光体A按照下述表6所示进行组合，安装为成像装置(富士施乐公司生产，DocuCenter Color 400CP)，以进行评估。评估结果与实验中所用的清洁刮板的组成、物性一同列于下述表6中。


表6中所示的边缘局部变形的评估方法以及评估标准如下所述。
<边缘局部变形的评估方法>
在评估边缘局部变形时，使用A4用纸张(210×297mm，由富士施乐公司生产的P纸)进行成像，直到在橡胶弹性降低、粘着和滑动行为变迟钝的低温低湿环境(10℃，15RH％)下感光体的累计旋转次数达到100千圈，然后一起评估清洁刮板的边缘末端的变形以及清洁不良的情况。
在测试时，为了在苛刻条件下进行评估，将所形成图像的图像密度设定为1％，所述苛刻条件是指感光体和清洁刮板之间的接触部分的润滑效果小的条件。
接着，使用激光显微镜VK-8510来观察测试后的边缘末端的变形，此时测定在边缘末端的宽度方向发生局部变形的部分的长度。
完成上述测试后，进行清洁不良的评估，通过将形成有未转印实地图像(实地图像尺寸400mm×290mm)的A3大小的纸张以普通工艺速度送入感光体和各清洁刮板之间，并且在该未定影图像在传送方向上的最后端部分穿过感光体和清洁刮板之间的接触部分之后，立即使该装置停机，并用肉眼观察调色剂的拖尾。在观察到产生局部变形的部位相应地出现明显拖尾的情况下，可以认为是清洁不良。
表6中的评估标准如下所述。
G0完全未观察到边缘局部变形，也未产生由于边缘局部变形引起的清洁不良。
G1观察到边缘局部变形，但未产生由于边缘局部变形引起的清洁不良。
G2观察到边缘局部变形，且产生由于边缘局部变形引起的清洁不良。
权利要求
1.一种清洁刮板，该清洁刮板通过与被清洁部件的表面的接触而用于清洁所述被清洁部件的表面，其中，所述清洁刮板上至少与所述被清洁部件的表面接触的部分的材料满足下列不等式(1)～(3)不等式(1)3.92≤M≤29.42；不等式(2)0＜α≤0.294；和不等式(3)S≥250，在不等式(1)～(3)中，M表示100％模量，单位为MPa；α表示在应力-应变曲线中，在100％～200％应变度范围内，应力变化即Δ应力对于应变变化即Δ应变的比率{Δ应力/Δ应变度＝(在200％应变度下的应力-在100％应变度下的应力)/(200-100)}(MPa/％)；而且，S表示断裂伸长率，单位为％。
2.如权利要求1所述的清洁刮板，其中，所述断裂伸长率S小于或等于500。
3.如权利要求1所述的清洁刮板，其中，与所述被清洁部件的表面接触的部分的玻璃化转变温度低于或等于10℃。
4.如权利要求1所述的清洁刮板，其中，在温度低于或等于10℃的环境下，与所述被清洁部件的表面接触的部分的材料的回弹性大于或等于10％。
5.如权利要求1所述的清洁刮板，其中，所述材料是包含硬链段和软链段的弹性体材料，并且在构成所述硬链段的材料和构成所述软链段的材料的总重量中，构成所述硬链段的材料的重量比为所述总重量的46重量％～96重量％。
6.如权利要求5所述的清洁刮板，其中，所述硬链段包含聚氨酯树脂。
7.如权利要求5所述的清洁刮板，其中，所述软链段包含一种树脂，该树脂包含对异氰酸酯基具有反应性的官能团，玻璃化转变温度为小于或等于0℃，在25℃时的粘度为600mPa·s～35000mPa·s，并且重均分子量为700～3000。
8.如权利要求7所述的清洁刮板，其中，所述树脂包含具有两个或两个以上羟基的丙烯酸树脂或具有两个或两个以上羟基的聚丁二烯树脂。
9.如权利要求7所述的清洁刮板，其中，所述树脂包含具有两个或两个以上环氧基的环氧树脂。
10.如权利要求1所述的清洁刮板，所述清洁刮板由两层或多于两层的层构成，所述的两层或多于两层的层中包含与所述被清洁部件的表面接触的层，其中，所述与被清洁部件的表面接触的层由满足不等式(1)～(3)的材料制成。
11.一种包含权利要求1所述的清洁刮板的清洁装置。
12.如权利要求11所述的清洁装置，其中，所述断裂伸长率S小于或等于500。
13.如权利要求11所述的清洁装置，其中，与所述被清洁部件的表面接触的部分的玻璃化转变温度低于或等于10℃。
14.如权利要求11所述的清洁装置，其中，在温度低于或等于10℃的环境下，与所述被清洁部件的表面接触的部分的材料的回弹性大于或等于10％。
15.一种处理盒，所述处理盒包括图像承载体和清洁装置，所述清洁装置具有与所述图像承载体的表面接触以用于清洁所述图像承载体的表面的清洁刮板，并且该处理盒制成能在成像装置上装卸的形式，其中，所述清洁刮板是权利要求1所述的清洁刮板。
16.如权利要求15所述的处理盒，其中，所述断裂伸长率S小于或等于500。
17.如权利要求15所述的处理盒，其中，与所述被清洁部件的表面接触的部分的玻璃化转变温度低于或等于10℃。
18.如权利要求15所述的处理盒，其中，在温度低于或等于10℃的环境下，与所述被清洁部件的表面接触的部分的材料的回弹性大于或等于10％。
19.如权利要求15所述的处理盒，其中，所述图像承载体的表面是含有氟树脂的层。
20.如权利要求15所述的处理盒，其中，所述图像承载体的表面是包含树脂的层，所述树脂包含具有电荷传输能力的结构单元并且具有交联结构。
21.如权利要求20所述的处理盒，其中，所述树脂是选自由酚树脂、尿烷树脂和硅氧烷树脂组成的组中的树脂。
22.一种成像装置，所述成像装置包括至少一个被清洁部件和一个或多个清洁装置，所述清洁装置具有与所述被清洁部件的表面接触以用于清洁该被清洁部件的表面的清洁刮板，其中，至少一个清洁装置具有权利要求1所述的清洁刮板。
23.如权利要求22所述的成像装置，其中，所述断裂伸长率S小于或等于500。
24.如权利要求22所述的成像装置，其中，与所述被清洁部件的表面接触的部分的玻璃化转变温度低于或等于10℃。
25.如权利要求22所述的成像装置，其中，在温度低于或等于10℃的环境下，与所述被清洁部件的表面接触的部分的材料的回弹性大于或等于10％。
26.如权利要求22所述的成像装置，其中，所述清洁刮板上至少与所述被清洁部件的表面接触的部分的材料是弹性体材料，所述材料包含硬链段和软链段，并且在构成所述硬链段的材料和构成所述软链段的材料的总重量中，构成所述硬链段的材料的重量比为所述总重量的46重量％～96重量％。
27.如权利要求26所述的成像装置，其中，所述硬链段包含聚氨酯树脂。
28.如权利要求26所述的成像装置，其中，所述软链段包含一种树脂，该树脂包含对异氰酸酯基具有反应性的官能团，玻璃化转变温度为小于或等于0℃，在25℃时的粘度为600mPa·s～35000mPa·s，并且重均分子量为700～3000。
29.如权利要求28所述的成像装置，其中，所述树脂包含具有两个或两个以上羟基的丙烯酸树脂或具有两个或两个以上羟基的聚丁二烯树脂。
30.如权利要求28所述的成像装置，其中，所述树脂包含具有两个或两个以上环氧基的环氧树脂。
31.如权利要求22所述的成像装置，其中，所述清洁刮板由两层或多于两层的层构成，所述的两层或多于两层的层中包含与所述被清洁部件的表面接触的层，其中，所述与被清洁部件的表面接触的层由满足不等式(1)～(3)的材料制成。
全文摘要
本发明提供了一种清洁刮板，该清洁刮板通过与被清洁部件的表面的接触而用于清洁所述被清洁部件的表面，其特征在于，所述清洁刮板上至少与所述被清洁部件的表面接触的部分的材料满足下列不等式(1)～(3)不等式(1)3.92≤M≤29.42；不等式(2)0＜α≤0.294；和不等式(3)S≥250，(在不等式(1)～(3)中，M表示100％模量(MPa)；α表示在应力—应变曲线中，在100％～200％应变度范围内，应力变化(Δ应力)对于应变变化(Δ应变)的比率{Δ应力/Δ应变度＝(在200％应变度下的应力—在100％应变度下的应力)/(200－100)}(MPa/％)；而且，S表示断裂伸长率(％))。本发明还提供了包含所述清洁刮板的清洁装置、处理盒和成像装置。
文档编号G03G15/00GK1828454SQ20061005677
公开日2006年9月6日 申请日期2006年3月6日 优先权日2005年3月4日
发明者小岛纪章, 田中公一, 重崎聪, 奥山浩江 申请人:富士施乐株式会社