本发明涉及金属回收技术领域，具体涉及一种银泥熔炼方法。
背景技术
从含银废料中回收银，最后工序都离不开银泥的熔炼。现有银泥熔炼过程中，常常会遇到冒烟现象，而且冒烟持续很久，烟不出干净，银的成色达不到99.9％。但是烟出干净了，尽管回收的银的纯度较高，但回收的银的总重量较少，即银的损耗较大。银泥熔炼中银损耗大的难题，本领域技术人员一直无法解决，不仅如此，行业内，对于产生这一难题的原因，尚未有确切的报道。
技术实现要素：
首先，发明人对上述难题产生的原因进行了深入的分析和研究。具体过程如下：发明人首先注意到，等到银泥熔炼结束后，冶炼炉周围的地面上会出现白色的灰尘，将这些白色的灰尘收集起来回炉，发现这些白色的灰尘并不会再次挥发，经测定，发现这些白色的灰尘事实上就是高纯度的白银，这些能收集到的白色的灰尘是银泥熔炼过程中挥发的一部分，还有些白色的灰尘由于挥发的过于分散而无法收集，无法收集到的这些白色的灰尘中的高纯度白银也就损失掉了。考虑到银的熔点为961℃，沸点为2212℃，而冶炼炉的熔炼温度范围为1000℃-1500℃，因此，银不可能挥发成上述白色的灰尘，而应该是：银先和其他物质反应生成一种易挥物，这种易挥物在熔炼温度下或靠近熔炼温度时会挥发，而挥发后，在分散的过程中会发生还原反应并生成高纯度的银，发生还原反应后得到的物质即所述的白色的灰尘。
其次，发明人经过系列的试验，并在一次偶然的试验中，令人惊奇的发现，不慎掉入银泥中的少量石灰石却意外地提高了回收银的总重量，发明人遂不断试验，以确认该事实，发现，在熔炼过程中加入碳酸钙，确实能起到提高回收银总重量的效果。
最后，结合以上两点进一步分析发现，银泥中存在的硫化银的熔点为825℃，硫化银在冶炼炉从室温升温的过程中，例如500℃以下时，发生如下反应：
ag2s+2o2→ag2so4
生成的硫酸银的熔点为652℃，沸点为1085℃，且在1085℃发生分解反应，当冶炼炉升温至652℃以上时，例如652℃-1085℃，特别地，温度靠近1085℃但还未到达1085℃时，部分硫酸银开始挥发，挥发的硫酸银上升并飘出冶炼炉，在该上升的过程中，硫酸银的温度继续上升至超过1085℃，此时硫酸银发生以下反应：
2ag2so4→4ag+2so3↑+o2↑
生成的银粉随着三氧化硫气体和氧气的流动飘向四周，形成了开篇所述的白色的灰尘，造成了银损耗。
而加入了碳酸钙(或石灰石)后，当冶炼炉温度达到1085℃，控制冶炼炉的升温速度，使其快速(1分钟)升温至1100℃，以便发生以下反应：
2ag2so4+2caco3→4ag+2cas+2co2↑+5o2↑
另外，还存在如下反应：
2ag2s+2caco3→4ag+2cas+2co2↑+o2↑
生成的硫化钙的熔点为2400℃，生成的硫化钙漂浮于熔融的液体表面，并不会随二氧化碳气体和氧气逸出冶炼炉，因而，并不会出现未加碳酸钙时出现的冒烟现象。基于此，本发明提供一种银泥熔炼方法，解决现有技术中存在的银损耗大的难题，实现提高银泥冶炼回收率的目的。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种银泥熔炼方法，该方法包括：将碳酸钙和银泥混合起来熔炼。
优选的，所述碳酸钙和银泥的重量比为1:(1-3)。
优选的，所述碳酸钙和银泥的重量比为1:1.5。
或者优选的，所述碳酸钙和银泥的重量比为1:2。
或者优选的，所述碳酸钙和银泥的重量比为1:2.5。
优选的，所述将碳酸钙和银泥混合起来熔炼具体包括：
混合工序：将碳酸钙和银泥按重量比1:(1-3)混合均匀，得混合料；
冶炼工序：将混合料加热至1200℃-1400℃，保温至少10分钟，得银锭。
更优选的，所述冶炼工序中：加热至1250℃-1300℃进行保温。
更优选的，所述方法还包括：除渣工序：冷却至银锭表层的废渣呈黑色，使废渣与银锭自然分离。
优选的，所述混合工序还包括：在混合料表面盖上硼砂。
优选的，所述混合工序还包括：预先将银泥烘干后再与碳酸钙混合。
本发明的有益效果：
本发明的一种银泥熔炼方法，具有以下优越性：(1)、将碳酸钙和银泥混合熔炼，可以使银的冶炼回收率达到100％；(2)、混入碳酸钙后，银泥的冶炼时间缩短一半以上，大大的节省了能源，提高了作业效率；(3)、混入碳酸钙后，显著降低了粉尘和有害气体的排放，作业环境得到改善，为操作者提供了一道职业病防护屏障；(4)、所选的辅料碳酸钙的价格低廉，不会增加新的成本。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本实施例一种银泥熔炼方法，包括以下工序：
混合工序：先将银泥烘烤干燥后与碳酸钙混合，搅拌均匀，混合的重量比为碳酸钙：银泥＝1：3，混合得到混合料，将混合料装入坩埚，再在混合料表面铺盖一层硼砂；
冶炼工序：将坩埚置入冶炼炉，设置冶炼炉在各个温度区间的升温速度和保温时间，在低温区(例如500℃)停留足够的时间，以使坩埚内的混合料中水分彻底蒸发出去，避免因水分蒸发不彻底而引起后续高温阶段的爆炸，混合料中水分蒸发彻底后，继续升温至1250℃，保温30分钟，停止加热，坩埚出炉，得银锭；
除渣工序：坩埚出炉后，有废渣残留在银锭表层，冷却至银锭表层的废渣呈黑色，使废渣与银锭自然分离，得最终所需纯银。
实施例2
本实施例一种银泥熔炼方法，包括以下工序：
混合工序：先将银泥烘烤干燥后与碳酸钙混合，搅拌均匀，混合的重量比为碳酸钙：银泥＝1：2，混合得到混合料，将混合料装入坩埚，再在混合料表面铺盖一层硼砂；
冶炼工序：将坩埚置入冶炼炉，设置冶炼炉在各个温度区间的升温速度和保温时间，在低温区(例如600℃)停留的时间，以使坩埚内的混合料中水分彻底蒸发出去，然后继续升温至1280℃，保温20分钟，停止加热，坩埚出炉，得银锭；
除渣工序：坩埚出炉后，有废渣残留在银锭表层，冷却至银锭表层的废渣呈黑色，使废渣与银锭自然分离，得最终所需纯银。
实施例3
本实施例一种银泥熔炼方法，包括以下工序：
混合工序：先将银泥烘烤干燥后与碳酸钙混合，搅拌均匀，混合的重量比为碳酸钙：银泥＝1：1.5，混合得到混合料，将混合料装入坩埚，再在混合料表面铺盖一层硼砂；
冶炼工序：将坩埚置入冶炼炉，设置冶炼炉在各个温度区间的升温速度和保温时间，在低温区(例如500℃)停留足够的时间，以使坩埚内的混合料中水分彻底蒸发出去，然后继续升温至1300℃，保温10分钟，停止加热，坩埚出炉，得银锭；
除渣工序：坩埚出炉后，有废渣残留在银锭表层，冷却至银锭表层的废渣呈黑色，使废渣与银锭自然分离，得最终所需纯银。
实施例4
本实施例一种银泥熔炼方法，包括以下工序：
混合工序：先将银泥烘烤干燥后与碳酸钙混合，搅拌均匀，混合的重量比为碳酸钙：银泥＝1：2.5，混合得到混合料，将混合料装入坩埚，再在混合料表面铺盖一层硼砂；
冶炼工序：将坩埚置入冶炼炉，设置冶炼炉在各个温度区间的升温速度和保温时间，在低温区(例如500℃)停留足够的时间，以使坩埚内的混合料中水分彻底蒸发出去，然后继续升温至1400℃，保温10分钟，停止加热，坩埚出炉，得银锭；
除渣工序：坩埚出炉后，有废渣残留在银锭表层，冷却至银锭表层的废渣呈黑色，使废渣与银锭自然分离，得最终所需纯银。
实施例5
本实施例一种银泥熔炼方法，包括以下工序：
混合工序：先将银泥烘烤干燥后与碳酸钙混合，搅拌均匀，混合的重量比为碳酸钙：银泥＝1：1，混合得到混合料，将混合料装入坩埚，再在混合料表面铺盖一层硼砂；
冶炼工序：将坩埚置入冶炼炉，设置冶炼炉在各个温度区间的升温速度和保温时间，在低温区(例如500℃)停留足够的时间，以使坩埚内的混合料中水分彻底蒸发出去，然后继续升温至1200℃，保温40分钟，停止加热，坩埚出炉，得银锭；
除渣工序：坩埚出炉后，有废渣残留在银锭表层，冷却至银锭表层的废渣呈黑色，使废渣与银锭自然分离，得最终所需纯银。
实施例6
本实施例一种银泥熔炼方法，包括以下工序：
混合工序：先将银泥烘烤干燥后与碳酸钙混合，搅拌均匀，混合的重量比为碳酸钙：银泥＝1：1.8，混合得到混合料，将混合料装入坩埚；
冶炼工序：将坩埚置入冶炼炉，设置冶炼炉在各个温度区间的升温速度和保温时间，在低温区(例如500℃)停留足够的时间，以使坩埚内的混合料中水分彻底蒸发出去，然后继续升温至1230℃，保温10分钟，停止加热，坩埚出炉，得银锭；
除渣工序：坩埚出炉后，有废渣残留在银锭表层，冷却至银锭表层的废渣呈黑色，使废渣与银锭自然分离，得最终所需纯银。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。