本发明涉及一种工业废物处理工艺，特别是涉及一种钼铁渣处理工艺。
背景技术：
钼铁是钢铁冶炼过程中的重要添加剂之一，其消耗量较大，目前我国的储量已不多，因此钼铁资源十分宝贵。而在生产钼铁的过程中，其排放的钼铁渣中含有大量的钼，若不有效回收利用，不仅浪费宝贵的金属资源，还会造成严重的环境污染。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单金属回收利用率高的钼铁渣处理工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种钼铁渣处理工艺，包括以下步骤：a、向钼铁渣中加入盐酸和硝酸混合物作为浸出剂，加热使其浸出反应后过滤得到溶液；b、向溶液中加入氢氧化钠溶液调节其ph值，加热后得到钼酸粗品溶液；c、向钼酸粗品溶液中加入氯化钙溶液使其沉淀反应；d、将沉淀反应物加热过滤后即得到钼酸钙粗品。
作为优选，所述步骤a中盐酸和硝酸的质量份数比为5:1。
作为优选，所述步骤a中加热温度为70-90摄氏度。
作为优选，所述步骤b中加热温度为60-80摄氏度。
作为优选，所述步骤d中加热温度为60-80摄氏度。
与现有技术相比，本发明一种钼铁渣处理工艺，通过加热浸出等步骤可以快速的从钼铁渣提取出钼，该工艺不仅所需设备简单，而已十分易于操作控制，而且生产成本较低，金属钼提取效果较好。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1：本发明一种钼铁渣处理工艺，包括以下步骤：a、向钼铁渣中加入盐酸和硝酸混合物作为浸出剂，加热使其浸出反应后过滤得到溶液；b、向溶液中加入氢氧化钠溶液调节其ph值，加热后得到钼酸粗品溶液；c、向钼酸粗品溶液中加入氯化钙溶液使其沉淀反应；d、将沉淀反应物加热过滤后即得到钼酸钙粗品。所述步骤a中盐酸和硝酸的质量份数比为5:1。所述步骤a中加热温度为70摄氏度。所述步骤b中加热温度为60摄氏度。所述步骤d中加热温度为60摄氏度。
实施例2：本发明一种钼铁渣处理工艺，包括以下步骤：a、向钼铁渣中加入盐酸和硝酸混合物作为浸出剂，加热使其浸出反应后过滤得到溶液；b、向溶液中加入氢氧化钠溶液调节其ph值，加热后得到钼酸粗品溶液；c、向钼酸粗品溶液中加入氯化钙溶液使其沉淀反应；d、将沉淀反应物加热过滤后即得到钼酸钙粗品。所述步骤a中盐酸和硝酸的质量份数比为5:1。所述步骤a中加热温度为90摄氏度。所述步骤b中加热温度为80摄氏度。所述步骤d中加热温度为80摄氏度。
实施例3：本发明一种钼铁渣处理工艺，包括以下步骤：a、向钼铁渣中加入盐酸和硝酸混合物作为浸出剂，加热使其浸出反应后过滤得到溶液；b、向溶液中加入氢氧化钠溶液调节其ph值，加热后得到钼酸粗品溶液；c、向钼酸粗品溶液中加入氯化钙溶液使其沉淀反应；d、将沉淀反应物加热过滤后即得到钼酸钙粗品。所述步骤a中盐酸和硝酸的质量份数比为5:1。所述步骤a中加热温度为80摄氏度。所述步骤b中加热温度为70摄氏度。所述步骤d中加热温度为70摄氏度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。