挂具的制作方法

本发明涉及机械制造技术领域，特别是涉及一种挂具。

背景技术：

对手机壳等工件进行喷砂处理时，通常需要使用挂具来夹持工件。由于各种工件的规格不同，因此针对不同的工件，通常需要设计相应的挂具来夹持该工件。不同的工件需要设计不同的挂具来夹持，这大大地增加了生产成本，浪费了材料和时间。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种可以有效减少生产成本的挂具。

一种挂具，包括：

挂框；

挂条，其两端可拆卸地设置于所述挂框上；及

夹持组件，设置于所述挂条上，所述夹持组件包括夹持部，所述夹持部具有弹性，所述夹持部的相对两侧分别设置有第一限位件及第二限位件，所述第一限位件具有缺口；

所述夹持组件夹持工件时，压缩所述夹持部，使所述夹持部的相对两侧位于所述工件的凸台之间，将其中一侧的所述凸台卡入所述缺口内，松开所述夹持部，所述第二限位件卡入另外一侧的所述凸台的限位槽内。

在其中一个实施例中，所述挂条的两端通过螺纹组件可拆卸地设置于所述挂框上。

在其中一个实施例中，所述螺纹组件包括螺栓及螺母，所述挂框具有长条状的调节孔，所述挂条的两端开设有安装孔，所述螺栓依次穿设于所述调节孔及所述安装孔内，所述螺母与所述螺栓相螺合，以将所述挂条设置于所述挂框上。

在其中一个实施例中，所述安装孔为腰型孔。

在其中一个实施例中，所述螺纹组件还包括垫片，所述垫片套设于所述螺栓上，且所述垫片位于所述螺母与所述挂条之间。

在其中一个实施例中，所述夹持组件还包括连接杆，所述连接杆的一端与所述挂条相连接，所述连接杆的另一端与所述夹持部相连接。

在其中一个实施例中，所述夹持部包括连接部及弹片，所述弹片大致呈u型，所述弹片的一端与所述连接部相连接，所述第一限位件设置于所述连接部上，所述第二限位件设置于所述弹片的另一端。

在其中一个实施例中，所述第一限位件为两个，且两个所述限位件之间间隔设置。

在其中一个实施例中，所述挂条为多个，多个所述挂条间隔设置于所述挂框上。

在其中一个实施例中，所述夹持组件为多个，多个所述夹持组件间隔设置于所述挂条上。

上述挂具至少具有以下优点：

挂条可拆卸地设置于挂框上，挂具夹持不同的工件时，只需拆卸下挂条，然后更换相应的夹持组件即可，挂框以及挂条可以通用，节约了生产成本，缩短了工件的加工时间，大大地提高了生产效率。并且，夹持组件夹持工件时，压缩夹持部，使夹持部的相对两侧位于工件的凸台之间，将其中一侧的凸台卡入第一限位件的缺口内，松开夹持部，第二限位件卡入另外一侧的凸台的限位槽内，第一限位件及第二限位件在弹力的作用下夹紧工件的凸台，从而夹持组件将工件夹紧，挂具夹持工件稳定，工件不易从挂具上脱落。夹持部具有弹性，可以方便第二限位件卡入限位槽内，挂具使用简单方便。

附图说明

图1为一实施方式中挂具的结构示意图；

图2为图1中挂条的结构示意图；

图3为图1中a处的局部放大图；

图4为图1中夹持组件的结构示意图；

图5为图1所示挂具夹持工件后的结构示意图；

图6为图5中b处的局部放大图；

图7为图5所示挂具夹持工件后的俯视图；

图8为图7中c处的局部放大图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1及图5，一实施方式中的挂具10，用于夹持手机壳等工件20，然后放入喷砂机内对工件20进行喷砂处理，挂具10使用简单方便，夹持稳定，工件20不易从挂具10上脱落。该挂具10包括挂框100、挂条200、螺纹组件300及夹持组件400。

挂框100用于容纳和支撑夹持组件400，挂框100具有调节孔110。具体到本实施方式中，挂框100由连接杆120围成，连接杆120为空心杆，可以减少挂具10的重量以及节约挂具10的成本。其中，四根连接杆120依次首尾相连围成长条状的调节孔110。可以理解的是，在其他实施方式中，挂框100可以根据需要具体设置，如板料镂空后形成。

请一并参阅图2，挂条200为多个，多个挂条200间隔设置于挂框100上。本实施方式中，挂条200为两个。挂条200包括主体210及安装部220，安装部220为两个，两个安装部220分别设置于主体210的两端。安装部220开设有安装孔222。本实施方式中，安装孔222为腰型孔。

请一并参阅图3，挂条200可拆卸地设置于挂框100上。具体到本实施方式中，挂条200通过螺纹组件300设置于挂框100上。螺纹组件300包括螺栓310、垫片320及螺母330。螺栓310包括螺杆312及头部314，螺杆312的一端与头部314相连接，头部314的宽度大于调节孔110的宽度。螺杆312依次穿设于调节孔110及安装孔222内，垫片320套设于螺杆312上，螺母330与螺栓310相螺合，从而将挂条200设置于挂框100上。

头部314及安装部220的宽度均大于调节孔110的宽度，螺母330与螺栓310相螺合后，头部314及安装部220紧紧夹住两根相对的连接杆120，保证连接的紧固。调节孔110为长条形孔，可以根据需要调整挂条200的安装位置，从而调整相邻两个挂条200之间的间距。安装孔222为腰型孔，可以根据需要调节挂条200左右的位置，从而可以调节前后两个夹持组件400的相对位置关系。

可以理解的是，在其他实施方式中，也可以是挂条200的两端具有凸起，挂框100上开设有卡槽，通过凸起卡设于卡槽内，从而将挂条200可拆卸地设置于挂框100上。

请一并参阅图4，夹持组件400设置于挂条200上。夹持组件400为多个，多个夹持组件400间隔设置于挂条200上。本实施方式中，每个挂条200上设置有两个夹持组件400。夹持组件400包括连接杆410及夹持部420，夹持部420的相对两侧分别设置有第一限位件430及第二限位件440。

连接杆410的一端与挂条200相连接，连接杆410的另一端与夹持部420相连接，从而将夹持组件400设置于挂条200上。夹持部420具有弹性。具体地，夹持部420包括连接部422及弹片424，连接部422与连接杆410的另一端相连接。弹片424弯曲后大致呈u状，弹片424的一端与连接部422相连接，使整个夹持部420大致呈u状。

第一限位件430设置于连接部422上，第一限位件430具有缺口432。第一限位件430为两个，两个第一限位件430间隔设置于连接部422上。第二限位件440设置于弹片424的另一端。本实施方式中，第一限位件430与第二限位件440均为片状结构背向弯折后形成。

请参阅图5至图8，工件20设置有凸台22，凸台22至少为两个，至少两个凸台22间隔设置。并且，至少有一个凸台22开设有限位槽24。本实施方式中，工件20设置有六个凸台22，且六个凸台22呈矩阵分布，一行有三个凸台22，一列有两个凸台22，第二列其中一个凸台22开设有限位槽24。

夹持组件400夹持工件20时，压缩弹片424，使夹持部420的相对两侧位于两行凸台22之间，将其中一侧的两个凸台22卡入两个第一限位件430的缺口432内。松开弹片424，第二限位件440卡入另外一侧的凸台22的限位槽24内，在弹力的作用下，第一限位件430与凸台22的侧壁相抵，第二限位件440与限位槽24的底部相抵，工件20被紧紧夹住。

可以理解的是，在其他实施方式中，位于第一限位件430的缺口432内的凸台22也可以开设限位槽。挂具10夹持工件20时，第一限位件430卡入限位槽内，进一步保证夹持的稳定。

上述工件20喷砂处理的具体过程为：

将工件20夹持于夹持组件400上。本实施方式中，由于夹持组件400有四个，因此挂具10一次可以夹持四个工件20。

将夹持有工件20的挂具10放入喷砂机内，对工件20的后盖进行喷砂处理，后盖喷砂完成后，再将挂具10翻转，对后盖相对的一面进行喷砂处理。喷砂处理完成之后，拿下挂具10，按下弹片424，一个一个取出工件20即可。

上述挂具10至少具有以下优点：

挂条200通过螺纹组件300可拆卸地设置于挂框100上，挂具10夹持不同规格的工件时，只需拆卸下挂条200，然后更换相应的夹持组件400，调整各个挂条200之间的间距即可。挂框100和挂条200可以通用，节约了生产成本，缩短了工件20的加工时间，大大地提高了生产效率。

夹持组件400夹持工件20时，工件20的六个自由度均被限制，挂具10夹持工件20稳定，工件20不易从挂具10上脱落。夹持部420具有弹性，可以方便第二限位件440卡入限位槽24内，也可以方便取下工件20，挂具10使用简单方便。工件20被夹持后，能够对工件20相对的两面进行喷砂处理，提高了生产效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。