本发明涉及一种取出模具浇道深腔活料的方法，具体是一种取出模具浇道缓冲窝活料的方法，属于铸造模具制作类领域。
背景技术：
当前取出模具浇道缓冲窝活料使用的是活料留孔，使用小铁棍或者手工取出，由于很多时候浇道尺寸很小，手伸不进去，活料取出难度很大，很依赖操作者的经验，且极易损坏砂芯，还要再修补砂芯，造成时间的浪费，材料的损耗，而且对砂芯的质量有很大的影响，极大的降低制作砂芯的效率；
随着砂芯质量要求的不断提升，对制作效率的要求越来越高，目前取出活料的方法越来越难以适应现在高效率的工作状况，因此，改进取出浇道缓冲窝活料的方法，降低人力、材料的损耗，对提高砂芯制作的效率十分重要。
技术实现要素：
为克服现有技术不足，本发明提供一种取出模具浇道缓冲窝活料的方法，利用杠杆原理，制作出工装支撑杆和转动杆；提高了砂芯制作的效率和质量。
为解决现有技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种取出模具浇道缓冲窝活料的方法，包括以下步骤：
步骤一，采用杠杆原理，制作出工装支撑杆和工装转动杆，在工装转动杆的一端固定磁铁；工装转动杆和工装支撑杆使用可转动式轴连接；
步骤二，在设计各活料时，活料采用中空设计，并预先在活料中间固定一块磁铁，并计算好磁极；
步骤三，取活料时，将转动杆带有磁铁的一端伸入空腔中，使转动杆磁铁与活料ⅰ的磁铁相吸，再缓慢转动工装转动杆，将活料拖出；
步骤四，活料ⅰ和活料ⅱ采用定位销连接，在使用工装取活料ⅰ的时候，会带动活料ⅱ至之前活料ⅰ的位置，此时向下取出活料ⅰ，活料ⅱ会留在之前活料ⅰ的位置，再使用同样的方法取出活料ⅱ即可。
进一步的，所述的活料为一个或多个。
本发明的有益效果是：提高效率、降低成本，操作方便。
附图说明
图1为本发明工作图。
其中：造型砂1、活料ⅰ2、活料ⅱ3、活料ⅱ磁铁4、活料ⅰ磁铁5、工装磁铁6、工装支撑杆7、工装转动杆8。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能够更加理解本发明技术方案，下面结合附图1对本发明做进一步分析。
如图1所示，一种取出模具浇道缓冲窝活料的方法，包括以下步骤：
步骤一，采用杠杆原理，制作出工装支撑杆7和工装转动杆8，在工装转动杆8的一端固定磁铁；工装转动杆8和工装支撑杆7使用可转动式轴连接；
步骤二，在设计各活料时，活料采用中空设计，并预先在活料中间固定一块磁铁，并计算好磁极；活料为一个或多个；
步骤三，取活块时，将转动杆带有磁铁的一端伸入空腔中，使转动杆磁铁与活料ⅰ的磁铁相吸，再缓慢转动转动杆，将活料拖出；
步骤四，活料ⅰ2和活料ⅱ3采用定位销连接，在使用工装取活料ⅰ2的时候，会带动活料ⅱ3至之前活料ⅰ2的位置，此时向下取出活料ⅰ2，活料ⅱ3会留在之前活料ⅰ2的位置，再使用同样的方法取出活料ⅱ3即可。
本发明提高制作砂芯的效率；提高了取出活料的效率；降低了对材料的浪费；降低取出活料时对砂芯磨损的概率；工装制作简易，操作方便；也可用于其他深腔活料的快速取出。
以上对
本技术：
所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。