本发明涉及一种电镀砂轮的上砂装置及方法。
背景技术：
电镀砂轮制造流程一般包括镀前处理、上砂、卸砂、加厚等步骤。其中，上砂的任务是将磨料均匀、单层、较牢固的固定到金属基体的待镀面上，上砂方法主要有撒砂法、埋砂法、悬浮上砂等。对于金属基体为圆环形的电镀砂轮来说，上砂工序一般采用埋砂法，具体是先将磨料围在金属基体的外周面上，埋住所有待镀面的一种上砂方法，具体操作步骤为：采用密封保护卡具将金属基体的非待镀面遮盖起来，防止金刚石磨料和镀液与金属基体的非待镀面接触，将带有密封保护卡具的金属基体放置到提前制作好的上砂装置中，上砂装置包括底座和装配在底座上的筒形砂罩，磨料无法透过砂罩而镀液可透过砂罩，再将磨料填满纱罩与金属基体间的空隙，保证磨料覆盖所有待镀面。由于镀液为弱酸性液体，底座和砂罩均为耐腐蚀材料制成。
对于上下两个端面均需要电镀的电镀砂轮来说，磨料在重力的作用下会紧贴金属基体的上端待镀面，伴随着金属离子的电沉积过程，磨料会被很好地固定起来，但是对于金属基体的下端待镀面来说，下端待镀面与磨料之间接触得不够紧密，进而造成上砂效果比较差，经常会出现漏砂现象。所以对于上下两端面均需要电镀的砂轮来说，一般需要两次上砂，即首先将砂轮的一个端面朝上进行上砂，然后将基体翻转使另一个端面朝上进行上砂。这种操作方法不仅生产效率低，而且在砂轮尺寸较大时翻转十分不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电镀砂轮的上砂装置，用以解决现有技术中对于上下两端面均需要电镀的金属基体，下端待镀面上砂效果差的技术问题。本发明的目的还在于提供一种电镀砂轮的上砂方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种电镀砂轮的上砂装置，包括底座，底座上设有弹性支撑件，弹性支撑件上具有与金属基体的下端面间隔相对设置的环形支撑面。
所述弹性支撑件具有用于供镀液沿上下方向和水平方向通过的镀液通道。
所述弹性支撑件为环形海绵，海绵上的气孔构成所述镀液通道。
底座上于弹性支撑件的外围罩设有筒形砂罩。
筒形砂罩内侧设有用于遮盖金属基体的非待镀面的密封保护卡具，密封保护卡具包括用于与金属基体的对应端面密封配合，且分别从金属基体两端扣接在一起的上卡板和下卡板。
一种使用上述上砂装置的上砂方法，该上砂方法包括以下步骤：1）填砂，使磨料填充在金属基体的下端待镀面与弹性支撑件的环形支撑面之间，并覆盖金属基体的外周面和上端待镀面，弹性支撑件在金属基体的压力作用下弹性变形并向上挤压金属基体下端待镀面与弹性支撑件之间的金刚石磨料，使金刚石磨料贴紧金属基体的下端待镀面；2）电镀；电镀后即完成上砂工序。
填砂时是在镀液中进行。
上砂前，对金属基体的待镀面进行打磨。
本发明的有益效果是：本发明中的上砂装置，在底座上设置弹性支撑件，弹性支撑件的上侧具有环形支撑面，环形支撑面与金属基体的下端待镀面间隔相对设置，当金属基体放到弹性支撑件上后，在金属基体的压力作用下，弹性支撑件会发生一定的弹性变形，并挤压环形支撑面与金属基体的下端待镀面之间的磨料，使磨料紧贴金属基体的下端待镀面，磨料上砂效果好。使用本发明中的上砂装置在对金属基体进行上砂时，在弹性支撑件的作用下，磨料紧贴金属基体的下端待镀面，金属基体上侧的磨料在自重下紧贴上端待镀面，这样上下两侧待镀面的上砂效果都能够满足要求，只需要一次电镀，无需翻转砂轮即可完成上砂工序，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明电镀砂轮的上砂装置实施例1的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的电镀砂轮的上砂装置的具体实施例1，如图1所示，该上砂装置包括底座4、弹性支撑件3、密封保护卡具5和筒形砂罩6，所述密封保护卡具5为现有技术，密封保护卡具5包括用于与金属基体1的对应端面密封配合的上卡板51和下卡板52，安装时，上卡板51和下卡板52分别从金属基体的两端扣接在一起，上下两卡板同轴夹设在金属基体的上下两端面上，对金属基体1的非待镀面进行密封保护，避免磨料固定到非待镀面上，这里所说的非待镀面包括上端面和下端面的内圈部分，以及金属基体的内周面；待镀面包括上端面和下端面的外圈部分，以及金属基体的外周面。弹性支撑件位于密封保护卡具5的外围，弹性支撑件3上具有与金属基体1的下端面间隔相对设置的环形支撑面31。本实施例中，弹性支撑件3为环形海绵，环形海绵的上侧面构成环形支撑面，海绵具有吸水和透水特性，能够供镀液透过，海绵上的气孔构成了从上下方向和水平方向供镀液通过的镀液通道，弹性支撑件3不会影响镀液流动。这里需要强调的是，海绵的密度应满足海绵的上侧面能够铺设磨料。筒形砂罩6安装在底座上于弹性支撑件3的外围，筒形砂罩6为多层结构组成而成，其包括筒形网和覆在筒形网外侧的透水层，透水层优选采用可供镀液透过的半透膜，其它实施例中也可以采用尼龙布料，或者其它让镀液透过而磨料不能够透过的材料制成。
该上砂装置在使用时，将密封保护卡具5夹在金属基体1上，将金属基体上侧和下侧的非待镀面保护起来，在弹性支撑件的环形支撑面上铺设一层磨料2，然后将密封保护卡具和金属基体放到底座上，密封保护卡具5位于弹性支撑件3的内侧，弹性支撑件3的环形支撑面31支撑金属基体1，在金属基体1的压力作用下，弹性支撑件3产生一定的弹性变形，并向上挤压环形支撑面31和金属基体1之间的磨料，使磨料紧贴金属基体1的下端待镀面。继续填砂使磨料2覆盖金属基体的外周面和上端待镀面，然后开始电镀。在弹性支撑件的弹性支撑作用下，金属基体的上下两侧待镀面均能够达到很好的上砂效果，这样无需翻转金属基体，只需电镀一次即完成整个上砂工序，提高生产效率。
本发明的其它实施例中，弹性支撑件还可以为实体结构，弹性支撑件上没有供镀液从上下方向和水平方向通过的镀液通道。弹性支撑件还可以为其它结构，如由橡胶弹簧和固定在橡胶弹簧顶端的支撑板构成的弹性结构，支撑板的形状为环形，支撑板的下侧绕周向支撑有多个橡胶弹簧，支撑板由耐腐蚀性网板和包在网板外部的透水布料组成，橡胶弹簧和透水布料均具有供镀液从上下方向和水平方向通过的镀液通道。筒形砂罩还可以省略。
使用上述上砂装置的上砂方法：将密封保护卡具5装夹于金属基体1上，将金属基体上侧和下侧的非镀型面密封保护起来，然后对金属基体的待镀面进行镀前打磨处理。将筒形砂罩6、弹性支撑件3分别安装于底座4上的对应位置处，砂罩6位于弹性支撑件3的外围。随后开始填砂；首先在弹性支撑件的上侧面铺设磨料，铺磨料时，可使用牛角勺将磨料均匀地铺设在弹性支撑面上侧，然后将带有密封保护卡具的金属基体1放到底座上，在金属基体的压力作用下，弹性支撑件3产生一定的弹性变形，弹性支撑件3向上挤压磨料，使磨料紧贴金属基体的下端待镀面；再在金属基体的外围撒磨料，使磨料覆盖金属基体的外周面和上端待镀面。整个填砂过程是在镀液中进行的，保证磨料与镀液充分混合接触。填砂完成后，开始电镀，镀液中镍离子和磨料中的金刚石一起固定在金属基体的待镀面，电镀完成后即完成上砂工序。在弹性支撑件的弹性支撑下，金属基体的上下两侧待镀面均能够达到很好的电镀效果，这样无需翻转金属基体，只需电镀一次即完成整个上砂工序，提高生产效率。