本发明涉及汽车轴承制造领域，尤其涉及一种渗碳淬火装置。
背景技术：
目前在制造轴承部件时，为了提升产品的质量，需要对各个部件进行渗碳淬火。目前在对部件进行渗碳淬火时，通常是人工进行上下料，并且在渗碳淬火前需要人工进行摆料，工作效率较低，为了提高工作效率，目前企业通常会购置多台淬火设备，同时工作，但是人工进行管控，工作较为繁重，且容易出现摆放位置有问题造成渗碳淬火效果降低。因此，解决渗碳淬火工作上料工作繁重的问题就显得尤为重要了。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种渗碳淬火装置，通过淬火加热炉进行淬火，并且通过加碳喷头进行加碳工作，通过送料轨道、送料运输装置和上料手臂自动进行上料，避免人工进行上料，解决了渗碳淬火工作上料工作繁重的问题。
本发明提供一种渗碳淬火装置，包括机体，所述机体上设置有淬火加热炉，所述淬火加热炉内设置有喷火加热装置，所述机体前端设置有放置板，所述放置板上设置有固定放置架，所述放置板下端设置有移动轨道，通过移动轨道带动放置板进入淬火加热炉，所述淬火加热炉上端设置有加碳喷头，所述机体前方地面处设置有送料轨道，所述送料轨道上设置有送料运输装置，所述送料运输装置上设置有上料手臂。
进一步改进在于：所述放置板上方两侧设置有物料检测装置，所述物料检测装置与移动轨道相关联。
进一步改进在于：所述淬火加热炉下端设置有余碳收集装置，所述余碳收集装置旁设置有收集箱。
进一步改进在于：所述送料运输装置上设置有位置确认装置，通过位置确认装置确认送料运输装置在送料轨道上的移动位置，保证送料运输装置位于机体前方。
本发明的有益效果：通过淬火加热炉进行淬火，并且通过加碳喷头进行加碳工作，通过送料轨道、送料运输装置和上料手臂自动进行上料，避免人工进行上料，降低人工成本，并且通过余碳收集装置对余碳进行回收，降低原料损耗，减少生产成本，设置位置确认装置提高位置精度，进而提高上料精准度。
附图说明
图1是本发明的示意图。
其中：1-机体，2-淬火加热炉，3-喷火加热装置，4-放置板，5-固定放置架，6-移动轨道，7-加碳喷头，8-送料轨道，9-送料运输装置，10-上料手臂，11-物料检测装置，12-余碳收集装置，13-收集箱，14-位置确认装置。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供一种渗碳淬火装置，包括机体1，所述机体1上设置有淬火加热炉2，所述淬火加热炉2内设置有喷火加热装置3，所述机体1前端设置有放置板4，所述放置板4上设置有固定放置架5，所述放置板4下端设置有移动轨道6，通过移动轨道6带动放置板4进入淬火加热炉2，所述淬火加热炉2上端设置有加碳喷头7，所述机体1前方地面处设置有送料轨道8，所述送料轨道8上设置有送料运输装置9，所述送料运输装置9上设置有上料手臂10。所述放置板4上方两侧设置有物料检测装置11，所述物料检测装置11与移动轨道6相关联。所述淬火加热炉2下端设置有余碳收集装置12，所述余碳收集装置12旁设置有收集箱13。所述送料运输装置9上设置有位置确认装置14，通过位置确认装置14确认送料运输装置9在送料轨道8上的移动位置，保证送料运输装置9位于机体1前方。通过淬火加热炉2进行淬火，并且通过加碳喷头7进行加碳工作，通过送料轨道8、送料运输装置9和上料手臂10自动进行上料，避免人工进行上料，降低人工成本，并且通过余碳收集装置12对余碳进行回收，降低原料损耗，减少生产成本，设置位置确认装置14提高位置精度，进而提高上料精准度。