本发明属于冷轧酸洗领域，尤其是一种推拉酸洗机组酸洗电工钢的方法。
背景技术：
目前电工钢在中国的生产已得到长足发展，国内许多薄板坯生产都能成功的生产中低牌号无取向电工钢，但是电工钢由于硅含量较高，表面易形成硅橄榄石类氧化铁皮，难于酸洗去除，影响钢带表面质量，酸洗后表面存在黑色条纹。
申请号cn201210143914.4的专利申请公开了一种厚度为3.0～6.0mm普碳钢/半工艺电工钢的酸洗方法。该方法用加有酸洗促进剂的盐酸酸洗液清除普碳钢/半工艺电工钢的表面氧化铁皮，酸洗速度提高35％以上，表面质量同类于进口酸洗促进剂的效果。然而该方法中要求盐酸酸洗液中游离酸浓度从180～200g/l降低到110～120g/l及fe2+浓度上升到50～70g/l，有别于现场的酸洗机组正产的浓度控制，增加生产该钢种时的控制难度；同时在降低酸洗中游离酸浓度减少酸液活性，又添加酸洗促进剂提高酸洗效率，两个控制手段存在矛盾。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种推拉酸洗机组酸洗电工钢的方法，以保证酸洗后的质量。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：所述推拉酸洗机组包括有酸罐、漂洗槽和挤干辊；所述酸洗工艺段速度控制在≥120m/min；漂洗槽温度控制在55～65℃。
本发明所述酸罐为四级；1#酸槽、2#酸槽的温度均为40～60℃，3#酸槽、4#酸槽的温度均为40～50℃；
本发明所述酸罐总酸浓度为180～220g/l，4#酸罐的自由酸浓度为130～160g/l。所述1#酸槽的自由酸浓度为30～50g/l，2#酸罐的自由酸浓度为60～90g/l，3#酸罐的自由酸浓度为100～120g/l。
本发明所述酸洗槽和漂洗槽之间的挤干辊压力为4.0～5.0bar，其余挤干辊压力为3.5～4.0bar。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明工艺控制简单，减少工艺流程中添加药剂的环节，理顺了工艺，降低了生产成本；本发明保证了电工钢的生产质量，实现了酸洗板表面质量大幅提高，提高了钢带冷轧后的表面等级；本发明在没有改变设备或添加药剂的情况下，极大地提高了推拉机组酸洗板的表面质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
本推拉酸洗机组酸洗电工钢的方法包括酸洗浓度控制、酸洗温度控制、酸洗速度控制、酸洗挤干辊压力控制和漂洗槽温度控制；工艺如下所述：
（1）酸洗浓度控制：1#酸罐总酸浓度控制在180～220g/l、自由酸浓度30～50g/l；2#酸罐总酸浓度控制在180～220g/l、自由酸浓度60～90g/l；3#酸罐总酸浓度控制在180～220g/l、自由酸浓度100～120g/l；4#酸罐总酸浓度控制在180～220g/l、自由酸浓度130～160g/l。
（2）酸洗温度控制：1#酸槽温度控制在40～60℃；2#酸槽温度控制在40～60℃；3#酸槽温度控制在40～50℃；4#酸槽温度控制在40～50℃。
（3）酸洗速度控制：酸洗工艺段速度控制在≥120m/min。
（4）酸洗挤干辊压力控制：提高挤干辊挤干效果，将酸洗槽和漂洗槽之间挤干辊压力提高0.5～1.0bar，其余挤干辊压力设定压力提高0.3～0.5bar；这样酸洗槽和漂洗槽之间的挤干辊压力为4.0～5.0bar，其余挤干辊压力为3.5～4.0bar。
（5）漂洗槽温度控制：漂洗槽温度控制在55～65℃。
本方法的设计构思为：1#、2#酸槽浓度低，对带钢表面质量影响小，适当增加1#、2#槽温度，可避免hcl挥发的同时，增加1#、2#酸洗能力；降低3#、4#酸槽温度，是为了降低酸洗出口带钢表面温度，减少电工钢在漂洗槽反应的速度。提高酸洗速度首先有利于提高增加漂洗槽喷嘴的打击力，提高清洗效果；其次减少电工钢在漂洗槽中与表面残留的氯离子反应的时间；速度最大值与酸槽长度有关，一般情况下速度不能高于160m/min，超过最大速度容易出现欠酸洗缺陷。
实施例1：本推拉酸洗机组酸洗电工钢的方法采用下述具体工艺。
酸洗浓度控制：1#酸罐总酸浓度控制在205g/l、自由酸浓度42g/l；2#酸罐总酸浓度控制在210g/l、自由酸浓度76g/l；3#酸罐总酸浓度控制在207g/l、自由酸浓度100g/l；4#酸罐总酸浓度控制在210g/l、自由酸浓度153g/l。
酸洗温度控制：1#酸槽温度控制在54℃；2#酸槽温度控制在60℃；3#酸槽温度控制在45℃；4#酸槽温度控制在42℃。
酸洗速度控制：酸洗工艺段速度控制在160m/min。
酸洗后，钢板表面无欠酸洗和过酸洗现象；无停车斑、擦划伤、异物和氧化铁皮压入，有轻微的表面夹杂。
酸洗挤干辊压力控制：酸洗槽和漂洗槽之间挤干辊压力为4.5bar，其余挤干辊压力为3.5bar。
漂洗槽温度控制：漂洗槽温度控制在59℃。
酸洗后，钢板表面无欠酸洗和过酸洗现象；无停车斑、擦划伤、异物和氧化铁皮压入，有轻微的表面夹杂。
实施例2：本推拉酸洗机组酸洗电工钢的方法采用下述具体工艺。
酸洗浓度控制：1#酸罐总酸浓度控制在195g/l、自由酸浓度46g/l；2#酸罐总酸浓度控制在200g/l、自由酸浓度90g/l；3#酸罐总酸浓度控制在193g/l、自由酸浓度120g/l；4#酸罐总酸浓度控制在193g/l、自由酸浓度150g/l。
酸洗温度控制：1#酸槽温度控制在50℃；2#酸槽温度控制在56℃；3#酸槽温度控制在40℃；4#酸槽温度控制在40℃。
酸洗速度控制：酸洗工艺段速度控制在120m/min。
酸洗挤干辊压力控制；酸洗槽和漂洗槽之间挤干辊压力为4.5bar，其余挤干辊压力为3.8bar。
漂洗槽温度控制：漂洗槽温度控制在62℃。
酸洗后，钢板表面无欠酸洗和过酸洗现象；无停车斑、擦划伤、异物和氧化铁皮压入，有轻微的表面夹杂。
实施例3：本推拉酸洗机组酸洗电工钢的方法采用下述具体工艺。
酸洗浓度控制：1#酸罐总酸浓度控制在180g/l、自由酸浓度35g/l；2#酸罐总酸浓度控制在190g/l、自由酸浓度60g/l；3#酸罐总酸浓度控制在220g/l、自由酸浓度110g/l；4#酸罐总酸浓度控制在220g/l、自由酸浓度160g/l。
酸洗温度控制：1#酸槽温度控制在60℃；2#酸槽温度控制在50℃；3#酸槽温度控制在50℃；4#酸槽温度控制在45℃。
酸洗速度控制：酸洗工艺段速度控制在150m/min。
酸洗挤干辊压力控制；酸洗槽和漂洗槽之间挤干辊压力为5.0bar，其余挤干辊压力为3.6bar。
漂洗槽温度控制：漂洗槽温度控制在55℃。
酸洗后，钢板表面无欠酸洗和过酸洗现象；无停车斑、擦划伤、异物和氧化铁皮压入，无表面夹杂。
实施例4：本推拉酸洗机组酸洗电工钢的方法采用下述具体工艺。
酸洗浓度控制：1#酸罐总酸浓度控制在210g/l、自由酸浓度50g/l；2#酸罐总酸浓度控制在180g/l、自由酸浓度80g/l；3#酸罐总酸浓度控制在200g/l、自由酸浓度105g/l；4#酸罐总酸浓度控制在180g/l、自由酸浓度140g/l。
酸洗温度控制：1#酸槽温度控制在45℃；2#酸槽温度控制在40℃；3#酸槽温度控制在48℃；4#酸槽温度控制在50℃。
酸洗速度控制：酸洗工艺段速度控制在130m/min。
酸洗挤干辊压力控制；酸洗槽和漂洗槽之间挤干辊压力为4.2bar，其余挤干辊压力为4.0bar。
漂洗槽温度控制：漂洗槽温度控制在65℃。
酸洗后，钢板表面无欠酸洗和过酸洗现象；无停车斑、擦划伤、有轻微的异物和氧化铁皮压入，有轻微的表面夹杂。
实施例5：本推拉酸洗机组酸洗电工钢的方法采用下述具体工艺。
酸洗浓度控制：1#酸罐总酸浓度控制在220g/l、自由酸浓度30g/l；2#酸罐总酸浓度控制在220g/l、自由酸浓度70g/l；3#酸罐总酸浓度控制在180g/l、自由酸浓度115g/l；4#酸罐总酸浓度控制在188g/l、自由酸浓度130g/l。
酸洗温度控制：1#酸槽温度控制在40℃；2#酸槽温度控制在48℃；3#酸槽温度控制在42℃；4#酸槽温度控制在47℃。
酸洗速度控制：酸洗工艺段速度控制在140m/min。
酸洗挤干辊压力控制；酸洗槽和漂洗槽之间挤干辊压力为4.0bar，其余挤干辊压力为3.7bar。
漂洗槽温度控制：漂洗槽温度控制在60℃。
酸洗后，钢板表面无欠酸洗和过酸洗现象；无停车斑、擦划伤、有轻微的异物和氧化铁皮压入，有轻微的表面夹杂。