本发明属于不锈钢制作领域，具体涉及一种彩色不锈钢制品的制作工艺。
背景技术：
彩色不锈钢近年来由于它所具有的独特性，应用越来越广现在，国外在建筑物上大量采用不锈钢制品装饰，彩色不锈钢已经风靡一时。wiq工业设计中国彩色不锈钢既有金属特有的光泽和强度，又具有色彩纷呈、经久不变的颜色。彩色不锈钢它不仅保持了原色不锈钢的物理、化学、机械性能，而且比原色不锈钢具有更强的耐腐蚀性能。因此，当它从20世纪70年代问世以来，就在建材、化工、汽车、电子工业以及工艺美术等领域得到广泛应用。在常用的原色不锈钢中，奥氏体不锈钢是最合适的着色材料，可以得到令人满意的彩色外观。铁素体不锈钢由于在着色溶液内会增加腐蚀的可能性，得到的色彩不如前者鲜艳。而低铬高碳马氏体不锈钢，由于其耐蚀性能更差，只能得到灰暗的色彩或黑色的表面。据报道，奥氏体不锈钢经采用低温表面氧化处理着色法着色后，在工业大露6年，在海洋性气氛中暴露1年半，在沸水中浸泡28天，或被加热到300℃左右，其色彩光泽均无变化。此外，它还可以承受一般的模压加工、拉延和弯曲加工以及加工硬化等。彩色不锈钢除了用于建筑物外壁和窗框装饰之外，还可用于其他许多领域。例如，可采用黑色不锈钢制作太阳能集热板，其选择吸热率可达91~93%。在工艺美术界，将彩色不锈钢制造家用电器、炊具、厨房设备、卫生间用具，将受消费者的喜爱。
现在的彩色不锈钢板色彩绚丽，是一种非常好的装饰材料，用它装饰尽显雍容华贵的品质，彩色不锈钢板同时具有抗腐蚀性强、机械性能较高、彩色面层经久不褪色、色泽随光照角度不同会产生色调变幻等特点，彩色不锈钢板而且彩色面层能耐200℃的温度，耐盐雾腐蚀性能比一般不锈钢好，彩色不锈钢板耐磨和耐刻划性能相当于凃金的性能。彩色不锈钢板当弯曲90℃时，彩色层不会损坏，可用作厅堂、天花板、电梯厢板、车箱板、建筑装潢、招牌等装饰之用，彩色不锈钢板一般都用在装饰墙面上。
随着我国经济建设的快速发展，人们购买力的提高，人们对生活环境、生活档次的要求也逐渐提高，而具有多种优于普通不锈钢性能的彩色不锈钢及其制品，也被越来越多的人用作装饰装修材料。然而，目前的彩色不锈钢板材或不锈钢及其制品因制作工艺存在诸多的缺陷，不锈钢板材或不锈钢制品表面的颜色常常出现脱落的情况，使得不锈钢材或者不锈钢制品不美观；制作工艺不够环保，存在浪费水电，易污染空气和水，化学涂料/油漆危害人类身体健康，产品再次回收污染大等缺点。
技术实现要素：
本发明提供一种彩色不锈钢制品的制作工艺，成本较低且不会产生污染性气体，制得的彩色不锈钢品质高。
为解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种彩色不锈钢制品的制作工艺，该制作工艺包括如下步骤：
步骤1：预处理，对不锈钢板材或不锈钢制品表面进行着色前预处理，将不锈钢板材或者不锈钢制品放入清洗池的清洗液中进行清洗10~40min，并保证清洗池中的温度在30~40℃范围之内，所述清洗池中还加入5~8kg/l的酸性溶液；
步骤2：电解活化处理，将经过着色前预处理的不锈钢板或者不锈钢制品接入阳极，将一铅板接阴极，再将其放入电解池中进行电解活化处理，使不锈钢板或不锈钢制品的表面活化，电解时间为20min以上，直至出现气泡，所用的电解电压为6~12v的直流电压，电流密度为1.5~2.5a/dm2；
步骤3：着色处理，将经活化后的不锈钢板材或不锈钢制品放入化学着色溶液中，并在着色液中通入纯度为85~91氧气气体，通入氧气的速度为2.3~3.5l/min，之后再对不锈钢板材或者不锈钢制品进行化学氧化着色，在不锈钢板材或不锈钢制品表面形成厚度为3~30mm的光干涉色氧化膜；
步骤4：涂液镀钛，将经过光干涉着色处理后的不锈钢材或者不锈钢制品表面涂有一层厚度为10~100nm的耐磨抗污纳米膜涂液层和金属防腐油层，在经过着色处理后的不锈钢板材或不锈钢制品表面上镀钛；
步骤5：褪钛处理，将不锈钢板材或不锈钢制品放入褪钛反应溶液中浸洗10~30min，褪除不锈钢板材或不锈钢制品上被金属防腐油保护的钛，同时保留光干涉氧化膜；
步骤6：去油处理，利用ph值为8~9的碱性溶液清洗掉覆盖在钛表面的金属防腐油层，形成具有钛颜色和光干涉色氧化膜的彩色成品不锈钢板材或不锈钢制品，即得彩色不锈钢成品，并在彩色不锈钢成品的表面至少覆盖一层用于包装运输的保护胶膜。
优选地，所述步骤1的清洗池的清洗液选自烃类溶剂、卤代烃溶剂、醇类溶剂、醚类溶剂、酮类溶剂、酯类溶剂、酚类溶剂中的一种或者它们的混合物。
优选地，所述步骤1的酸性溶液时是以硫酸铜11~20份、硫酸5~15份、氧化铬9~18份和去离子水为原料混合而成的。
优选地，所述步骤4中的耐磨抗污纳米膜涂液层为聚氨酯、丙烯酸树脂和环氧树脂三者中的任意一种。
优选地，所述步骤3中的化学着色溶液含有cro3：250g/l~200g/l和h2so4：2.5g/l~2.0g/l，其中化学着色液的处理温度为70~90℃，保证了化学着色液的活性。
优选地，所述步骤4中的镀钛采用真空镀钛工艺，所述真空镀钛工艺包括磁控溅射法和/电弧离子镀法，并在镀钛的过程中通入氮气形成氮化钛。
优选地，在所述步骤4和步骤5之间可用金属防腐油在镀有钛的不锈钢板材或不锈钢制品表面印制图案、文字油墨层，所述印制图案、文字油墨层的方式为丝网印或转印。
优选地，所述步骤6中的碱性溶液为浓度为75~80%的氢氧化钠溶液或浓度为50~60%的氢氧化钾溶液。
本发明的有益效果有以下：
（1）本发明所提供的一种彩色不锈钢制品的制作工艺，利用了钛是惰性金属的性质，着色体不易脱落、变色和被腐蚀，使得不锈钢板材或不锈钢制品可以保持长久的美观；
（2）本发明所提供的一种彩色不锈钢制品的制作工艺，将不锈钢表面镀上一层钛，使其不锈钢板材或不锈钢制品的耐磨性提高；
（3）本发明采用真空镀钛的方法，在镀钛过程中通入氮气以形成氮化钛，保证了镀层的厚度，通常情况镀层厚度为15~35μm；
（4）本发明所用的化学溶液使用率高，将化学溶液液体温度稍微提高，防止化学溶液蒸发，污染大气环境；
（5）本发明制作工艺简单易行，成本较低，节能减排，所制得的彩色不锈钢品质高，外观好，不易掉色。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明所提供的一种彩色不锈钢制品的制作工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种彩色不锈钢制品的制作工艺，该制作工艺包括如下步骤：
步骤1：预处理，对不锈钢板材或不锈钢制品表面进行着色前预处理，将不锈钢板材或者不锈钢制品放入清洗池的清洗液中进行清洗10min，并保证清洗池中的温度为30℃，所述清洗池中还加入5kg/l的酸性溶液；
步骤2：电解活化处理，将经过着色前预处理的不锈钢板或者不锈钢制品接入阳极，将一铅板接阴极，再将其放入电解池中进行电解活化处理，使不锈钢板或不锈钢制品的表面活化，电解时间为20min以上，直至出现气泡，所用的电解电压为6v的直流电压，电流密度为1.5a/dm2；
步骤3：着色处理，将经活化后的不锈钢板材或不锈钢制品放入化学着色溶液中，并在着色液中通入纯度为85氧气气体，通入氧气的速度为2.3l/min，之后再对不锈钢板材或者不锈钢制品进行化学氧化着色，在不锈钢板材或不锈钢制品表面形成厚度为3mm的光干涉色氧化膜；
步骤4：涂液镀钛，将经过光干涉着色处理后的不锈钢材或者不锈钢制品表面涂有一层厚度为10nm的耐磨抗污纳米膜涂液层和金属防腐油层，在经过着色处理后的不锈钢板材或不锈钢制品表面上镀钛；
步骤5：褪钛处理，将不锈钢板材或不锈钢制品放入褪钛反应溶液中浸洗10min，褪除不锈钢板材或不锈钢制品上被金属防腐油保护的钛，同时保留光干涉氧化膜；
步骤6：去油处理，利用ph值为8的碱性溶液清洗掉覆盖在钛表面的金属防腐油层，形成具有钛颜色和光干涉色氧化膜的彩色成品不锈钢板材或不锈钢制品，即得彩色不锈钢成品，并在彩色不锈钢成品的表面至少覆盖一层用于包装运输的保护胶膜。
所述步骤1的清洗池的清洗液选自烃类溶剂、卤代烃溶剂、醇类溶剂、醚类溶剂、酮类溶剂、酯类溶剂、酚类溶剂中的一种或者它们的混合物。
所述步骤1的酸性溶液时是以硫酸铜11份、硫酸5份、氧化铬9份和去离子水为原料混合而成的。
所述步骤4中的耐磨抗污纳米膜涂液层为聚氨酯、丙烯酸树脂和环氧树脂三者中的任意一种。
所述步骤3中的化学着色溶液含有cro3：250g/l和h2so4：2.5g/l，其中化学着色液的处理温度为70℃。
所述步骤4中的镀钛采用真空镀钛工艺，所述真空镀钛工艺包括磁控溅射法和/电弧离子镀法，并在镀钛的过程中通入氮气形成氮化钛。
在所述步骤4和步骤5之间可用金属防腐油在镀有钛的不锈钢板材或不锈钢制品表面印制图案、文字油墨层，所述印制图案、文字油墨层的方式为丝网印或转印。
所述步骤6中的碱性溶液为浓度为75%的氢氧化钠溶液或浓度为50%的氢氧化钾溶液。
实施例2
如图1所示，一种彩色不锈钢制品的制作工艺，该制作工艺包括如下步骤：
步骤1：预处理，对不锈钢板材或不锈钢制品表面进行着色前预处理，将不锈钢板材或者不锈钢制品放入清洗池的清洗液中进行清洗40min，并保证清洗池中的温度为40℃，所述清洗池中还加入8kg/l的酸性溶液；
步骤2：电解活化处理，将经过着色前预处理的不锈钢板或者不锈钢制品接入阳极，将一铅板接阴极，再将其放入电解池中进行电解活化处理，使不锈钢板或不锈钢制品的表面活化，电解时间为20min以上，直至出现气泡，所用的电解电压为12v的直流电压，电流密度为2.5a/dm2；
步骤3：着色处理，将经活化后的不锈钢板材或不锈钢制品放入化学着色溶液中，并在着色液中通入纯度为91氧气气体，通入氧气的速度为3.5l/min，之后再对不锈钢板材或者不锈钢制品进行化学氧化着色，在不锈钢板材或不锈钢制品表面形成厚度为30mm的光干涉色氧化膜；
步骤4：涂液镀钛，将经过光干涉着色处理后的不锈钢材或者不锈钢制品表面涂有一层厚度为100nm的耐磨抗污纳米膜涂液层和金属防腐油层，在经过着色处理后的不锈钢板材或不锈钢制品表面上镀钛；
步骤5：褪钛处理，将不锈钢板材或不锈钢制品放入褪钛反应溶液中浸洗30min，褪除不锈钢板材或不锈钢制品上被金属防腐油保护的钛，同时保留光干涉氧化膜；
步骤6：去油处理，利用ph值为9的碱性溶液清洗掉覆盖在钛表面的金属防腐油层，形成具有钛颜色和光干涉色氧化膜的彩色成品不锈钢板材或不锈钢制品，即得彩色不锈钢成品，并在彩色不锈钢成品的表面至少覆盖一层用于包装运输的保护胶膜。
所述步骤1的清洗池的清洗液选自烃类溶剂、卤代烃溶剂、醇类溶剂、醚类溶剂、酮类溶剂、酯类溶剂、酚类溶剂中的一种或者它们的混合物。
所述步骤1的酸性溶液时是以硫酸铜20份、硫酸15份、氧化铬18份和去离子水为原料混合而成的。
所述步骤4中的耐磨抗污纳米膜涂液层为聚氨酯、丙烯酸树脂和环氧树脂三者中的任意一种。
所述步骤3中的化学着色溶液含有cro3：200g/l和h2so4：2.0g/l，其中化学着色液的处理温度为90℃。
所述步骤4中的镀钛采用真空镀钛工艺，所述真空镀钛工艺包括磁控溅射法和/电弧离子镀法，并在镀钛的过程中通入氮气形成氮化钛。
在所述步骤4和步骤5之间可用金属防腐油在镀有钛的不锈钢板材或不锈钢制品表面印制图案、文字油墨层，所述印制图案、文字油墨层的方式为丝网印或转印。
所述步骤6中的碱性溶液为浓度为80%的氢氧化钠溶液或浓度为60%的氢氧化钾溶液。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。