一种铜铬锆合金用挤压成型模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型模，尤其涉及一种铜铬锆合金用挤压成型模。
【背景技术】
[0002]铜铬锆合金有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快，焊接总成本低，适合作为熔接焊机的电极有关管件。
[0003]铜铬锆合金具有较高的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高，易于焊接。广泛用于电机整流子，点焊机，缝焊机，对焊机用电极，以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。用制作电火花电极能电蚀出比较理想的镜面，同时直立性能好，能完成打薄片等纯红铜难以达到的效果，对钨钢等难加工材质表现良好。
[0004]此产品广泛应用于汽车、摩托车、制桶(罐)等机械制造工业的焊接、导电嘴、开关触头、模具块、焊机辅助装置用各种物料。
[0005]由于铜铬锆合金具有较高的强度和硬度，一般的挤压成型模在挤压铜铬锆合金时，易于磨损，设备易于损坏，导致挤压效率较低。
【实用新型内容】
[0006]( I)要解决的技术问题
[0007]本实用新型为了克服现有铜铬锆合金用挤压成型模存在易于磨损、设备易于损坏、挤压效率较低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种不易磨损、不易损坏、挤压效率较高的铜铬锆合金用挤压成型模。
[0008](2)技术方案
[0009]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铜铬锆合金用挤压成型模，挤压成型模由半圆弧形模体和定位条组成，定位条对称地设置在半圆弧形模体两侧，定位条的上表面距半圆弧形模体的内圆弧面的圆心的距离为半圆弧形模体的内圆弧面半径的0.38-0.42倍，定位条的厚度为半圆弧形模体的内圆弧面半径的0.39-0.49倍。
[0010]工作原理:通过实验证实:当定位条的上表面距半圆弧形模体的内圆弧面的圆心的距离为半圆弧形模体的内圆弧面半径的0.38-0.42倍、定位条的厚度为半圆弧形模体的内圆弧面半径的0.39-0.49倍时，铬锆合金用挤压成型模受到挤压时的稳定性更好，进而使半圆弧形模体在工作时不易被磨损掉。
[0011 ] 挤压成型模应用在铜铬锆自动控制式热挤压装置，其在铜铬锆自动控制式热挤压装置上的使用情况如下:
[0012]一种铜铬锆自动控制式热挤压装置，包括有上下对称设置的挤压装置，所述挤压装置包括有液压缸和挤压部件，液压缸和挤压部件连接，所述挤压部件包括有挤压座、压力传感器和挤压成型模，挤压成型模与挤压座配合安装，挤压座上开有半圆弧形凹槽，并且在半圆弧形凹槽两侧开设有对称的定位槽，挤压成型模由半圆弧形模体和定位条组成，定位条对称地设置在半圆弧形模体两侧，压力传感器安装在挤压座和挤压成型模之间，还包括有控制系统，上下对称设置的挤压装置上的液压缸和压力传感器都分别与控制系统连接。
[0013]优选地，在上下对称设置的挤压装置上的液压缸的伸缩杆上还设置有导向轴承，以便于精确地控制挤压方向，防止挤压变形。
[0014]优选地，半圆弧形模体和定位条是一体成型的。
[0015]优选地，挤压成型模的材料为金刚石。
[0016]工作时，加热后的铜铬锆合金棒条从左到右通过铜铬锆热挤压装置，控制系统控制液压缸动作，带动上下对称安装的挤压部件向铜铬锆合金棒条挤压，当压力传感器检测到的压力大于控制系统预先设定的压力时，控制系统控制液压缸的伸缩杆向回微微缩回，当压力传感器检测到的压力小于控制系统预先设定的压力时，控制系统控制液压缸的伸缩杆微微向外伸出，从而可以确保挤压过程中的压力稳定在一较为精确的范围内，提高挤压质量；还由于挤压成型模的材料为金刚石，因此抗磨损性能好，通过液压缸来驱动挤压部件，挤压力大，挤压效果好，挤压效率也高。
[0017](3)有益效果
[0018]本实用新型的铜铬锆合金用挤压成型模的抗磨损性能好、不易损坏、挤压效率高，使用时的稳定性也比较高。
【附图说明】
[0019]图1为一种铜铬锆自动控制式热挤压装置的左视图结构示意图。
[0020]图2为一种铜铬锆自动控制式热挤压装置的挤压座的左视图放大结构示意图。
[0021]图3为本实用新型挤压成型模的左视图放大结构示意图。
[0022]图4为本实用新型挤压成型模的立体结构示意图。
[0023]附图中的标记为:1_液压缸，2-挤压部件，21-挤压座，22-挤压成型模，211-半圆弧形凹槽，212-定位槽，221-半圆弧形模体，222-定位条，223-弧形挤压凹槽，2211-内圆弧面，2221-上表面，3-压力传感器，4-控制系统，5-导向轴承。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0025]实施例1
[0026]一种铜铬锆合金用挤压成型模，如图3-4所示，挤压成型模22由半圆弧形模体221和定位条222组成，定位条222对称地设置在半圆弧形模体221两侧，定位条222的上表面2221距半圆弧形模体221的内圆弧面2211的圆心的距离为半圆弧形模体221的内圆弧面2211半径的0.38-0.42倍，定位条222的厚度为半圆弧形模体221的内圆弧面2211半径的0.39-0.49 倍。
[0027]工作原理:当定位条222的上表面2221距半圆弧形模体221的内圆弧面2211的圆心的距离为半圆弧形模体221的内圆弧面2211半径的0.38-0.42倍、定位条222的厚度为半圆弧形模体221的内圆弧面2211半径的0.39-0.49倍时，铬锆合金用挤压成型模22受到挤压时的稳定性更好，进而使半圆弧形模体221在工作时不易被磨损掉。
[0028]挤压成型模22应用在铜铬锆自动控制式热挤压装置，其在铜铬锆自动控制式热挤压装置上的使用情况如下:
[0029]一种铜铬锆自动控制式热挤压装置，如图1-4所示，包括有上下对称设置的挤压装置，所述挤压装置包括有液压缸I和挤压部件2，液压缸I和挤压部件2连接，所述挤压部件2包括有挤压座21、压力传感器3和挤压成型模22，挤压成型模22与挤压座21配合安装，挤压座21上开有半圆弧形凹槽211，并且在半圆弧形凹槽211两侧开设有对称的定位槽212，挤压成型模22由半圆弧形模体221和定位条222组成，定位条222对称地设置在半圆弧形模体221两侧，压力传感器3安装在挤压座21和挤压成型模22之间，还包括有控制系统4，上下对称设置的挤压装置上的液压缸I和压力传感器3都分别与控制系统4连接。
[0030]在上下对称设置的挤压装置上的液压缸I的伸缩杆上还设置有导向轴承5，以便于精确地控制挤压方向，防止挤压变形。
[0031]半圆弧形模体221和定位条222是一体成型的。
[0032]挤压成型模22的材料为金刚石。
[0033]工作时，加热后的铜铬锆合金棒条从左到右通过铜铬锆热挤压装置，控制系统4控制液压缸I动作，带动上下对称安装的挤压部件2向铜铬锆合金棒条挤压，当压力传感器3检测到的压力大于控制系统4预先设定的压力时，控制系统4控制液压缸I的伸缩杆向回微微缩回，当压力传感器3检测到的压力小于控制系统4预先设定的压力时，控制系统4控制液压缸I的伸缩杆微微向外伸出，从而可以确保挤压过程中的压力稳定在一较为精确的范围内，提高挤压质量；还由于挤压成型模22的材料为金刚石，因此抗磨损性能好，通过液压缸I来驱动挤压部件2，挤压力大，挤压效果好，挤压效率也高。
[0034]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种铜铬锆合金用挤压成型模，其特征在于，挤压成型模(22)由半圆弧形模体(221)和定位条(222)组成，定位条(222)对称地设置在半圆弧形模体(221)两侧，定位条(222)的上表面(2221)距半圆弧形模体(221)的内圆弧面(2211)的圆心的距离为半圆弧形模体(221)的内圆弧面(2211)半径的0.38-0.42倍，定位条(222)的厚度为半圆弧形模体(221)的内圆弧面(2211)半径的0.39-0.49倍。
【专利摘要】本实用新型涉及一种成型模，尤其涉及一种铜铬锆合金用挤压成型模。本实用新型要解决的技术问题是提供一种不易磨损、不易损坏、挤压效率较高的铜铬锆合金用挤压成型模。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铜铬锆合金用挤压成型模，挤压成型模由半圆弧形模体和定位条组成，定位条对称地设置在半圆弧形模体两侧，定位条的上表面距半圆弧形模体的内圆弧面的圆心的距离为半圆弧形模体的内圆弧面半径的0.38-0.42倍，定位条的厚度为半圆弧形模体的内圆弧面半径的0.39-0.49倍。本实用新型的铜铬锆合金用挤压成型模的抗磨损性能好、不易损坏、挤压效率高，使用时的稳定性也比较高。
【IPC分类】B21C25-02
【公开号】CN204294662
【申请号】CN201420723500
【发明人】罗鑫
【申请人】罗鑫
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月27日