本发明提出的是一种分离和回收铬锆铜废料的方法。
背景技术：
铬锆铜是一种具有高导电性、高强度的耐磨、耐热合金，主要用于制作电阻焊电极、电火花电极、模具母材等。铬锆铜合金生产过程中会产生4-5％的废料，年产10000吨/年的工厂年产废料就有五六百吨。对工业生产废料分析可知：铜占70-80％，铬锆合金占5-15％，灰渣约占8-10％，此外还有少量的金属氧化物。这些废料如果不进行回收，不仅污染环境而且造成资源浪费；若直接回收，生产的铜盐纯度太低，达不到工业标准。实践证明，采用本发明提出的分离和回收铬锆铜废料方法，不仅可以回收到高纯度的铬锆合金，还能得到纯度较高的五水硫酸铜(纯度可达工业一级)，两种产品均可回收再利用，其方法具有经济和环保的双重意义。
技术实现要素：
本发明提出一种分离和回收铬锆铜废料的方法。该方法主要过程为：1、酸洗工序；2、钝化工序；3、氧化工序；4、吸收工序；5、过滤工序；6、碾压及风选除灰工序；7、浓缩工序；8、结晶工序；9、过滤及干燥工序。
本发明所采取的方案是：
酸洗工序：
用体积分数为4％-7％的稀硫酸水溶液清洗铬锆铜废料，洗去表面上的氧化物，水洗铬锆铜废料至ph＝6。
钝化工序：
经酸洗后的废料加入钝化剂，使铬锆合金表面形成一层钝化膜。
氧化工序：
再加入35％的硫酸水溶液和氧化剂，加热至90℃并搅拌，使铜氧化，溶液从无色变成蓝色。
吸收工序：
反应过程产生的酸性气体用质量比为3％的碳酸钠溶液吸收，然后放空。
过滤工序：
过滤使固液分离，固体是铬锆合金和灰渣，液体是硫酸铜溶液。
碾压及风选出灰工序：
将得到的铬锆合金和灰渣干燥后碾压，经风选出灰，得到铬锆合金。
浓缩工序：
所得的硫酸铜溶液减压浓缩。
结晶工序：
浓缩后的液体转移到结晶槽中结晶，结晶温度不低于30℃。
过滤及干燥工序：
过滤，滤饼为硫酸铜，在常温下干燥即得五水硫酸铜，滤液返回到浓缩工序。
附图说明
图1是一种分离和回收铬锆铜废料的方法工序流程图。
具体实施方式
酸洗工序：
在500ml的烧杯中加入铬锆铜废料100g，再加入体积分数为6％的稀硫酸水溶液100ml，反应30min后倒出稀硫酸(可重复使用)，用水洗铬锆铜废料至ph＝6。
钝化工序
经酸洗后的废料中加入100g水和1ml体积分数为34％的硝酸水溶液，使铬锆合金表面形成一层钝化膜，反应2h后固液分离，液体可回收再利用。
氧化工序
在上述固体中加入体积分数为35％的硫酸水溶液350ml，80ml氧化剂，加热至90℃并搅拌，溶液从无色变成蓝色。
吸收工序
反应过程产生的酸性气体用质量分数为3％的碳酸钠溶液200ml吸收(可重复使用)，然后放空。
过滤工序
过滤，使固液分离，固体是铬锆合金和灰渣，液体是硫酸铜溶液。
碾压及风选出灰工序
将得到的铬锆合金和灰渣干燥后碾压，经风选出灰，得到铬锆合金。
浓缩工序
所得的硫酸铜溶液经减压浓缩，当比重达127时停止浓缩。
结晶工序
将上述液体转移到结晶槽中结晶，结晶温度为30℃。
过滤及干燥工序
过滤，滤饼为硫酸铜，在常温下干燥即得五水硫酸铜，滤液返回到浓缩工序。