利用含铜废物制备铜离子的设备与工艺的制作方法

本发明属于含铜废物的铜离子回收技术领域，具体涉及利用含铜废物制备铜离子的设备与工艺。

背景技术：

铜离子是由铜原子失去最外层的两个电子得到的,显正2价,通常显蓝色，铜离子在水溶液中实际上是以水合离子的形式存在的，水合铜离子呈蓝色，所以我们常见的铜盐溶液大多呈蓝色，铜离子可以通过还原反应生成铜,铜可以通过氧化反应生成铜离子,铜盐溶于水或熔融也可以得到铜离子,铜离子可以与氢氧根离子生成不溶于水的cu(oh)2蓝色沉淀,这也是检验铜离子的方法之一。铜离子存在于碱性溶液中就会生成沉淀。

现有的含铜废物中生产过程中自动化水平较低，加工时间长，工作效率低，容易浪费人力物力，进而增加回收成本，不利于生产回收效益的提高的问题，为此我们提出利用含铜废物制备铜离子的设备与工艺。

技术实现要素：

本发明提供利用含铜废物制备铜离子的设备与工艺，以解决上述背景技术中提出现有的含铜废物中生产过程中自动化水平较低，加工时间长，工作效率低，容易浪费人力物力，进而增加回收成本，不利于生产回收效益的提高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

利用含铜废物制备铜离子的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）含铜废物的输送；

（2）铜的氨浸出；

（3）混合液中含铜液萃取；

（4）铜离子制备。

优选的，所述步骤（1）中含铜废物采用斜坡式的废料输送机。

优选的，所述步骤（1）中输送带采用抗腐蚀性强度和耐磨型强的塑胶带。

优选的，所述步骤（2）铜的氨浸出液中氨水占比为8.5%~10.2%。

优选的，所述步骤（2）中氨液通过氨液喷头输送与含铜废物进行反应。

利用含铜废物制备铜离子的设备，包括：塑钢吊篮、氨液浸出池外壳和输送带，所述氨液浸出池外壳的一侧设置有废料输送机，所述废料输送机的远离氨液浸出池外壳的一侧下方设置有输送带驱动电机，所述输送带驱动电机的前表面设置有驱动带保护壳，所述输送带安装在废料输送机上，且输送带的外侧表面设置有输送带防滑凸起，所述氨液浸出池外壳上靠近废料输送机的一侧设置有氨液输入口，所述氨液浸出池外壳的下方中间位置处设置有沉淀液排出管，所述氨液浸出池外壳的内部设置有氨液浸出槽，所述氨液浸出槽的内部两侧均设置有氨液喷头，所述氨液浸出池外壳的上方设置有吊篮滑动轨道，所述吊篮滑动轨道的一端设置有滑轨驱动电机，所述塑钢吊篮安装在吊篮滑动轨道的下方靠近氨液浸出池外壳的上方，且塑钢吊篮的下方设置有杂质清理门，所述杂质清理门与塑钢吊篮的连接处一端设置有吊篮销栓，所述吊篮滑动轨道与塑钢吊篮的连接处设置有液压伸缩杆，所述氨液浸出池外壳上远离废料输送机的一侧设置有混合液排出管，所述氨液浸出池外壳的一侧设置有铜离子沉淀回收池，所述铜离子沉淀回收池远离氨液浸出池外壳的一侧设置有萃取塔，所述萃取塔的上方设置有萃取驱动电机，且萃取塔上远离混合液排出管的一侧的下端设置有废液排出口，所述萃取塔上靠近混合液排出管的一侧上端设置有铜反萃液出口，所述萃取塔上远离铜反萃液出口的一侧上端设置有萃取剂入口，所述萃取塔的内部设置有静环，所述萃取驱动电机上靠近萃取塔的内部设置有转盘。

优选的，所述氨液喷头至少设置有十个，且十个氨液喷头分别安装在氨液浸出槽的内部两侧。

优选的，所述废液排出口、氨液输入口、混合液排出管和铜反萃液出口上均设置有控制阀。

优选的，所述吊篮滑动轨道的内部设置有传动轮。

优选的，所述铜离子沉淀回收池的后表面设置有沉淀物排出口。

优选的，所述氨液浸出槽与萃取塔通过混合液排出管连接。

本发明所达到的有益效果是：通过设计的塑钢吊篮上的液压伸缩杆自动将废物放入到氨液浸出池中，同时配合输送机可实现自动输送待回收的含铜废料，避免了人工手动操作，浪费时间，加工效率低的问题，节约了劳动力，提高了含铜废物回收的自动化水平，解决了人力资源浪费，加工周期长，生产效率低，成本高的问题，同时废料输送机可实现一机多用，便于将部分残留废渣通过吊篮输送出去；吊篮不仅可为氨液浸出池输送原料，也便于为铜离子回收池输送原料。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中萃取塔的内部结构示意图；

图3是本发明中输送带的结构示意图；

图4是本发明中氨液浸出池的结构示意图；

图5是本发明中吊篮的底部结构示意图

图中：1、吊篮滑动轨道；2、塑钢吊篮；3、液压伸缩杆；4、氨液浸出池外壳；5、滑轨驱动电机；6、铜离子沉淀回收池；7、萃取驱动电机；8、萃取塔；9、废液排出口；10、氨液输入口；11、输送带驱动电机；12、驱动带保护壳；13、废料输送机；14、输送带；15、沉淀液排出管；16、混合液排出管；17、转盘；18、铜反萃液出口；19、萃取剂入口；20、静环；21、氨液喷头；22、氨液浸出槽；23、吊篮销栓；24、杂质清理门；25、输送带防滑凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

利用含铜废物制备铜离子的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）含铜废物的输送；

（2）铜的氨浸出；

（3）混合液中含铜液萃取

（4）铜离子制备；

步骤（1）中含铜废物采用斜坡式的废料输送机13，步骤（1）中输送带14采用抗腐蚀性强度和耐磨型强的塑胶带，步骤（2）铜的氨浸出液中氨水占比为8.5%-10.2%，步骤（2）中氨液通过氨液喷头21输送与含铜废物进行反应。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：利用含铜废物制备铜离子的设备，包括：塑钢吊篮2、氨液浸出池外壳4和输送带14，氨液浸出池外壳4的一侧设置有废料输送机13，废料输送机13的远离氨液浸出池外壳4的一侧下方设置有输送带驱动电机11，输送带驱动电机11的前表面设置有驱动带保护壳12，输送带14安装在废料输送机13上，且输送带14的外侧表面设置有输送带防滑凸起25，氨液浸出池外壳4上靠近废料输送机13的一侧设置有氨液输入口10，氨液浸出池外壳4的下方中间位置处设置有沉淀液排出管15，氨液浸出池外壳4的内部设置有氨液浸出槽22，氨液浸出槽22的内部两侧均设置有氨液喷头21，氨液浸出池外壳4的上方设置有吊篮滑动轨道1，吊篮滑动轨道1的一端设置有滑轨驱动电机5，塑钢吊篮2安装在吊篮滑动轨道1的下方靠近氨液浸出池外壳4的上方，且塑钢吊篮2的下方设置有杂质清理门24，杂质清理门24与塑钢吊篮2的连接处一端设置有吊篮销栓23，吊篮滑动轨道1与塑钢吊篮2的连接处设置有液压伸缩杆3，氨液浸出池外壳4上远离废料输送机13的一侧设置有混合液排出管16，氨液浸出池外壳4的一侧设置有铜离子沉淀回收池6，铜离子沉淀回收池6远离氨液浸出池外壳4的一侧设置有萃取塔8，萃取塔8的上方设置有萃取驱动电机7，且萃取塔8上远离混合液排出管16的一侧的下端设置有废液排出口9，萃取塔8上靠近混合液排出管16的一侧上端设置有铜反萃液出口18，萃取塔8上远离铜反萃液出口18的一侧上端设置有萃取剂入口19，萃取塔8的内部设置有静环20，萃取驱动电机7上靠近萃取塔8的内部设置有转盘17。

为了便于氨液与含铜废物充分接触，本实施例中，优选的，氨液喷头21至少设置有十个，且十个氨液喷头21分别安装在氨液浸出槽22的内部两侧。

为了便于对各个管道进行控制，本实施例中，优选的，废液排出口9、氨液输入口10、混合液排出管16和铜反萃液出口18上均设置有控制阀。

为了便于对塑钢吊篮2进行驱动，本实施例中，优选的，吊篮滑动轨道1的内部设置有传动轮。

为了便于铜离子沉淀回收池6中铜离子的回收，本实施例中，优选的，铜离子沉淀回收池6的后表面设置有沉淀物排出口。

为了便于氨液浸出槽22与萃取塔8连接，本实施例中，优选的，氨液浸出槽22与萃取塔8通过混合液排出管16连接。

本发明的工作原理及使用流程：该利用含铜废物制备铜离子的设备与工艺，将含铜废物放置在废料输送机13上的输送带14上，启动输送带驱动电机11将废物送入到塑钢吊篮2中，同时氨液输入口10将氨液通过氨液喷头21注入到氨液浸出槽22中，使得氨液冲刷塑钢吊篮2内的含铜废物，并与废物反应，得到混合液，混合液沉淀后，通过混合液排出管16送入到萃取塔8中，同时从萃取剂入口19加入适量的萃取剂，得到铜的反萃液，并从铜反萃液出口18送入到铜离子沉淀回收池6中，然后将置换铜离子的金属通过输送带14放入到塑钢吊篮2中，并通过塑钢吊篮2送入到铜离子沉淀回收池6进行置换反应，反应完成后的沉淀即为铜离子。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。