1.一种提高锑回收率的冶炼系统，其特征在于，包括熔析反射炉，其顶部设有氧化锑精矿进料口、还原剂进口和反应剂进料口，中部一侧设有烟气出口和烟尘回料口，底部设有锑液出口；其中，烟气出口与烟气处理装置连接，烟气处理装置设有废气出口和烟尘出口，烟尘出口连接至烟尘回料口。
2.根据权利要求1所述的一种提高锑回收率的冶炼系统，其特征在于，所述烟气处理装置包括依次连接的冷却烟道和布袋收尘器，布袋收尘器设有废气出口和烟尘出口。
3.根据权利要求1所述的一种提高锑回收率的冶炼系统，其特征在于，所述锑液出口与精炼反射炉连接，精炼反射炉的出口与铸锭炉连接。
4.根据权利要求1所述的一种提高锑回收率的冶炼系统，其特征在于，所述熔析反射炉的底部还设有排渣口。
5.根据权利要求4所述的一种提高锑回收率的冶炼系统，其特征在于，所述排渣口设有掀盖，该掀盖与熔析反射炉的炉体铰接。
6.权利要求1～5中任一项所述的冶炼系统对应的一种提高锑回收率的冶炼方法，其特征在于，具体步骤如下：将氧化锑精矿破碎后送入熔析反射炉，还原熔炼，造渣，造渣的同时加入反应剂，使得熔炼物中锑以外的成分发生化学反应，促进渣锑分离，最后进行烟气回收处理，去渣，精炼，铸锭成锑锭；其中，所述反应剂是重量比为85～95：1：2～3：5～8的硫化锑矿石、硝酸钠、醋酸锰和硫化钾组成的混合物。
7.根据权利要求6所述的冶炼方法，其特征在于，所述反应剂的用量为熔析反射炉中熔炼物重量的1～2％。
8.根据权利要求6所述的冶炼方法，其特征在于，熔析反射炉的炉膛温度在投料之前升温至900～1000℃，投料后熔炼过程中控制在750～850℃。
9.根据权利要求6所述的冶炼方法，其特征在于，熔析反射炉中加入还原剂进行还原熔炼，所述还原剂为一氧化碳或含氢70％的液氨裂解气。
10.根据权利要求6所述的冶炼方法，其特征在于，烟气回收处理的具体方法是：熔析反射炉排出的烟气经烟道冷却、布袋收尘，废气处理至排放标准后排空，收集的烟尘送回熔析反射炉，继续熔炼。