本发明涉及一种环保型黄金浸出剂。
背景技术：
目前黄金的浸出一般采用氰化物作为浸出剂，氰化物剧毒，运输与生产等各个环节都存在安全隐患，管理难度大。在黄金行业中研究取代氰化物的药剂是业界多年来一直攻克的难题。现有黄金矿山的选矿生产中，多采用氰化物浸金的生产工艺生产出黄金。但该方法由于所用的氰化物有剧毒，给安全生产和环境保护都带来了极为不利的影响。近年来，一些科研生产单位探讨出了一些非氰选剂（如zl201010553418.7、zl201310401606.1等产品），但总体来看，这些产品大多存在制造成本高、药效相对不够理想，金回收率偏低等问题。由于其有用组份含量低影响金的浸出效果，致使技术指标较低。同时，由于其有用成份含量低，要想达到好的选矿效果，提高回收率，就必须加大用药量，增加浸出时间，从而导致生产成本增加、增加了生产环节劳动强度加大等缺点，直接影响到企业的经济效益和社会效益。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种环保型黄金浸出剂，能够解决氰化物浸金的有毒有害问题和现有非氰浸金剂有用组份低、金浸出速度慢、回收率偏低、效果差和用药消耗大等问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一方面公开了一种环保型黄金浸出剂，其以质量份数计，包括以下成分的各组份：尿素20~60份、硫脲5-20份、氰酸钠8-40份、四氧化三铁5~25份、碳酸钠5-30份、氢氧化钠20~30份。
进一步地，以质量份数计，包括以下成分的各组份：尿素20份、硫脲20份、氰酸钠8份、四氧化三铁25份、碳酸钠18份、氢氧化钠30份。
进一步地，以质量份数计，包括以下成分的各组份：尿素60份、硫脲15份、氰酸钠25份、四氧化三铁15份、碳酸钠30份、氢氧化钠20份。
进一步地，尿素50份、硫脲10份、氰酸钠40份、四氧化三铁10份、碳酸钠20份、氢氧化钠10份。
本发明的另一个方面公开了一种环保型黄金浸出剂的制备工艺，其按原料配比备料，加入混合搅拌器中混合均匀后，加入熔融反应炉中，控制反应温度800～1000℃，高温反应1～3小时，降温到常温后用粉碎机粉碎，再过筛和装袋包装得到环保型黄金浸出剂。
本发明所达到的有益效果是：
本发明的环保浸出剂，综合利用了硫尿和铁离子的与金融合作用、尿素中的氮原子与au3+配位产生新的配合物作用和尿素与盐类反应生成溶金氰酸盐等综合溶金的多种作用机理，使其在抑制控制剂的环境下，与矿石中的金发生电化学反应，从而成为选矿药剂中浸金速度快、浸出效果好、金的回收率高的一种新型环保浸出剂。
本发明可完全代替氰化物，用于黄金生产的碳浆厂、堆浸、池浸等工艺选矿中，变氰化浸出为非氰环保选矿剂浸出，从而消除了氰化剧毒危害和安全隐患，实现绿色环保。
本发明和其它非氰产品相比，其技术经济指标是同类产品的2倍以上；本发明与同类产品对比，生产中可大大减少生产投药量，有效降低了生产成本和资源消耗；据市场预测，本发明可约减少药用量的40%，仅此一项可年减少上千亿元的原料消耗。
本发明的浸出速度和浸出效果明显高于同类产品，具有先进的技术和技术指标，极大的提高了企业的经济效益，具有广阔的市场和发展空间。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种环保型黄金浸出剂，其以质量份数计，包括以下成分的各组份：尿素20份、硫脲20份、氰酸钠8份、四氧化三铁25份、碳酸钠18份、氢氧化钠30份。
实施例2
一种环保型黄金浸出剂，其以质量份数计，包括以下成分的各组份：尿素60份、硫脲15份、氰酸钠25份、四氧化三铁15份、碳酸钠30份、氢氧化钠20份。
实施例3
一种环保型黄金浸出剂，其以质量份数计，包括以下成分的各组份：尿素50份、硫脲10份、氰酸钠40份、四氧化三铁10份、碳酸钠20份、氢氧化钠10份。
实施例1~3的制备工艺为：按原料配比备料，加入混合搅拌器中混合均匀后，加入熔融反应炉中，控制反应温度800～1000℃，高温反应1～3小时，降温到常温用粉碎机粉碎，再过筛和包装得到环保型黄金浸出剂。
选取某矿山金矿石，含金品位为3.15克/吨，选市售黄金浸出剂作为对比例与实施例1~3在同样条件下浸出进行对比，对比结果如下表所示：
表3浸出剂用量试验结果
从试验结果看出：（1）不同的浸出剂在同一用量条件下其浸出率不同。奇金的浸出率最高。（2）本发明浸出剂用药量最少，而浸出率最高。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。