本发明属于铝合金加工技术领域，特别涉及一种含稀土元素的铝合金精炼剂及其制备方法。
背景技术：
铝合金在熔炼过程中不可避免地吸收和携带气体和产生夹杂物，从而引起铸件的气孔、缩孔、缩松、裂纹和渗漏等一系列缺陷，这将使铝合金的纯度降低，影响质量。铝合金在生产的过程中，溶液内的氢原子会自发形成氢气，氢气和夹杂物在铝合金溶液凝固的过程中形成气泡，使得铝合金构件产生缺陷。因此，必须对铝合金熔炼过程进行精炼、净化处理，以排除这些气体和夹杂物，提高铝合金的质量，而在铝合金中加入精炼剂进行精炼和净化处理是常用的一种措施。目前铝合金熔炼行业中使用的精炼剂有3种，它们是rj1-1、rj1-2、rj2-1。这三种精炼剂一般以惰性气体为载体通入铝合金熔体中进行除气除杂。当前，国内生产的铝合金高效精炼剂，在使用过程中存在一些问题，比如：铝渣分离性不良，除气效果差，发热效果过大，增加铝的烧损，或者无发热效果，导致无法进行热渣的回收等。一般情况下，铝合金熔体在除气除杂之前，h(氢)含量往往在0.30ml/100gal以上，如果原材料差一点，h含量甚至超过0.40ml/100gal，目前市场上的精炼剂可将炉内铝熔体的h含量除至0.2ml/100gal左右的水平。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种含稀土元素的铝合金精炼剂，通过在组份中添加石墨、草木灰、稀土元素等，提升精炼剂的除气除渣能力，以解决现有技术中精炼剂的除气除渣效果差，对容器破坏力大的问题。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种含稀土元素的铝合金精炼剂，以重量份为单位，包括以下组份：nacl30-50份、cas15-30份、caso46-14份、mgf25-10份、na3a1f63-11份、na2sif64-8份、c2cl60.5-1.0份、石墨15-25份、草木灰20-30份、镱2-3份、镝0.5-1.5份、铈1-3份。
优选地，所述精炼剂以重量份为单位，包括以下组份：nacl35-45份、cas20-28份、caso48-10份、mgf26-9份、na3a1f64-10份、na2sif65-7份、c2cl60.6-0.8份、石墨18-22份、草木灰22-28份、镱2.2-2.8份、镝0.7-1.2份、铈1.5-2.5份。
优选地，所述精炼剂以重量份为单位，包括以下组份：nacl40份、cas22份、caso49份、mgf28份、na3a1f68份、na2sif66份、c2cl60.7份、石墨20份、草木灰25份、镱2.6份、镝0.9份、铈1.7份。
优选地，所述含稀土元素的铝合金精炼剂的制备方法，包括以下步骤：
s1：将石墨用盐酸浸泡2h，然后过滤，再经高温干燥25-30min，冷却，粉碎后过20目筛；
s2：将草木灰用盐酸浸泡4h，然后清洗、过滤，再经高温干燥40-50min，冷却后过10目筛；
s3：将nacl、cas、caso4、mgf2、na3a1f6、na2sif6、c2cl6粉末过10目筛，再与步骤s1中粉末混合均匀，干燥；
s4：将镱、镝、铈粉碎，与步骤s3的粉末混合即得铝合金高效精炼剂。
优选地，所述步骤s1和s2中为30-33％的盐酸。
优选地，所述步骤s1-s3中干燥温度为300-500℃。
优选地，所述步骤s3中干燥至含水量低于2.1％。
本发明具有以下有益效果：
本发明精炼剂的原料中含有石墨和草木灰，以及稀土元素，能够提升精炼剂的除气除渣能力，是铝合金熔体的含氢量低，除渣率大。本发明铝合金制备方法简单，除气除渣效果好，适用于工业生产。
具体实施例
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种含稀土元素的铝合金精炼剂，以重量份为单位，包括以下组份：nacl50份、cas20份、caso46份、mgf25份、na3a1f610份、na2sif68份、c2cl60.6份、石墨18份、草木灰28份、镱2份、镝1.5份、铈1份。
所述含稀土元素的铝合金精炼剂的制备方法，包括以下步骤：
s1：将石墨用30％盐酸浸泡2h，然后过滤，再经400℃的高温干燥30min，冷却，粉碎后过20目筛；
s2：将草木灰用30％盐酸浸泡4h，然后清洗、过滤，再经400℃的高温干燥40min，冷却后过10目筛；
s3：将nacl、cas、caso4、mgf2、na3a1f6、na2sif6、c2cl6粉末过10目筛，再与步骤s1中粉末混合均匀，干燥至含水量低于2.1％；
s4：将镱、镝、铈粉碎，与步骤s3的粉末混合即得铝合金高效精炼剂。
实施例2
一种含稀土元素的铝合金精炼剂，以重量份为单位，包括以下组份：nacl30份、cas30份、caso48份、mgf29份、na3a1f611份、na2sif64份、c2cl61.0份、石墨5份、草木灰30份、镱2.2份、镝0.5份、铈1.5份。
所述含稀土元素的铝合金精炼剂的制备方法，包括以下步骤：
s1：将石墨用32％盐酸浸泡2h，然后过滤，再经500℃的高温干燥25min，冷却，粉碎后过20目筛；
s2：将草木灰用32％盐酸浸泡4h，然后清洗、过滤，再经500℃的高温干燥45min，冷却后过10目筛；
s3：将nacl、cas、caso4、mgf2、na3a1f6、na2sif6、c2cl6粉末过10目筛，再与步骤s1中粉末混合均匀，干燥至含水量低于2.1％；
s4：将镱、镝、铈粉碎，与步骤s3的粉末混合即得铝合金高效精炼剂。
实施例3
一种含稀土元素的铝合金精炼剂，以重量份为单位，包括以下组份：nacl35份、cas15份、caso414份、mgf210份、na3a1f63份、na2sif67份、c2cl60.5份、石墨15份、草木灰20份、镱3份、镝0.7份、铈3份。
所述含稀土元素的铝合金精炼剂的制备方法，包括以下步骤：
s1：将石墨用33％盐酸浸泡2h，然后过滤，再经300℃的高温干燥28min，冷却，粉碎后过20目筛；
s2：将草木灰用33％盐酸浸泡4h，然后清洗、过滤，再经300℃的高温干燥50min，冷却后过10目筛；
s3：将nacl、cas、caso4、mgf2、na3a1f6、na2sif6、c2cl6粉末过10目筛，再与步骤s1中粉末混合均匀，干燥至含水量低于2.1％；
s4：将镱、镝、铈粉碎，与步骤s3的粉末混合即得铝合金高效精炼剂。
实施例4
一种含稀土元素的铝合金精炼剂，以重量份为单位，包括以下组份：nacl45份、cas28份、caso410份、mgf26份、na3a1f641份、na2sif65份、c2cl60.8份、石墨22份、草木灰28份、镱2.8份、镝1.2份、铈2.5份。
所述含稀土元素的铝合金精炼剂的制备方法，包括以下步骤：
s1：将石墨用31％盐酸浸泡2h，然后过滤，再经410℃的高温干燥25-30min，冷却，粉碎后过20目筛；
s2：将草木灰用31％盐酸浸泡4h，然后清洗、过滤，再经410℃的高温干燥44min，冷却后过10目筛；
s3：将nacl、cas、caso4、mgf2、na3a1f6、na2sif6、c2cl6粉末过10目筛，再与步骤s1中粉末混合均匀，干燥至含水量低于2.1％；
s4：将镱、镝、铈粉碎，与步骤s3的粉末混合即得铝合金高效精炼剂。
实施例5
一种含稀土元素的铝合金精炼剂，以重量份为单位，包括以下组份：nacl40份、cas22份、caso49份、mgf28份、na3a1f68份、na2sif66份、c2cl60.7份、石墨20份、草木灰25份、镱2.6份、镝0.9份、铈1.7份。
所述含稀土元素的铝合金精炼剂的制备方法，包括以下步骤：
s1：将石墨用30％盐酸浸泡2h，然后过滤，再经300℃的高温干燥25min，冷却，粉碎后过20目筛；
s2：将草木灰用30％盐酸浸泡4h，然后清洗、过滤，再经3000℃的高温干燥40min，冷却后过10目筛；
s3：将nacl、cas、caso4、mgf2、na3a1f6、na2sif6、c2cl6粉末过10目筛，再与步骤s1中粉末混合均匀，干燥至含水量低于2.1％；
s4：将镱、镝、铈粉碎，与步骤s3的粉末混合即得铝合金高效精炼剂。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。