一种铬锆复合铝合金表面处理剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铬锆复合铝合金表面处理剂，它是由A、B两组份组成的，所述的A组份：双1,6-亚己基三胺五甲叉膦酸2-4、乙二胺四乙酸二钠镁0.6-1、十二碳醇酯0.3-0.6、氯化镁1-2、铬酸钠5-7、二苯基硅二醇1-2、双(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物3-4、去离子水46-50；所述的B组份:铁尾矿渣粉0.1-0.2、尿素1-2、硅酸锆0.3-1、琥珀酸1-2、二甲基乙醇胺0.3-0.6、成膜助剂2-4、硅烷偶联剂KH55010-13、去离子水73-90，本发明的表面处理剂能够改善并解决传统表面处理过程中产生大量副产物、洗涤水用量大等难题，本发明的处理剂经处理后产生的沉渣少，且涂膜均匀，平整，稳定性高，对铝合金工件可以起到很好的保护效果。
【专利说明】[0001] 一种铬锆复合铝合金表面处理剂
【技术领域】
[0002] 本发明主要涉及表面处理领域，尤其涉及一种铬锆复合铝合金表面处理剂。
【背景技术】
[0003] 铝合金的表面处理方法有很多，如物理法、化学法、物理化学法和综合法。现在常 用的方法是阳极氧化法，通过电化学方法在铝合金表面形成转化膜，这种方法虽然可提高 铝合金的铬锆复合性能，但是其适应环境的能力差，转化膜层不够均匀、易脱落，耐磨性能 没有得到改善，而传统的磷酸盐转化和铬酸盐钝化表面处理技术虽然可以获得良好的效 果，但处理过程中排出的废液中含有锌、锰、镍、铬等重金属离子和亚铬锆复合等致癌物质， 对环境污染非常严重，而金属表面硅烷化处理技术由于不涉及危害环境的物质，生产工艺 能耗低、技术应用领域广泛，被认为有望取代磷酸盐转化处理和铬酸盐钝化处理，是金属表 面单独防护最新发展方向。
【发明内容】
[0004] 本发明目的就是提供一种铬锆复合铝合金表面处理剂。
[0005] 本发明是通过以下技术方案实现的： 一种铬锆复合铝合金表面处理剂，它是由A、B两组份组成的，所述的A组份是由下述重 量份的原料组成的： 双1，6-亚己基三胺五甲叉膦酸2-4、乙二胺四乙酸二钠镁0. 6-1、十二碳醇酯0. 3-0. 6、 氯化镁1-2、铬酸钠5-7、二苯基硅二醇1-2、双（γ -三乙氧基硅基丙基）四硫化物3-4、去 离子水46-50 ; 所述的B组份是由下述重量份的原料组成的： 铁尾矿渣粉0. 1-0. 2、尿素1-2、硅酸锆0. 3-1、琥珀酸1-2、二甲基乙醇胺0. 3-0. 6、成膜 助剂2-4、硅烷偶联剂KH550 10-13、去离子水73-90 ; 所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的： 藻酸丙二醇酯20-30、乳酸钠1-2、双丙酮丙烯酰胺0. 1-0. 2、聚马来酸酐2-3、壳聚糖 1- 2、氨丙基三乙氧基硅烷0. 5-1、烯基琥珀酸酐0. 2-0. 4、去离子水80-90 ; 将乳酸钠、壳聚糖混合，搅拌均匀后加入氨丙基三乙氧基硅烷，在50-60°C下搅拌加热 2- 4分钟，加入烯基琥珀酸酐，搅拌至常温，得预混料； 将藻酸丙二醇酯与上述预混料混合，加入上述去离子水重量的60-70%，300-500转/分 搅拌分散10-20分钟，加入剩余各原料，搅拌均匀，即得所述成膜助剂。
[0006] 一种铬锆复合铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤： A组份的制备：将氯化镁、铬酸钠混合，升高温度为60-70°C，加入十二碳醇酯，搅拌至 常温，加入剩余各原料，充分搅拌； B组份的制备：将铁尾矿渣粉、尿素、硅酸锆混合，在70-80°C下保温加热2-3分钟，加入 二甲基乙醇胺，搅拌至常温，加入剩余各原料，100-120转/分搅拌分散10-20分钟； 将A、B组分混合，400-600转/分搅拌分散1-2小时，即得所述铬锆复合铝合金表面处 理剂。
[0007] 本发明的优点是： 本发明的表面处理剂能够改善并解决传统表面处理过程中产生大量副产物、洗涤水用 量大等难题，本发明的处理剂经处理后产生的沉渣少，且涂膜均匀，平整，稳定性高，对铝合 金工件可以起到很好的保护效果。
【具体实施方式】
[0008] 实施例1 一种铬锆复合铝合金表面处理剂，其特征在于它是由A、B两组份组成的，所述的A组份 是由下述重量份的原料组成的： 双1，6-亚己基三胺五甲叉膦酸4、乙二胺四乙酸二钠镁0. 6、十二碳醇酯0. 3、氯化镁 1、铬酸钠5、二苯基硅二醇1、双（γ -三乙氧基硅基丙基）四硫化物3、去离子水50 ; 所述的B组份是由下述重量份的原料组成的： 铁尾矿渣粉0. 2、尿素1、硅酸锆0. 3、琥珀酸1、二甲基乙醇胺0. 6、成膜助剂4、硅烷偶 联剂KH550 13、去离子水90 ; 所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的： 藻酸丙二醇酯20-30、乳酸钠1-2、双丙酮丙烯酰胺0.2、聚马来酸酐2、壳聚糖1、氨丙基 二乙氧基娃烧0. 5、稀基玻拍酸If 0. 4、去尚子水90 ; 将乳酸钠、壳聚糖混合，搅拌均匀后加入氨丙基三乙氧基硅烷，在60°C下搅拌加热4分 钟，加入烯基琥珀酸酐，搅拌至常温，得预混料； 将藻酸丙二醇酯与上述预混料混合，加入上述去离子水重量的70%，500转/分搅拌分 散20分钟，加入剩余各原料，搅拌均匀，即得所述成膜助剂。
[0009] 一种铬锆复合铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤： A组份的制备：将氯化镁、铬酸钠混合，升高温度为70°C，加入十二碳醇酯，搅拌至常 温，加入剩余各原料，充分搅拌； B组份的制备：将铁尾矿渣粉、尿素、硅酸锆混合，在80°C下保温加热3分钟，加入二甲 基乙醇胺，搅拌至常温，加入剩余各原料，120转/分搅拌分散20分钟； 将A、B组分混合，600转/分搅拌分散2小时，即得所述铬锆复合铝合金表面处理剂。 [0010] 使用方法： 将进行脱脂、水洗后的铝合金工件置于本发明的表面处理剂中进行浸渍，工作温度 20-40°C，工作时间 0· 5-lmin。
[0011] 性能测试： 取本发明的表面处理剂处理的铝合金板材做实验，该板材的规格为 80_X100_X4mm，将该板材横向切开，进行喷洒试验，所用试剂为浓度为5%的氯化钠溶 液，试验时间300小时，测量在切割线一侧形成的鼓泡宽度，结果鼓泡宽度为0 ; 耐盐性：
【权利要求】
1. 一种铬锆复合铝合金表面处理剂，其特征在于它是由A、B两组份组成的，所述的A组 份是由下述重量份的原料组成的： 双1，6-亚己基三胺五甲叉膦酸2-4、乙二胺四乙酸二钠镁0. 6-1、十二碳醇酯0. 3-0. 6、 氯化镁1-2、铬酸钠5-7、二苯基硅二醇1-2、双（γ -三乙氧基硅基丙基）四硫化物3-4、去 离子水46-50 ; 所述的B组份是由下述重量份的原料组成的： 铁尾矿渣粉0. 1-0. 2、尿素1-2、硅酸锆0. 3-1、琥珀酸1-2、二甲基乙醇胺0. 3-0. 6、成膜 助剂2-4、硅烷偶联剂KH550 10-13、去离子水73-90 ; 所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的： 藻酸丙二醇酯20-30、乳酸钠1-2、双丙酮丙烯酰胺0. 1-0. 2、聚马来酸酐2-3、壳聚糖 1- 2、氨丙基三乙氧基硅烷0. 5-1、烯基琥珀酸酐0. 2-0. 4、去离子水80-90 ; 将乳酸钠、壳聚糖混合，搅拌均匀后加入氨丙基三乙氧基硅烷，在50-60°C下搅拌加热 2- 4分钟，加入烯基琥珀酸酐，搅拌至常温，得预混料； 将藻酸丙二醇酯与上述预混料混合，加入上述去离子水重量的60-70%，300-500转/分 搅拌分散10-20分钟，加入剩余各原料，搅拌均匀，即得所述成膜助剂。
2. -种如权利要求1所述的铬锆复合铝合金表面处理剂的制备方法，其特征在于包括 以下步骤： A组份的制备：将氯化镁、铬酸钠混合，升高温度为60-70°C，加入十二碳醇酯，搅拌至 常温，加入剩余各原料，充分搅拌； B组份的制备：将铁尾矿渣粉、尿素、硅酸锆混合，在70-80°C下保温加热2-3分钟，加入 二甲基乙醇胺，搅拌至常温，加入剩余各原料，100-120转/分搅拌分散10-20分钟； 将A、B组分混合，400-600转/分搅拌分散1-2小时，即得所述铬锆复合铝合金表面处 理剂。
【文档编号】C09D7/12GK104099011SQ201410276859
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】徐泽军 申请人:锐展(铜陵)科技有限公司