本发明涉及一种不锈钢除尘灰的利用方法，属于资源综合利用领域。
背景技术：
不锈钢除尘灰为钢铁企业产生的副产品，由于不锈钢除尘灰中含有大量的铬、镍铁等贵重金属，回收利用价值较高。不锈钢除尘灰为粉末状，需压球后才能入炉冶炼回收铬镍铁等金属，但由于不锈钢除尘灰中含氧化钙，压球前需打水消解，压球后也易粉化，强度低，粉率高。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种不锈钢除尘灰无消解冷固压球返电炉冶炼短流程的利用方法。本发明解决了不锈钢除尘灰由于氧化钙含量高压球易粉化不易成型的技术难题，提高了不锈钢除尘灰压球强度，降低了不锈钢除尘灰压球粉率，提高了不锈钢除尘灰中铬镍铁等金属回收率。
本发明提供了一种不锈钢除尘灰的利用方法，包括以下步骤：
（1）不锈钢除尘灰和粘结剂按质量比为1：0.06~0.13的比例搅拌混匀，所述粘结剂包括淀粉和氯化镁；
（2）经对辊压球机一次挤压成型，压力为13-20mpa，得到一次成型料；
（3）一次成型料再经对辊压球机二次挤压成型，压力为14-20mpa，经皮带输出至方孔筛，边长为20mm的筛孔，筛分，得到成品不锈钢除尘灰压球；
（4）自然养护一天后，不锈钢除尘灰压球平均抗压强度大于1600n/个（任取10个球所测抗压强度的平均值），粉率小于13%；
（5）不锈钢除尘灰压球通过高位料仓或合金料仓或其它方式加入冶炼不锈钢的电炉中，每炉配加一定量的不锈钢除尘灰压球，利用电炉原料铬镍生铁中所含的碳、硅还原剂还原不锈钢除尘灰压球中镍、铬及铁的氧化物，实现铁、铬、镍的回收。
上述方法中，所述粘结剂中，淀粉和氯化镁的质量配比为：以淀粉为主，配加18-30%氯化镁。淀粉和氯化镁的质量配比为：70~82%：18-30%。
上述粉率的测定方法为：随机称取20kg试样，从2米高处落到钢板上，共落3次，然后用孔径10mm的圆孔筛，筛分，小于10mm重量占总重量之比即为粉率。
本发明的有益效果：
不锈钢除尘灰压球前不需要打水消解，压球强度高，不易粉化；不锈钢除尘灰冷固压球返电炉利用工艺流程短、经济效益较高。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
实施例1：
（1）先按配比称量不锈钢除尘灰和粘结剂，不锈钢除尘灰5000kg，粘结剂400kg，搅拌混匀；
（2）经对辊压球机一次挤压成型，压力15mpa，得到一次成型料。
（3）一次成型料再经对辊压球机二次挤压成型，压力为19mpa，经皮带输出至边长为20mm的方孔筛，筛分，得到成品不锈钢除尘灰压球。
（4）养护一天后检测不锈钢除尘灰压球的抗压强度和粉率。
不锈钢除尘灰压球的抗压强度的测定方法：任取10个球测量抗压强度的平均值；测试数据见表1所示。
不锈钢除尘灰压球的粉率的测定方法：随机称取20kg试样，从2米高处落到钢板上，共落3次，然后用孔径10mm的圆孔筛，筛分，小于10mm重量占总重量之比即为粉率。经测量得：粉率为11%。
表1抗压强度检测数据
本实施例所得不锈钢除尘灰压球，通过高位料仓加入180吨冶炼不锈钢的电炉中，每炉配加不锈钢除尘灰压球5吨，利用电炉原料中的还原剂还原不锈钢除尘灰压球中镍、铬及铁的氧化物，实现铁、铬、镍的回收，通过计算，铁收得率98%，镍收得率98%，铬收得率80%。
实施例2：
（1）先按配比称量不锈钢除尘灰和粘结剂，不锈钢除尘灰6000kg，粘结剂600kg，搅拌混匀；
（2）经对辊压球机一次挤压成型，压力为17mpa，得到一次成型料。
（3）一次成型料再经对辊压球机二次挤压成型，压力为20mpa，经皮带输出至边长为20mm的方孔筛，筛分，得到成品不锈钢除尘灰压球。
（4）养护一天后检测不锈灰压球强度和粉率：
不锈钢除尘灰压球的抗压强度的测定方法：任取10个球测量抗压强度的平均值；测试数据见表2所示。
不锈钢除尘灰压球的粉率的测定方法：随机称取20kg试样，从2米高处落到钢板上，共落3次，然后用孔径10mm的圆孔筛，筛分，小于10mm重量占总重量之比即为粉率。经测量得：粉率为11%。
表2抗压强度检测数据
本实施例所得不锈钢除尘灰压球，通过高位料仓加入180吨冶炼不锈钢的电炉中，每炉配加不锈钢除尘灰压球6吨，利用电炉原料中的还原剂还原不锈钢除尘灰压球中镍、铬及铁的氧化物，实现铁、铬、镍的回收，通过计算，铁收得率98.3%，镍收得率99%，铬收得率79%。