本发明属于铸造砂箱储存烟气治理技术领域，涉及一种重型砂箱立体库烟气收集装置。
背景技术：
近年来，随着公众环境意识的不断提高及国家环境保护法律法规的进一步完善，“绿色铸造”成为铸造行业发展的指挥棒，通常铸造车间采用地面分布浇注冷却的方式,烟气无法有效的收集,颗粒物及有害气体车间内无组织排放,导致车间工人的作业环境差，颗粒物及有害气体威胁到人的身体健康，常规立体库堆垛叉需要深入立体库内部，光机电结构注定无法突破200度的高温环境要求。
技术实现要素：
本发明专利针对上述问题，提供一种重型砂箱立体库烟气收集装置，该立体库空间利用率高，占地面积小，浇注后的砂箱通过立体库两端的升降转运车推送到立体库内，浇注后高温、高浓度烟气在库里散发，该装置可以有效去除库内烟尘、颗粒物，从而改善了车间内的作业环境。
按照本发明专利的技术方案：一种重型砂箱立体库烟气收集装置，包括立体库本体，其特征在于：物料从立体库本体两端进出，立体库本体顶部架设除尘管道，立体库本体顶部均布设有若干个吸尘罩，每个吸尘罩的吸尘口与除尘管道相连通；立体库本体沿长度方向两端分别设有卷帘门，每个卷帘门外侧分别设置一台升降转运车；立体库本体至少包括两层，每层均设有输送辊道，输送辊道两端均设置活挡块。
作为本发明的进一步改进，所述立体库本体包括立体型钢架及设置于立体型钢架上的彩钢板，彩钢板下部设有连通立体库本体的补风阀。
作为本发明的进一步改进，所述升降转运车上安装气缸，在工作时，升降转运车将砂箱送至立体库本体内，执行器动作，触碰卷帘门上的行程开关，卷帘门打开。
作为本发明的进一步改进，所述输送辊道上设有用于转运砂箱的浇注底板。
作为本发明的进一步改进，所述立体库本体包括三层，每层均采用支撑基板通过型钢螺栓连接组件与立体型钢架固定连接。
作为本发明的进一步改进，所述吸尘罩的吸尘口上部设有风量调节阀。
本发明的技术效果在于：本发明产品重型立体库浇注烟尘收集系统，由于铸造车间场地空间铸造车间立体库常规单工位承载10t以下，此系统重型立体库承载能力最大可达到60t。为了将浇注后的砂箱空间立体分布冷却,减小车间砂型摆放面积,空间立体化后集中烟气有组织收集，可大大节约车间有限的使用面积，达到车间烟气有组织排放的目的，占地面积小，立体空间化，烟气收集动能消耗小，结构布置合理。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的端面视图。
图3为卷帘门检测装置视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1~3中，包括升降转运车1、立体型钢架2、输送辊道3、活挡块4、卷帘门5、风量调节阀6、除尘管道7、吸尘罩8、补风阀9、彩钢板10、支撑基板11、行程开关12、型钢螺栓连接组件13、浇注底板14、砂箱15、执行器16等。
如图1~3所示，本发明是一种重型砂箱立体库烟气收集装置，包括立体库本体，立体库本体顶部架设除尘管道7，立体库本体顶部均布设有若干个吸尘罩8，每个吸尘罩8的吸尘口与除尘管道7相连通，在工作时，除尘管道7与外接除尘器的吸尘口相连通；立体库本体沿长度方向两端分别设有卷帘门5，每个卷帘门5外侧分别设置一台升降转运车1；立体库本体至少包括两层，每层均设有输送辊道3，输送辊道3两端均设置活挡块4，活挡块4可以防止砂型自动滑落。
立体库本体包括立体型钢架2及设置于立体型钢架2上的彩钢板10，彩钢板10下部设有连通立体库本体的补风阀9。
升降转运车1上安装气缸，在工作时，升降转运车1将砂箱15送至立体库本体内，执行器16动作，触碰卷帘门5上的行程开关12，卷帘门12打开。在具体应用中，执行器16可以选择气缸等执行元件。
输送辊道3上设有用于转运砂箱15的浇注底板14。
立体库本体包括三层，每层均采用支撑基板11通过型钢螺栓连接组件13与立体型钢架2固定连接。
吸尘罩8的吸尘口上部设有风量调节阀6，卷帘门5上设有行程开关12；本发明中的输送辊道3采用无动力辊道，输送辊道3中的轴承润滑脂采用高温油脂，驱动借助立体库本体两端的升降推行转运车，将浇注后的砂型推行到库内高温冷却。
本发明的工作过程如下：在工作时，除尘管道7的出尘口与外接除尘器的吸尘口相连通，由除尘器将立体库本体内的烟尘颗粒收集排出，有效净化库内空气；浇注底板14通过升降转运车1输送到相应层数的输送辊道3上，由横向气缸16推动进入立体库内，浇注后的砂箱15在输送辊道3上冷却后产生的烟气通过除尘管道7进入外部的除尘器内，达到车间内烟气排放量较小的目的，有效净化车间空气环境。
在工作时，卷帘门5可以有效解决车间内横向风干扰烟气收集的问题，防止烟尘外溢。