处理红土镍矿的方法和系统与流程

本发明属于冶金领域，具体而言，涉及处理红土镍矿的方法和系统。

背景技术：

镍具有良好的机械强度、延展性和化学稳定性，是一种重要的战略金属。世界上可开采的镍资源有两类，一类是硫化矿床，另一类是红土镍矿。由于硫化矿提取工艺成熟，60％的镍产量来源于硫化矿。而世界近期可供开发的硫化矿资源已经不多，加之硫化矿资源勘探周期和建设周期均较长，开发和利用相对比较困难，而红土镍矿资源丰富，采矿成本低，选冶工艺趋于成熟，可生产氧化镍、硫镍、镍铁等多种中间产品，矿源靠海，便于运输，因此开发利用红土镍矿具有重要的现实意义。

针对红土镍矿国内学者开发出了还原焙烧磁选工艺，该方法是以煤为还原剂，在一定温度下使红土镍矿中的镍和铁直接还原为金属，然后通过磨矿磁选回收还原后的镍和铁，得到的产品是粉状的镍铁，称为镍铁粉。还原焙烧磁选法处理红土镍矿的工艺具有成本低、节约能源、镍回收率高等特点，为红土镍矿的开发利用开辟了新的途径。

但是现有技术对红土镍矿还原得到的镍铁粉的利用还存在很多问题，典型镍铁粉的化学成分为：ni的质量分数为4～10％，fe的质量分数为50～70％，还有的质量分数为20～40％的cao、mgo、sio2、al2o3等杂质。由于镍含量低，杂质含量高，镍铁粉还不能直接成为不锈钢冶炼的原料，因此，处理红土镍矿的技术还有待进一步发展。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出处理红土镍矿的方法和系统，通过采用该处理红土镍矿的方法可以有效得到镍含量高且杂质含量低的高品质电解镍铁，且该电解镍铁可以直接作为不锈钢冶炼的优质原料。

根据本发明的一个方面，本发明提出了一种处理红土镍矿的方法，包括：

(1)将红土镍矿、还原煤和添加剂进行混合成型处理，以便得到混合球团；

(2)将所述混合球团进行直接还原处理，以便得到金属化球团；

(3)将所述金属化球团进行磨矿磁选处理，以便得到镍铁粉和尾渣；

(4)将所述镍铁粉与粘结剂混合后进行高压成型处理，以便得到粗镍铁阳极；以及

(5)将所述粗镍铁阳极进行电解提纯处理，以便得到电解镍铁和阳极泥。

由此，根据本发明实施例的处理红土镍矿的方法，通过将电解技术巧妙地应用到红土镍矿的处理方法中，可以有效针对经直接还原和磨矿磁选处理得到的镍含量低且杂质含量高的镍铁粉进行电解提纯处理，并最终得到镍含量高且杂质含量低的高品质电解镍铁，其中，该电解镍铁可以直接作为不锈钢冶炼的优质原料，有效解决了现有技术中红土镍矿经直接还原和磨矿磁选得到的镍铁粉再利用难的问题。

另外，根据本发明上述实施例的处理红土镍矿的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，将所述红土镍矿、所述还原煤和所述添加剂按照100：(5～25)：(3～15)的质量比进行所述混合成型处理。由此，可以有效制备得到混合球团，并使后续直接还原处理过程中红土镍矿中的镍被全部还原为金属态，而铁大部分被还原为金属态，进而可以有效提高后续磨矿磁选处理得到的镍铁粉中镍的回收率和含量。

在本发明的一些实施例中，所述添加剂为选自碱金属氧化物、碱金属盐、碱土金属氧化物和碱土金属盐中的至少一种。由此，可以进一步促进镍铁的还原与聚集长大，提高球团的金属化率，进而提高镍的回收率。

在本发明的一些实施例中，所述直接还原处理是在1250～1350℃的温度下进行20～40min完成的。由此，可以保证红土镍矿中的镍被全部还原为金属态，铁大部分被还原为金属态，进而可以进一步提高后续磨矿磁选处理过程中镍的回收率和含量。

在本发明的一些实施例中，所述镍铁粉中镍的质量分数为4～10％，铁的质量分数为50～70％。

在本发明的一些实施例中，所述粘结剂为选自水玻璃，淀粉溶液，沥青和糖蜜中的至少一种。由此，可以有效制备得到粗镍铁阳极。

在本发明的一些实施例中，将所述镍铁粉与所述粘结剂按照100：(1-3)的质量比进行混合。由此，可以使制备得到的粗镍铁阳极能够满足后续电解提纯对阳极材料的要求，提高后续电解提纯效率。

在本发明的一些实施例中，所述电解提纯处理包括：将所述粗镍铁阳极作为可溶性阳极，在电解液中于50～60℃的温度和100～300a/m²的电流密度下进行电解，以便得到电解镍铁和阳极泥，其中，所述电解液的ph为4～6，所述电解液中的fe²⁺浓度为30～50g/l，nh4cl的浓度为130～170g/l。由此，可以通过电解对粗镍铁阳极进行有效提纯，并有效得到高品质的电解镍铁。

在本发明的一些实施例中，所述电解镍铁中镍的质量分数为6～15％，铁的质量分数为85～94％。

根据本发明的另一个方面，本发明还提出了一种实施上述处理红土镍矿的方法的系统，包括：

混合成型装置，所述混合成型装置具有红土镍矿入口、还原煤入口、添加剂入口和混合球团出口，所述混合成型装置适于将红土镍矿、还原煤和添加剂进行混合成型处理，以便得到混合球团；

直接还原装置，所述直接还原装置具有混合球团入口和金属化球团出口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连，所述直接还原装置适于对所述混合球团进行直接还原处理，以便得到金属化球团；

磨矿磁选装置，所述磨矿磁选装置具有金属化球团入口、镍铁粉出口和尾渣出口，所述金属化球团入口与所述金属化球团出口相连，所述磨矿磁选装置适于对所述金属化球团进行磨矿磁选处理，以便得到镍铁粉和尾渣；

高压成型装置，所述高压成型装置具有镍铁粉入口、粘结剂入口和粗镍铁阳极出口，所述镍铁粉入口与所述镍铁粉出口相连，所述高压成型装置适于对所述镍铁粉和粘结剂进行高压成型处理，以便得到粗镍铁阳极；

电解提纯装置，所述电解提纯装置内设置有阳极和阴极，所述电解提纯装置具有粗镍铁阳极入口、电解镍铁出口和阳极泥出口，所述粗镍铁阳极入口与所述粗镍铁阳极出口相连，所述阳极为粗镍铁阳极，所述电解提纯装置适于对所述粗镍铁阳极进行电解提纯处理，以便得到电解镍铁和阳极泥。

由此，通过采用本发明上述实施例的处理红土镍矿的系统，可以有效地将电解技术应用到红土镍矿的处理方法中，并可以有效针对经直接还原和磨矿磁选处理得到的镍含量低且杂质含量较高的镍铁粉进行电解提纯处理，并最终得到镍含量高且杂质含量低的高品质电解镍铁，其中，该电解镍铁可以直接作为不锈钢冶炼的优质原料，有效解决了现有技术中红土镍矿经直接还原和磨矿磁选得到的镍铁粉再利用难的问题。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的处理红土镍矿的方法的流程图。

图2是根据本发明一个实施例的处理红土镍矿的系统的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

根据本发明的一个方面，本发明提出了一种处理红土镍矿的方法，包括：(1)将红土镍矿、还原煤和添加剂进行混合成型处理，以便得到混合球团；(2)将混合球团进行直接还原处理，以便得到金属化球团；(3)将金属化球团进行磨矿磁选处理，以便得到镍铁粉和尾渣；(4)将镍铁粉与粘结剂混合后进行高压成型处理，以便得到粗镍铁阳极；以及(5)将粗镍铁阳极进行电解提纯处理，以便得到电解镍铁和阳极泥。

根据本发明上述实施例的处理红土镍矿的方法，首先通过对红土镍矿进行混合成型、直接还原和磨矿磁选处理后得到镍含量低且杂质含量高的镍铁粉，并进一步对镍铁粉通过高压成型后进行电解提纯处理，最终得到镍含量较高且杂质含量低的电解镍铁。由此，本发明中通过将电解技术巧妙地应用到红土镍矿的处理方法中，可以有效针对经直接还原和磨矿磁选处理得到的镍含量低且杂质含量高的镍铁粉进行电解提纯处理，并最终得到镍含量高且杂质含量低的高品质电解镍铁。其中，该电解镍铁可以直接作为不锈钢冶炼的优质原料，有效解决了现有技术中红土镍矿经直接还原和磨矿磁选得到的镍铁粉再利用难的问题。

下面参考图1对本发明上述实施例的处理红土镍矿的方法进行详细描述。

s100：混合成型处理

根据本发明的实施例，将红土镍矿、还原煤和添加剂进行混合成型处理，以便得到混合球团。

根据本发明的具体实施例，可以将红土镍矿、还原煤和添加剂按照100：(5～25)：(3～15)的质量比进行混合成型处理。由此，可以有效制备得到混合球团；此外，发明人还发现，通过控制红土镍矿、还原煤和添加剂的质量比为100：(5～25)：(3～15)，还可以使后续直接还原处理过程中红土镍矿中的镍被全部还原为金属态，而铁大部分被还原为金属态，由此，通过控制混合成型处理中还原煤的加入量还可以有效提高后续磨矿磁选处理得到的镍铁粉中镍的回收率和含量。

根据本发明的具体实施例，添加剂为选自碱金属氧化物、碱金属盐、碱土金属氧化物和碱土金属盐中的至少一种。由此，可以进一步促进镍铁的还原与聚集长大，提高球团的金属化率，进而提高镍的回收率。

s200：直接还原处理

根据本发明的实施例，将混合球团进行直接还原处理，以便得到金属化球团。由此，可以有效提高后续后续磨矿磁选处理得到的镍铁粉中镍的含量。

根据本发明的具体实施例，直接还原处理可以在1250～1350℃的温度下进行20～40min完成。发明人发现，在上述条件下进行直接还原处理可以使红土镍矿中的镍和铁被有效还原，同时，通过控制红土镍矿、还原煤和添加剂的质量比为100：(5～25)：(3～15)还可以进一步保证红土镍矿中的镍被全部还原为金属态，铁大部分被还原为金属态，由此，可以有效提高后续磨矿磁选处理得到的镍铁粉中镍的回收率和含量。此外，金属态的镍铁能够聚集并长大到一定尺寸，进而可以进一步提高后续磨矿磁选处理过程中镍的回收率和含量。

s300：磨矿磁选处理

根据本发明的实施例，将金属化球团进行磨矿磁选处理，以便得到镍铁粉和尾渣。

根据本发明的具体实施例，本发明通过对金属化球团进行磨矿磁选处理，可以将经过直接还原处理被还原为金属态的铁和镍有效地分离出来，得到镍铁粉和尾渣。其中，镍铁粉中镍的质量分数为4～10％，铁的质量分数为50～70％。

s400：高压成型处理

根据本发明的实施例，将镍铁粉与粘结剂混合后进行高压成型处理，以便得到粗镍铁阳极。

根据本发明的具体实施例，高压成型处理过程中粘结剂的类型并不受特别限制，例如，根据本发明的实施示例，粘结剂可以为选自水玻璃，淀粉溶液，沥青和糖蜜中的至少一种。由此，通过对镍铁粉进行高压成型处理可以有效制备得到粗镍铁阳极，并且制备得到的粗镍铁阳极能够满足后续对其进行电解提纯的硬度和镍铁含量要求。

根据本发明的具体实施例，可以将镍铁粉与粘结剂按照100：(1-3)的质量比进行混合。发明人发现，采用镍铁粉与上述几种粘结剂按照100：(1-3)的质量比进行高压成型，制备得到的粗镍铁阳极具有适合硬度和良好的导电性，从而能够满足后续电解提纯对阳极材料的要求，提高后续电解提纯效率。

s500：电解提纯处理

根据本发明的实施例，将粗镍铁阳极进行电解提纯处理，以便得到电解镍铁和阳极泥。由此，可以得到镍含量高且杂质含量低的高品质电解镍铁。

根据本发明的具体实施例，电解提纯处理可以包括：将粗镍铁阳极作为可溶性阳极，在电解液中于50～60℃的温度和100～300a/m²的电流密度下进行电解，以便得到电解镍铁和阳极泥，其中，电解液的ph为4～6，电解液中的fe²⁺浓度为30～50g/l，nh4cl的浓度为130～170g/l。

通过对粗镍铁阳极进行电解可以使粗镍铁阳极中的铁和镍不断地以fe²⁺、ni²⁺的形式在阳极放电溶解进入电解液中，而在阴极fe²⁺和ni²⁺又得到电子析出电解镍铁，粗镍铁阳极中的杂质以阳极泥的形式与电解镍铁分离。发明人发现，通过采用ph为4～6、fe²⁺浓度为30～50g/l和nh4cl的浓度为130～170g/l的电解液，并于50～60℃的温度和100～300a/m²的电流密度下对粗镍铁阳极进行电解可以显著提高电解效率以及镍和铁的纯度。具体地，在上述条件下对粗镍铁阳极进行电解提纯处理得到的电解镍铁中镍的质量分数为6～15％，铁的质量分数为85～94％。与镍铁粉相比较，电解镍铁中镍和铁的含量均得到了显著提高，且杂质含量极低，可以直接作为不锈钢冶炼的优质原料。由此，可以通过电解对粗镍铁阳极进行有效提纯，并有效得到高品质的电解镍铁。

根据本发明的另一个方面，本发明还提出了一种实施上述处理红土镍矿的方法的系统，如图2所示，包括：混合成型装置100、直接还原装置200、磨矿磁选装置300、高压成型装置400和电解提纯装置500。其中：

混合成型装置100具有红土镍矿入口110、还原煤入口120、添加剂入口130和混合球团出口140；直接还原装置200具有混合球团入口210和金属化球团出口220，混合球团入口210与混合球团出口140相连；磨矿磁选装置300具有金属化球团入口310、镍铁粉出口320和尾渣出口330，金属化球团入口310与金属化球团出口220相连；高压成型装置400具有镍铁粉入口410、粘结剂入口420和粗镍铁阳极出口430，镍铁粉入口410与镍铁粉出口320相连；电解提纯装置500内设置有阳极和阴极，电解提纯装置500具有粗镍铁阳极入口510、电解镍铁出口520和阳极泥出口530，粗镍铁阳极入口510与粗镍铁阳极出口430相连，阳极为粗镍铁阳极。

由此，通过采用本发明上述实施例的处理红土镍矿的系统，可以有效地将电解技术应用到红土镍矿的处理方法中，并可以有效针对经直接还原和磨矿磁选处理得到的镍含量低且杂质含量较高的镍铁粉进行电解提纯处理，并最终得到镍含量高且杂质含量低的高品质电解镍铁，其中，该电解镍铁可以直接作为不锈钢冶炼的优质原料，有效解决了现有技术中红土镍矿经直接还原和磨矿磁选得到的镍铁粉再利用难的问题。

混合成型装置100

根据本发明的实施例，混合成型装置100具有红土镍矿入口110、还原煤入口120、添加剂入口130和混合球团出口140；且混合成型装置100适于对红土镍矿、还原煤和添加剂进行混合成型处理，以便得到混合球团。

根据本发明的具体实施例，可以将红土镍矿、还原煤和添加剂按照100：(5～25)：(3～15)的质量比在混合成型装置100中进行混合成型处理。由此，可以有效制备得到混合球团；此外，发明人还发现，通过控制红土镍矿、还原煤和添加剂的质量比为100：(5～25)：(3～15)，还可以使后续直接还原处理过程中红土镍矿中的镍被全部还原为金属态，而铁大部分被还原为金属态，由此，通过控制混合成型处理中还原煤的加入量还可以有效提高后续磨矿磁选处理得到的镍铁粉中镍的回收率和含量。

根据本发明的具体实施例，添加剂为选自碱金属氧化物、碱金属盐、碱土金属氧化物和碱土金属盐中的至少一种。由此，可以进一步促进镍铁的还原与聚集长大，提高球团的金属化率，进而提高镍的回收率。

直接还原装置200

根据本发明的实施例，直接还原装置200具有混合球团入口210和金属化球团出口220，混合球团入口210与混合球团出口140相连；且直接还原装置200适于对混合球团进行直接还原处理，以便得到金属化球团。由此，可以有效提高后续后续磨矿磁选处理得到的镍铁粉中镍的含量。

根据本发明的具体实施例，直接还原处理可以在1250～1350℃的温度下进行20～40min完成。发明人发现，在上述条件下进行直接还原处理可以使红土镍矿中的镍和铁被有效还原，同时，通过控制红土镍矿、还原煤和添加剂的质量比为100：(5～25)：(3～15)还可以进一步保证红土镍矿中的镍被全部还原为金属态，铁大部分被还原为金属态，由此，可以有效提高后续磨矿磁选处理得到的镍铁粉中镍的回收率和含量。此外，金属态的镍铁能够聚集并长大到一定尺寸，进而可以进一步提高后续磨矿磁选处理过程中镍的回收率和含量。

磨矿磁选装置300

根据本发明的实施例，磨矿磁选装置300具有金属化球团入口310、镍铁粉出口320和尾渣出口330，金属化球团入口310与金属化球团出口220相连；且磨矿磁选装置300适于对金属化球团进行磨矿磁选处理，以便得到镍铁粉和尾渣。

根据本发明的具体实施例，磨矿磁选装置300进一步包括磨矿设备和磁选设备，由此，可以进一步提高磨矿磁选处理的效率。

根据本发明的具体实施例，本发明通过在磨矿磁选装置300中对金属化球团进行磨矿和磁选处理，可以将经过直接还原处理被还原为金属态的铁和镍有效地分离出来，得到镍铁粉和尾渣。其中，镍铁粉中镍的质量分数为4～10％，铁的质量分数为50～70％。

高压成型装置400

根据本发明的实施例，高压成型装置400具有镍铁粉入口410、粘结剂入口420和粗镍铁阳极出口430，镍铁粉入口410与镍铁粉出口320相连；高压成型装置400适于对镍铁粉和粘结剂进行高压成型处理，以便得到粗镍铁阳极。

根据本发明的具体实施例，高压成型处理过程中粘结剂的类型并不受特别限制，例如，根据本发明的实施示例，粘结剂可以为选自水玻璃，淀粉溶液，沥青和糖蜜中的至少一种。由此，通过在高压成型装置400中对镍铁粉进行高压成型处理可以有效制备得到粗镍铁阳极，并且制备得到的粗镍铁阳极能够满足后续对其进行电解提纯的硬度和镍铁含量要求。

根据本发明的具体实施例，可以将镍铁粉与粘结剂按照100：(1-3)的质量比进行混合。发明人发现，采用镍铁粉与上述几种粘结剂按照100：(1-3)的质量比进行高压成型，制备得到的粗镍铁阳极具有适合硬度和良好的导电性，从而能够满足后续电解提纯对阳极材料的要求，提高后续电解提纯效率。

电解提纯装置500

根据本发明的实施例，电解提纯装置500内设置有阳极和阴极，电解提纯装置500具有粗镍铁阳极入口510、电解镍铁出口520和阳极泥出口530，粗镍铁阳极入口510与粗镍铁阳极出口430相连，阳极为粗镍铁阳极；且电解提纯装置500适于对粗镍铁阳极进行电解提纯处理，以便得到电解镍铁和阳极泥。由此，可以得到镍含量高且杂质含量低的高品质电解镍铁。

根据本发明的具体实施例，电解提纯处理可以包括：将粗镍铁阳极作为可溶性阳极，在电解液中于50～60℃的温度和100～300a/m²的电流密度下进行电解，以便得到电解镍铁和阳极泥，其中，电解液的ph为4～6，电解液中的fe²⁺浓度为30～50g/l，nh4cl的浓度为130～170g/l。

通过对粗镍铁阳极进行电解可以使粗镍铁阳极中的铁和镍不断地以fe²⁺、ni²⁺的形式在阳极放电溶解进入电解液中，而在阴极fe²⁺和ni²⁺又得到电子析出电解镍铁，粗镍铁阳极中的杂质以阳极泥的形式与电解镍铁分离。发明人发现，通过采用ph为4～6、fe²⁺浓度为30～50g/l和nh4cl的浓度为130～170g/l的电解液，并于50～60℃的温度和100～300a/m²的电流密度下对粗镍铁阳极进行电解可以显著提高电解效率以及镍和铁的纯度。具体地，在上述条件下对粗镍铁阳极进行电解提纯处理得到的电解镍铁中镍的质量分数为6～15％，铁的质量分数为85～94％。与镍铁粉相比较，电解镍铁中镍和铁的含量均得到了显著提高，且杂质含量极低，可以直接作为不锈钢冶炼的优质原料。由此，可以通过电解对粗镍铁阳极进行有效提纯，并有效得到高品质的电解镍铁。

实施例1

将红土镍矿(ni的质量分数为1.4％，fe的质量分数为21％，mgo的质量分数为12％)、还原煤、石灰石和碳酸钠按的100:25:10:3质量比进行混合成型处理得到混合球团，将混合球团在转底炉内进行直接还原处理，还原条件为：还原温度1250℃，还原时间35min。还原结束后得到金属化球团，金属化球团水淬后进行磨矿磁选得到镍铁粉(ni的质量分数为4％，fe的质量分数为70％)和尾渣。将镍铁粉与糖蜜按100:1的质量比混合后进行高压成型处理得到粗镍铁阳极。将粗镍铁阳极在fe²⁺浓度为30g/l，nh4cl浓度为130g/l，ph＝4的电解液中，于电解液温度60℃，电流密度100a/m²的条件下进行电解提纯，分别得到电解镍铁(ni的质量分数为6.2％，fe的质量分数为93.6％)和阳极泥，电解镍铁可作为不锈钢的优质原料，整个工艺镍回收率为94％。

实施例2

将红土镍矿(ni的质量分数为1.8％，fe的质量分数为17％，mgo的质量分数为18％)、还原煤和石灰按100:15:3的质量比进行混合成型处理得到混合球团，将混合球团在转底炉内进行直接还原处理，还原条件：还原温度为1320℃，还原时间为40min。还原结束后得到金属化球团，金属化球团水淬后进行磨矿磁选得到镍铁粉(ni的质量分数为8.3％，fe的质量分数为62.5％)和尾渣。将镍铁粉与淀粉溶液按100:2的质量比混合后进行高压成型处理得到粗镍铁阳极。将粗镍铁阳极在fe²⁺浓度为40g/l，nh4cl浓度为150g/l，ph＝5的电解液中，于电解液温度为55℃，电流密度为200a/m²的条件下进行电解提纯，分别得到电解镍铁(ni的质量分数为10.1％，fe的质量分数为89.6％)和阳极泥，电解镍铁可作为不锈钢的优质原料，整个工艺镍回收率为92％。

实施例3

将红土镍矿(ni的质量分数为2.0％，fe的质量分数为15％，mgo的质量分数为22％)、还原煤、消石灰和硫酸钠按100:5:10:5的质量比进行混合成型处理得到混合球团，将混合球团在转底炉内进行直接还原处理，还原条件：还原温度为1350℃，还原时间为20min。还原结束后得到金属化球团，金属化球团水淬后进行磨矿磁选得到镍铁粉(ni的质量分数为10％，fe的质量分数为50％)和尾渣。将镍铁粉与沥青按100:3的质量比混合后进行高压成型处理得到粗镍铁阳极。将粗镍铁阳极在fe²⁺浓度为50g/l，nh4cl浓度为170g/l，ph＝6的电解液中，于电解液温度为60℃，电流密度为300a/m²的条件下进行电解提纯，分别得到电解镍铁(ni的质量分数为14.8％，fe的质量分数为84.8％)和阳极泥，电解镍铁可作为不锈钢的优质原料，整个工艺镍回收率为90％。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。