本发明涉及转炉冶炼过程中的一种氧枪控制方法。
背景技术：
通常情况下，转炉在冶炼过程中氧枪的升降主要是依靠操作者的经验进行判断，当冶炼过程返干时氧枪往上提升氧枪枪位，当冶炼过程熔渣严重泡沫化时会降低氧枪枪位。在自动化炼钢条件下，氧枪枪位依靠二级计算机给定的枪位进行控制，但是由于原料条件的变化等外在因素的影响，氧枪枪位还需要操作者根据熔渣状态进行调整。转炉冶炼过程中需要通过加入熔剂参与化学反应从而有效脱除钢水中有害元素磷和硫，当冶炼过程中熔渣泡沫化形成的越早，泡沫化维持时间越长，对磷、硫元素的脱除越有利。熔渣的泡沫化越好，在转炉炉口产生的噪音越小，相反，当熔池出现返干时，炉口噪音越大。可以通过在炉口安装噪音采集装置并进行数字化处理后将信号传送至转炉二级，从而自动控制氧枪升降。技术实现要素：本发明的目的是提供一种转炉氧枪控制方法，通过转炉炉口噪音的采集并进行数字信号处理后，更能及时准确的反应转炉内熔渣泡沫化状态，并及时反馈给二级计算机对氧枪枪位进行调整，比操作者反应更及时、更准确，并减少了操作者的劳动强度。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：一种转炉氧枪控制方法，该方法是利用转炉炉口噪音音频的采集并进行信号处理，将转炉炉口的噪音信号反馈给转炉二级模型控制计算机，二级模型控制计算机根据噪音的音频数字信号适时自动调整氧枪枪位，实现冶炼过程氧枪自动控制；具体方法如下：1)将转炉炉口噪音数字信号处理后传送至二级计算机；2)转炉二级计算机对氧枪初始枪位的设定见表1：表1铁水硅％前期枪位中期枪位后期枪位si＜0.3225～235cm255～265cm235～245cm0.3≤si＜0.4225～235cm250～260cm235～245cm0.4≤si＜0.5225～235cm245～255cm235～245cm0.5≤si＜0.6215～225cm240～250cm230～240cmsi≥0.6215～225cm235～245cm225～235cm3)转炉吹炼开始后炉口噪音采集并进行数字处理后时时传送至二级计算机；4)二级计算机对噪音数字信号模块化处理后，对应氧枪初始枪位分为9类进行氧枪枪位控制设置；5)二级计算机按照噪音信号分类与枪位动作对照表给一级计算机下指令，枪位动作对照表见表2：表26)二级计算机对一级计算机氧枪枪位动作的指令每30秒计算一次。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种转炉氧枪控制方法，是在炉口安装噪音采集装置，并将采集的音频信号进行数字信号处理，更能及时准确的反应转炉内熔渣泡沫化状态，并及时反馈给二级计算机对氧枪枪位进行调整，比操作者反应更及时、更准确，并减少了操作者的劳动强度，实现了氧枪的全自动控制。具体实施方式下面对本发明的实施方式进一步说明：一种转炉氧枪控制方法，该方法是利用转炉炉口噪音音频的采集并进行信号处理，将转炉炉口的噪音信号反馈给转炉二级模型控制计算机，二级模型控制计算机根据噪音的音频数字信号适时自动调整氧枪枪位，实现冶炼过程氧枪自动控制；具体方法如下：1)将转炉炉口噪音数字信号处理后传送至二级计算机；2)转炉二级计算机对氧枪初始枪位的设定见表1：表1铁水硅％前期枪位中期枪位后期枪位si＜0.3225～235cm255～265cm235～245cm0.3≤si＜0.4225～235cm250～260cm235～245cm0.4≤si＜0.5225～235cm245～255cm235～245cm0.5≤si＜0.6215～225cm240～250cm230～240cmsi≥0.6215～225cm235～245cm225～235cm3)转炉吹炼开始后炉口噪音采集并进行数字处理后时时传送至二级计算机；4)二级计算机对噪音数字信号模块化处理后，对应氧枪初始枪位分为9类进行氧枪枪位控制设置；噪音信号1～3代表返干，1为严重返干，2为返干，3最弱返干；噪音信号5～7代表跑渣，7为严重跑渣，6为跑渣，5为溢渣；4代表熔渣状态正常，即满足脱磷、脱硫要求，又不会造成跑渣。5)二级计算机按照噪音信号分类与枪位动作对照表给一级计算机下指令，枪位动作对照表见表2：表2对应氧枪初始枪位，根据表2中的9种情况对氧枪的抬起或压下进行自动控制，表2中的正号(+)表示氧枪抬起，负号(-)表示氧枪压下。6)二级计算机对一级计算机氧枪枪位动作的指令每30秒计算一次。本发明中所述的二级计算机负责程序的设定及向一级计算机发送操作指令，一级计算机为plc编程，负责接收二级指令并根据指令对氧枪进行操作控制。当前第1页12