本发明涉及一种球墨铸铁用高性能球化剂。
背景技术:
球墨铸铁是一种具有优良机械性能的灰口铸铁。一般在浇注之前,在铁液中加入少量球化剂和孕育剂,使铁水凝固后形成球状石墨。此种铸铁的强度和韧性比其他铸铁高,有时可代替铸钢和可锻铸铁在机械制造工业中得到了广泛应用。
影响球墨铸铁材质性能的最重要因素是球化处理质量的控制技术,而影响球化处理质量的最重要因素之一又是球化剂的质量。
当前球化处理工艺主要有冲入法、盖包冲入法和喂丝法,其中,冲入法和盖包冲入法占球铁总产量的80%左右。冲入法和盖包冲入法都是把球化剂事先置于处理包底部,然后用化学成分和温度都符合工艺要求的铁液冲入处理包中,使其发生变质反应,促使形成球墨铸铁铁液。
技术实现要素:
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高性能球化剂。
为了实现上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:一种球墨铸铁用高性能球化剂,其包括含有下列重量百分比组分:氧化镁6-12份、氯化钙4-15份、钇粉3-5份、镍粉1-3份、纯镁锭5-10份、纳米碳化硅15-30份、稀土硅铁合金5-10份、铁粉1-10份、si-mg合金6-9份以及稀土元素2-5份,其余为酚醛树脂溶剂。
进一步的,一种球墨铸铁用高性能球化剂,其包括含有下列重量百分比组分:氧化镁8-10份、氯化钙8-13份、钇粉3-5份、镍粉1-3份、纯镁锭6-8份、纳米碳化硅20-28份、稀土硅铁合金6-8份、铁粉2-6份、si-mg合金7-8份以及稀土元素3-4份,其余为酚醛树脂溶剂。
进一步的,一种球墨铸铁用高性能球化剂,其包括含有下列重量百分比组分:氧化镁9份、氯化钙9份、钇粉4份、镍粉2份、纯镁锭7份、纳米碳化硅25份、稀土硅铁合金7份、铁粉4份、si-mg合金8份以及稀土元素3份,其余为酚醛树脂溶剂。
特别的,所述稀土元素为钨、锑、锡、钛、钒中的一种或多种混合
综上所述本发明具有以下有益效果:本发明的球墨铸铁用球化剂加入量与铁液中镁的余量有关,其抗衰退能力比镁强,在高碳孕育良好时,不会出现渗碳体。
具体实施方式
具体实施例1:一种球墨铸铁用高性能球化剂,其包括含有下列重量百分比组分:氧化镁6份、氯化钙4份、钇粉3份、镍粉1份、纯镁锭5份、纳米碳化硅15份、稀土硅铁合金5份、铁粉1份、si-mg合金6份以及稀土元素2份,其余为酚醛树脂溶剂。具体实施例2:一种球墨铸铁用高性能球化剂,其包括含有下列重量百分比组分:氧化镁9份、氯化钙9份、钇粉4份、镍粉2份、纯镁锭7份、纳米碳化硅25份、稀土硅铁合金7份、铁粉4份、si-mg合金8份以及稀土元素3份,其余为酚醛树脂溶剂。
具体实施例3:一种球墨铸铁用高性能球化剂,其包括含有下列重量百分比组分:氧化镁12份、氯化钙15份、钇粉5份、镍粉3份、纯镁锭10份、纳米碳化硅30份、稀土硅铁合金10份、铁粉10份、si-mg合金9份以及稀土元素5份,其余为酚醛树脂溶剂。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式,仅用来方便说明本发明,并非对本发明作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本发明所提技术特征的范围内,利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例,并且未脱离本发明的技术特征内容,均仍属于本发明技术特征的范围内。