一种断齿散热器的半固态压铸成形方法与流程

本发明涉及压铸成形领域，尤其涉及散热器的半固态压铸成形方法。

背景技术：

目前，散热器的压铸成形主要采用常规的液态压铸生产，而由于液态压铸成形的浆料所存储的热能过大，容易导致模具产生龟裂等情况，并且其生产的散热器不能直接进行固溶热处理。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明的目的是提供一种断齿散热器的半固态压铸成形方法。

本发明的技术方案是：

一种断齿散热器的半固态压铸成形方法，包括以下步骤：a.制备半固态的浆料或坯料；b.压铸成形断齿散热器；c.热处理；其中，所述a步骤中，所述浆料或坯料的固态率为20％-80％。

其进一步技术方案为：所述a步骤中，浆料或坯料的硅含量范围为1％-10％。

其进一步技术方案为：所述b步骤中，压铸成形时模具的浇口位于断齿散热器的几何中心。

其进一步技术方案为：所述b步骤中，压铸成形时内浇口的速度范围为0.1m/s-30m/s。

其进一步技术方案为：所述b步骤之后还包括步骤b1：压铸结束后，对浇口进行保压。

其进一步技术方案为：所述步骤b1的保压凝固时间范围为5-90秒，保压的压力范围为40-120mpa。

其进一步技术方案为：所述b步骤中，压铸模具的型腔末端设有溢流槽和排气槽。

其进一步技术方案为：所述步骤c之后还包括步骤c1：去掉压铸毛坯的集渣包和飞边，切除浇道。

其进一步技术方案为：所述步骤c的热处理为固溶处理，固溶温度范围为450℃-550℃，固溶时间范围为0.2-16h，时效温度范围为150℃-250℃，时效时间范围为1-64h。

其进一步技术方案为：所述步骤b采用专用的压铸模具成形；所述压铸模具包括上模体和下模体，上加热管组和下加热管组；所述上模体和下模体之间设有用于压铸所述散热器的内腔；所述上模体设有与内腔连通的浇口；所述上模体设于位于所述内腔上侧的第一油路孔；所述下模体设有位于所述内腔下侧的第二油路孔；所述上模体设有用于安装上加热管组的上安装孔；所述下模体设有用于安装下加热管组的下安装孔；所述第一油路孔位于上安装孔的内侧；所述第二油孔孔位于下安装孔的内侧。

本发明与现有技术相比的技术效果是：一种断齿散热器的半固态压铸成形方法，提高了模具的使用寿命，可以进行固溶热处理，并且，半固态浆料层流充型，形成顺序凝固，保证了散热器内部致密的凝固组织，可以满足通讯产品对散热器的性能要求。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明一种断齿散热器的半固态压铸成形方法的方框图。

图2为压铸模具的分解视图；

图3为图2中a部的放大视图。

附图标记

10压铸模具1上模体

11第一油路孔12上安装孔

2下模体21第二油路孔

22下安装孔3内腔

4散热器

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合示意图对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1所示，一种断齿散热器的半固态压铸成形方法，包括以下步骤：

a.制备半固态的浆料或坯料；a步骤中，浆料或坯料的固态率为20％-80％，浆料或坯料的硅含量范围为1％-10％，合金导热率高，产品的散热性好；

b.压铸成形断齿散热器；步骤b中采用专用的压铸模具成形散热器，压铸成形时模具的浇口位于断齿散热器的几何中心，缩短半固态浆料压射距离，减少充型流动的波动，压铸成形时内浇口的速度范围为0.1m/s-30m/s，保持半固态浆料的层流充型，压铸模具的型腔末端设有溢流槽和排气槽，保证充型过程中型腔中气体与端部氧化皮有效排出；

b1.压铸结束后，对浇口进行保压；步骤b1的保压凝固时间范围为5-90秒，保压的压力范围为40-120mpa，散热器在压力作用下顺序凝固，保证具有致密的凝固组织；

c.热处理；步骤c的热处理为固溶处理，固溶温度范围为450℃-550℃，固溶时间范围为0.2-16h，时效温度范围为150℃-250℃，时效时间范围为1-64h；

c1.去掉压铸毛坯的集渣包和飞边，切除浇道。

如图2所示，压铸模具10，其包括上模体1和下模体2，上加热管组和下加热管组。上模体1和下模体2之间设有用于压铸散热器4的内腔3，上模体1设有与内腔3连通的浇口，位于内腔3上侧的第一油路孔11，下模体2设有位于内腔3下侧的第二油路孔21。上模体1设有用于安装上加热管组的上安装孔12，下模体2设有用于安装下加热管组的下安装孔22。第一油路孔11位于上安装孔12的内侧，第二油路孔21位于下安装孔22的内侧。采用上加热管组、下加热管组、第一油路孔11、第二油路孔21对模具进行电加热和油加热，以保证半固态浆料在内腔3中充分的充型，并且消除缩孔、气孔等缺陷。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种断齿散热器的半固态压铸成形方法，包括以下步骤：A.制备半固态的浆料或坯料；B.压铸成形断齿散热器；C.热处理；其中，所述A步骤中，所述浆料或坯料的固态率为20％‑80％。本发明提高了模具的使用寿命，可以进行固溶热处理，并且，半固态浆料层流充型，形成顺序凝固，保证了散热器内部致密的凝固组织，可以满足通讯产品对散热器的性能要求。

技术研发人员：姚晖
受保护的技术使用者：深圳市银宝山新压铸科技有限公司
技术研发日：2017.04.25
技术公布日：2017.07.25