本发明涉及一种钼铁冶炼工艺，特别是涉及一种钼铁冶炼炉料制备方法。
背景技术：
钼铁是重要的冶金、化工添加剂，钼铁的制备其炉料又显得尤为关键，炉料的制备效果直接影响钼铁冶炼的金属化率和成本品质，而目前的工艺还存在诸多的不足，如能耗高等。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、节能环保的钼铁冶炼炉料制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种钼铁冶炼炉料制备方法，包括以下步骤：a、将按质量份数计的30-50份的钼矿粉、40-60份的铁粉、10-15份的碳粉、8-10的粘结剂均匀混合；b、将混合后的物料加水湿润后压制成块或球；c、将压制成的块或球置于烧结机上进行烧结；d、烧结后进行冷却即得钼铁冶炼炉料。
作为优选，所述步骤a中钼矿粉的粒径为0.2-0.6毫米。
作为优选，所述步骤b中块或球的质量为5-10克。
与现有技术相比，本发明一种钼铁冶炼炉料制备方法，通过优化原料配比可使炉料的烧结更为容易，能耗更低，且无污染物产生，不仅有利于节能环保，还有效地降低了生产成本，同时提高了产品的品质。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1：本发明一种钼铁冶炼炉料制备方法，包括以下步骤：a、将按质量份数计的30份的钼矿粉、40份的铁粉、10份的碳粉、8的粘结剂均匀混合；b、将混合后的物料加水湿润后压制成块或球；c、将压制成的块或球置于烧结机上进行烧结；d、烧结后进行冷却即得钼铁冶炼炉料。所述步骤a中钼矿粉的粒径为0.2-0.6毫米。所述步骤b中块或球的质量为5-10克。
实施例2：本发明一种钼铁冶炼炉料制备方法，包括以下步骤：a、将按质量份数计的50份的钼矿粉、60份的铁粉、15份的碳粉、10的粘结剂均匀混合；b、将混合后的物料加水湿润后压制成块或球；c、将压制成的块或球置于烧结机上进行烧结；d、烧结后进行冷却即得钼铁冶炼炉料。所述步骤a中钼矿粉的粒径为0.2-0.6毫米。所述步骤b中块或球的质量为5-10克。
实施例3：本发明一种钼铁冶炼炉料制备方法，包括以下步骤：a、将按质量份数计的40份的钼矿粉、50份的铁粉、13份的碳粉、9的粘结剂均匀混合；b、将混合后的物料加水湿润后压制成块或球；c、将压制成的块或球置于烧结机上进行烧结；d、烧结后进行冷却即得钼铁冶炼炉料。所述步骤a中钼矿粉的粒径为0.2-0.6毫米。所述步骤b中块或球的质量为5-10克。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。