玻璃边缘研磨设备的制作方法

本发明涉及光电显示技术领域，具体而言，涉及一种玻璃边缘研磨设备。

背景技术：

tft-lcd(薄膜晶体管液晶显示器)的制造过程中，需要利用玻璃边缘研磨设备对玻璃板边沿进行研磨。

相关技术中的玻璃边缘研磨设备，采用单中心基台对玻璃板进行固定。单中心基台需要根据设备对应的玻璃基板大小不同对基台进行更换，基台的型号繁多，而且更换基台降低了生产效率。

为此，部分研磨设备采用中心基台配合可变边缘基台的方式，通过中心基台与边缘基台的配合，通过调节边缘基台的位置，确保了基台对应不同的大小的产品。

但两种方式均存在玻璃面板与基台的接触面积大，若基台存在杂质，易造成玻璃面板损坏，降低产品良率。并且在真空吸附过程中，会将研磨造成的玻璃粉末吸附质真空管道，造成管道堵塞以及设备真空控制部件损坏，造成设备嫁动率低下。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种玻璃边缘研磨设备，该玻璃边缘研磨设备具有研磨效率高、不良率低、可靠性强等优点。

为实现上述目的，根据本发明的实施例提出一种玻璃边缘研磨设备，所述玻璃边缘研磨设备包括：底座；中心基台，所述中心基台设在所述底座上且适于吸附待研磨玻璃板；边沿基台，所述边沿基台沿所述待研磨玻璃板的研磨方向可滑动地设在所述底座上，所述待研磨玻璃板适于支撑在所述边沿基台上；用于对所述待研磨玻璃板的边沿进行研磨的研磨组件，所述研磨组件设在所述边沿基台上且随所述边沿基台一同移动；水平衡装置，所述水平衡装置设在所述边沿基台上且随所述边沿基台一同移动，所述水平衡装置上设有用于喷出驱使所述待研磨玻璃板贴合所述边沿基台的流体的水平衡喷嘴。

根据本发明实施例的玻璃边缘研磨设备，具有研磨效率高、不良率低、可靠性强等优点。

另外，根据本发明上述实施例的玻璃边缘研磨设备还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述水平衡装置上设有水平衡基台，所述待研磨玻璃板位于所述水平衡基台和所述边沿基台之间，所述水平衡喷嘴设在所述水平衡基台上。这样不仅可以便于所述水平衡喷嘴的设置，而且可以便于使所述待研磨玻璃板均匀受力。

根据本发明的一个实施例，所述水平衡喷嘴为多个且在所述水平衡基台上阵列排布。这样可以进一步所述使待研磨玻璃板均匀受力，进一步避免所述待研磨玻璃板发生破损。

根据本发明的一个实施例，所述水平衡基台与所述待研磨玻璃板间隔设置。这样可以减小基台与待研磨玻璃板的接触面积，进一步降低待研磨玻璃板受到的应力。

根据本发明的一个实施例，所述水平衡基台和所述边沿基台靠近所述研磨组件的一端均设有用于避让所述研磨组件的避让倒角。这样可以利用避让倒角避让研磨组件的刀轮，使玻璃边缘研磨设备的空间分配更加合理，便于控制玻璃边缘研磨设备的整体尺寸。

根据本发明的一个实施例，所述待研磨玻璃板沿水平方向定向，所述边沿基台沿水平方向可移动地设在所述底座上，所述水平衡装置位于所述待研磨玻璃板的上方且所述水平衡喷嘴向下喷射流体。这样可以通过上方水压和下方边沿基台的支撑实现待研磨玻璃板的定位，使玻璃边缘研磨设备更符合操作人员的操作习惯。

根据本发明的一个实施例，所述边沿基台为两个且分别位于所述待研磨玻璃板的两侧，所述研磨组件为两个且分别安装在两个所述边沿基台上，所述水平衡装置为两个且分别安装在两个所述边沿基台上。这样可以同时从待研磨玻璃板的两侧进行研磨，不仅可以进一步便于待研磨玻璃板均匀受力，而且可以进一步提高待研磨玻璃板的研磨效率。

根据本发明的一个实施例，所述研磨组件包括：刀轮马达，所述刀轮马达安装在所述边沿基台上；研磨刀轮，所述研磨刀轮安装在所述刀轮马达的电机轴上。这样可以利用刀轮马达带动研磨刀轮对待研磨玻璃板进行研磨，从而实现研磨功能。

根据本发明的一个实施例，每个所述研磨组件包括沿上下方向排列的两个刀轮马达和两个研磨刀轮，两个所述研磨刀轮分别安装在两个所述刀轮马达上。这样不仅可以进一步使待研磨玻璃板均匀受力，而且可以进一步提高研磨效率。

根据本发明的一个实施例，所述中心基台通过真空吸附所述待研磨玻璃板。由此可以便于中心基台实现吸附功能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的玻璃边缘研磨设备的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的玻璃边缘研磨设备的局部结构示意图。

图3是根据本发明实施例的玻璃边缘研磨设备的局部结构示意图。

附图标记：玻璃边缘研磨设备1、底座100、中心基台200、边沿基台300、研磨组件400、刀轮马达410、研磨刀轮420、水平衡装置500、水平衡基台510、水平衡喷嘴511、避让倒角512、待研磨玻璃板2。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的玻璃边缘研磨设备1。

如图1所示，根据本发明实施例的玻璃边缘研磨设备1包括底座100、中心基台200、边沿基台300、研磨组件400和水平衡装置500。

中心基台200设在底座100上且适于吸附待研磨玻璃板2。边沿基台300沿待研磨玻璃板2的研磨方向可滑动地设在底座100上，待研磨玻璃板2适于支撑在边沿基台300上。研磨组件400用于对待研磨玻璃板2的边沿进行研磨，研磨组件400设在边沿基台300上且随边沿基台300一同移动。水平衡装置500设在边沿基台300上且随边沿基台300一同移动，水平衡装置500上设有用于喷出驱使待研磨玻璃板2贴合边沿基台300的流体的水平衡喷嘴511。换言之，水平衡喷嘴511能够喷出驱使待研磨玻璃板2贴合边沿基台300的流体。

这里需要理解的是，待研磨玻璃板2的研磨方向指研磨组件400的进给方向。例如，若待研磨玻璃板2沿水平方向放置，研磨组件400沿水平方向对待研磨玻璃板2的边沿进行研磨，边沿基台300沿水平方向可滑动。

根据本发明实施例的玻璃边缘研磨设备1，通过设置中心基台200和边沿基台300，可以利用中心基台200吸附待研磨玻璃板2，并利用边沿基台300支撑待研磨玻璃板2。由于边沿基台300可沿待研磨玻璃板2的研磨方向移动，可以使整个研磨过程中边沿基台300均能够对待研磨玻璃板2进行支撑，相比相关技术中采用单独中心基台进行吸附的方式，可以避免频繁更换中心基台，提高待研磨玻璃板2的研磨效率。

并且，通过设置水平衡装置500，可以利用水平衡装置500上的水平衡喷嘴511对待研磨玻璃板2的边缘产生水压，使待研磨玻璃板2的边沿能够紧贴边沿基台300，实现待研磨玻璃板2的定位，相比相关技术中采用中心基台和边缘基台同时吸附玻璃板的方式，边沿基台300无需对待研磨玻璃板2进行吸附，不仅可以便于减少待研磨玻璃板2与中心基台200和边沿基台300的接触面积，而且可以便于降低待研磨玻璃板2与中心基台200和边沿基台300接触时承受的应力。由此可以使边沿基台300上即使存在杂质，也不会由于应力过大而导致待研磨玻璃板2发生破损，降低产品的不良率。

此外，由于边沿基台300无需吸附待研磨玻璃板2，且整个研磨过程中中心基台200无需更换，相比相关技术中的研磨装置，可以避免中心基台200吸附杂物导致管路堵塞甚至损坏，避免管道堵塞造成设备宕机，提高设备嫁动，保证研磨过程的可靠进行。

因此，根据本发明实施例的玻璃边缘研磨设备1具有研磨效率高、不良率低、可靠性强等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的玻璃边缘研磨设备1。

在本发明的一些具体实施例中，如图1所示，根据本发明实施例的玻璃边缘研磨设备1包括燃烧器、燃气通道、燃气阀、点火针100和温度检测开关200。

水平衡装置500上设有水平衡基台510，待研磨玻璃板2位于水平衡基台510和边沿基台300之间，水平衡喷嘴511设在水平衡基台510上。这样不仅可以便于水平衡喷嘴511的设置，而且可以便于使待研磨玻璃板2均匀受力。

有利地，如图2所示，水平衡喷嘴511为多个且在水平衡基台510上阵列排布。这样可以进一步使待研磨玻璃板2均匀受力，进一步避免待研磨玻璃板2发生破损。

更为有利地，如图3所示，水平衡基台510与待研磨玻璃板2间隔设置。这样可以减小基台与待研磨玻璃板2的接触面积，进一步降低待研磨玻璃板2受到的应力。

可选地，如图3所示，水平衡基台510和边沿基台300靠近研磨组件400的一端均设有用于避让研磨组件400的避让倒角512。这样可以利用避让倒角512避让研磨组件400的刀轮，使玻璃边缘研磨设备1的空间分配更加合理，便于控制玻璃边缘研磨设备1的整体尺寸。

具体地，如图1-图3所示，待研磨玻璃板2沿水平方向定向，边沿基台300沿水平方向可移动地设在底座100上，水平衡装置500位于待研磨玻璃板2的上方且水平衡喷嘴511向下喷射流体。这样可以通过上方水压和下方边沿基台300的支撑实现待研磨玻璃板2的定位，使玻璃边缘研磨设备1更符合操作人员的操作习惯。

更为具体地，如图1所示，边沿基台300为两个且分别位于待研磨玻璃板2的两侧，研磨组件400为两个且分别安装在两个边沿基台300上，水平衡装置500为两个且分别安装在两个边沿基台300上。这样可以同时从待研磨玻璃板2的两侧进行研磨，不仅可以进一步便于待研磨玻璃板2均匀受力，而且可以进一步提高待研磨玻璃板2的研磨效率。

图1-图3示出了根据本发明一个具体示例的玻璃边缘研磨设备1。如图1-图3所示，研磨组件400包括刀轮马达410和研磨刀轮420。刀轮马达410安装在边沿基台300上。研磨刀轮420安装在刀轮马达410的电机轴上。这样可以利用刀轮马达410带动研磨刀轮420对待研磨玻璃板2进行研磨，从而实现研磨功能。

具体地，如图1-图3所示，每个研磨组件400包括沿上下方向排列的两个刀轮马达410和两个研磨刀轮420，两个研磨刀轮420分别安装在两个刀轮马达410上。这样不仅可以进一步使待研磨玻璃板2均匀受力，而且可以进一步提高研磨效率。

可选地，中心基台200通过真空吸附待研磨玻璃板2。由此可以便于中心基台200实现吸附功能。

根据本发明实施例的玻璃边缘研磨设备1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。