铬锆铜高炉风口小套生产工艺的制作方法

文档序号:8313506阅读:263来源:国知局
铬锆铜高炉风口小套生产工艺的制作方法
【专利说明】 铬锆铜高炉风口小套生产工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于高炉风口小套生产工艺,具体涉及一种铬锆铜高炉风口小套生产工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]高炉风口小套传统生产工艺为电解铜一熔化一加磷铜初脱氧一加锡合金化一加磷铜终脱氧一浇注一成形。形成的铜合金是ZCuSn2。现有生产工艺采用加磷铜终脱氧,熔炼过程中很难控制磷的残留量不超过0.03%,一般在0.05%-0.10%范围内。磷含量超标,大大降低了紫铜的导电性,故其导热性也大大降低。此外熔炼工艺中加锡是为了改善铜液的流动性,以提高风口小套的铸造性能,消除铸造缺陷,但因此也降低了紫铜的导热性。
[0005]

【发明内容】

[0006]为了克服现有技术领域存在的上述缺陷,本发明的目的在于,提供一种铬锆铜高炉风口小套生产工艺,用铬锆铜来代替现有的铜合金ZCuSn2,操作方便。
[0007]本发明提供的铬锆铜高炉风口小套生产工艺,工艺流程包括:
a、选用中频或工频感应电炉熔炼电解铜;
b、待电解铜全部熔化后,加磷铜搅拌预脱氧;
C、加铬铜合金搅拌均匀合金化;
d、用钟罩压L0GAS50除气块至炉底2min,分解产生气流除氢;
e、加铍铜搅拌终脱氧;
f、加锆搅拌调整成分或在浇包内加入锆,在铜液冲入时搅拌均匀;
g、将合金液浇入备好的本体、端头铸型内;
h、取出本体、端头清理后放入箱式炉内升温至960°C保温lh、或升温至940°C保温2h、或升温至920°C保温3h后取出,迅速水淬固溶处理;
1、再放井式炉内升温至460°C保温6h、或升温至470°C保温5h、或升温至480°C保温4h后取出,空冷时效处理;
j、清理检验。
[0008]本发明提供的铬锆铜高炉风口小套生产工艺,其有益效果在于,铬锆铜比ZCuSn2铜合金强度提高0.83倍,硬度提高1.12倍,导电率和导热率提高10%,高温软化温度提高
0.71倍,提高了风口端头的导热性、强度、耐磨性和高温性能,延长了风口小套的使用寿命。工艺不采用加磷铜而是加铍铜终脱氧,这种做法的好处是:防止杂质磷的超标,而降低铜合金的导热性;加铍铜不仅对铜有脱氧作用,还能提高铜合金的高温抗氧化性能、导热性能、强度以及铸造性能。不加锡而是加铬和锆,提高了铜合金的导热性、强度。采用L0GAS50除气块除氢,降低了铜合金氢含量,避免铸造缺陷,提高了风口小套的内在质量。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例,对本发明提供的铬锆铜高炉风口小套生产工艺进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012] 工艺流程如下:
a、选用中频或工频感应电炉熔炼电解铜;
b、待电解铜全部熔化后,加磷铜搅拌预脱氧;
C、加铬铜合金搅拌均匀合金化;
d、用钟罩压L0GAS50除气块至炉底2min,分解产生气流除氢;
e、加铍铜搅拌终脱氧;
f、加锆搅拌调整成分或在浇包内加入锆,在铜液冲入时搅拌均匀;
g、将合金液浇入备好的本体、端头铸型内;
h、取出本体、端头清理后放入箱式炉内升温至960°C保温lh、或升温至940°C保温2h、或升温至920°C保温3h后取出,迅速水淬固溶处理;
1、再放井式炉内升温至460°C保温6h、或升温至470°C保温5h、或升温至480°C保温4h后取出,空冷时效处理;
j、清理检验。
【主权项】
1.一种铬锆铜高炉风口小套生产工艺,其特征在于,工艺流程如下: a、选用中频或工频感应电炉熔炼电解铜; b、待电解铜全部熔化后,加磷铜搅拌预脱氧; C、加铬铜合金搅拌均匀合金化; d、用钟罩压L0GAS50除气块至炉底2min,分解产生气流除氢; e、加铍铜搅拌终脱氧; f、加锆搅拌调整成分或在浇包内加入锆,在铜液冲入时搅拌均匀; g、将合金液浇入备好的本体、端头铸型内; h、取出本体、端头清理后放入箱式炉内升温至960°C保温lh、或升温至940°C保温2h、或升温至920°C保温3h后取出,迅速水淬固溶处理; 1、再放井式炉内升温至460°C保温6h、或升温至470°C保温5h、或升温至480°C保温4h后取出,空冷时效处理; j、清理检验。
【专利摘要】本发明公开了一种铬锆铜高炉风口小套生产工艺,用铬锆铜代替铜合金ZCuSn2,提高了风口端头的导热性、强度、耐磨性和高温性能,延长了风口小套的使用寿命。工艺不采用加磷铜而是加铍铜终脱氧,防止杂质磷的超标,而降低铜合金的导热性;加铍铜不仅对铜有脱氧作用,还能提高铜合金的高温抗氧化性能、导热性能、强度以及铸造性能。不加锡而是加铬和锆,提高了铜合金的导热性、强度。采用LOGAS50除气块除氢,降低了铜合金氢含量,避免铸造缺陷,提高了风口小套的内在质量。
【IPC分类】C21B7-16
【公开号】CN104630402
【申请号】CN201310549437
【发明人】李保成
【申请人】青岛宏泰铜业有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月8日
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